METALES

EN LA CONSTRUCCION CIVIL
 HISTORIA DE LOS METALES EN LA CONSTRUCCIÓN

• El metal se ha utilizado en la construcción desde los albores de la civilización. Se cree que

los primeros edificios construidos con el uso del metal fueron templos egipcios en el año
2200 AC. Estas estructuras estaban hechas de bronce y cobre, y eran fundamentales para
mantener su forma contra la intemperie, fue un avance significativo sobre las estructuras
anteriores basadas en madera u otros materiales frágiles.
• Después de eso, el uso generalizado del hierro comenzó durante la Edad Media, lo que
permitió a los constructores crear techo y paredes más resistentes e incluso castillos
enteramente metálicos; Por otro lado, con la llegada de nuevos acabados como el capitel
decorativo se hizo necesario emplear productos como latones y cobre para cubrirse ante el
deterioro causado por agentes externos
FIABILIDAD DEL
METAL
El metal es un material de construcción muy
fiable. Si estás buscando durabilidad, resistencia
y seguridad en tus proyectos de construcción,
entonces el metal es una opción ideal para
considerar.
El metal puede ser usado tanto en exteriores
como interiores y ofrece muchas ventajas
únicas a los constructores que lo usan.
EL METAL EN LA CONSTRUCCIÓN ACTUAL
El metal es un material muy utilizado en la construcción actual. Esto se debe a su resistencia,
durabilidad. Los edificios con estructuras metálicas son capaces de soportar grandes cargas, lo
que los hace ideales para las modernas de alta capacidad. Además, el metal ofrece mucha
flexibilidad ya que puede doblarse o cortarse sin dañarlo demasiado, algo ideal para adaptar un
proyecto a cualquier espacio disponible.
El uso del metal para la construcción también resulta ser económico debido a su bajo costo
inicial y mantenimiento sencillo. Estos beneficios significan que el metal es ahora parte integral
de casi todas las industrias relacionadas con la construcción moderna, desde edificios
residenciales hasta obras hidráulicas enormes entre otros proyectos complejos.
El hecho de que sea fácilmente reciclable también contribuye al medio ambiente y ayuda a
reducir el impacto general sobre nuestros recursos naturales durante la producción del material
en primer lugar. Por todos estos motivos, el metal ha sido partícipe clave en los avances
tecnológicos y sociales realizados por la humanidad durante siglos; por lo tanto no es
sorprendente verlo tan presente en la construcción contemporánea donde sigue siendo un
material fundamental dentro del sector productivo actual.
 DEFINICIÓN DE LOS METALES
• En el ámbito de la química, se conocen como metales o metálicos a aquellos elementos de la Tabla Periódica que
se caracterizan por ser buenos conductores de la electricidad y del calor, que exhiben un brillo característico y que,
con la excepción del mercurio, resultan sólidos a temperatura normal.
• Los metales son tenaces (pueden recibir fuerzas bruscas sin romperse), dúctiles (es posible moldearlos en hilos o
alambres), maleables (se convierten en láminas al ser comprimidos) y cuentan con una buena resistencia mecánica
(resisten esfuerzos de tracción, flexión, torsión y comprensión sin deformarse). Los metales suelen ser muy
utilizados en la industria, ya que ofrecen una gran estabilidad y tienen una amplia protección contra la corrosión.
• Incluso las aleaciones de un metal con otro (o con un no metal) continúan siendo materiales metálicos, como es el
caso del acero y el bronce, aunque sean mezclas homogéneas.
 PROPIEDADES DE LOS METALES

COMUNES FISICAS QUIMICAS

• Brillante apariencia “metálica” • Duros • Los metales reaccionan con el oxígeno
• Sólidos a temperatura ambiente (excepto en el agua y el aire. Se conoce como
• No adhesivos oxidación, es una capa escamosa de
mercurio)
• Frios y lisos óxido de hierro rojizo o marrón
• Puntos de fusión altos
amarillento que se forma en hierro o
• Altas densidades • Brillantes acero, especialmente en presencia de
• Grandes radios atómicos humedad.
• Cuando la temperatura aumenta se
• Energías de baja ionización expanden; y cuando cae, se contraen.
• Baja electronegatividad • Son sencillos de soldar
• Usualmente, alta deformación
• Maleable
• Dúctil
• Conductores térmicos
• Conductores eléctricos
 PROPIEDADES ECOLÓGICAS

BIODEGRABILIDAD RECICLABILIDAD REUTILIZABILIDAD TOXICIDAD

• Materiales que la • Característica que tienen los • Cuando se puede • Propiedad de algunos
naturaleza tarda poco materiales que se pueden volver a utilizar el materiales de ser
tiempo en reciclar, es decir, los material para el mismo nocivos para el medio
descomponerlos de materiales que pueden ser uso. ambiente, ya que
forma natural en usados para fabricar otros pueden resultar
comparación a otras diferentes. venenosos para los
sustancias o elementos. seres vivos y
contaminan el agua, el
suelo o la atmósfera.
 CLASIFICACION DE LOS METALES
LA IMPORTANCIA DE CONOCER LA CLASIFICACIÓN DE LOS METALES, RESIDE EN PODER DETECTAR LAS PROPIEDADES
DE CADA UNO Y ASÍ PODER DETERMINAR SI SU UTILIZACIÓN SERÁ EFECTIVA O NO.
FERROSOS
Son aquellos que presentan todas las características de dureza y de
conversión ante las altas temperaturas, los metales ferrosos son opacos y son
además los que más abundan como elemento químico.
• ACEROS.- Resulta de una unión del hierro con el carbono siendo una
aleación ferrosa y no un metal puro. No obstante, su utilización en el área
de la construcción lo hace uno de los elementos más empleados por su
condición de baja oxidación y de corrosión. El acero se distingue en
blando, intermedio, duro, inoxidable, galvanizado y para latas; esta
categorización se funda en la cantidad de carbono que el mismo
disponga.
• HIERRO FUNDIDO.- Este es un elemento que suele ser altamente
empleado para la construcción y edificaciones solo a base de metal, como
es el caso de muebles, puentes y estructuras arquitectónicas o decorativas.
El hierro fundido es una aleación de silicio, carbono, azufre, manganeso y
fosforo, y ha granjeado su nombre dada la superficie exterior una vez que
es diseñado, que luce porosa o bien escamosa.
NO FERROSOS
Determinados por que en su composición prescinden del elemento
hierro.
• METALES LIGEROS. Considerados aquellos que en su
composición molecular disponen de una densidad inferior, que
oscila entre los 4.5.
• METALES PESADOS.- Su composición atómica contiene alto
grado de densidad, la cual se mide en proporción al agua; dada esta
característica su uso es solo industrial, el más empleado de todos
es el plomo.
• METALES NO PESADOS.- También conocidos como metales
ultraligeros, aquellos de apariencia blancuzca y que además los
hace livianos de peso y muy manipulables ante los agentes
externos.
• ALEACIONES.- Aquellos compuestos por diversos elementos, y
cuyos usos son de orfebrería.
 USO DE LOS METALES EN EL CAMPO DE LA
CONSTRUCCION
LOS METALES MÁS EMPLEADOS EN CONSTRUCCIÓN SON EL HIERRO Y EL ALUMINIO
DE HECHO, LAS ALEACIONES DEL HIERRO CONFORMAN LOS CASI OMNIPRESENTES ACERO,
ACERO INOXIDABLE Y ACERO CORTEN. EN GENERAL, LOS MATERIALES METÁLICOS EN ESTE
SECTOR SE UTILIZAN PARA CREAR ESTRUCTURAS QUE SOPORTAN PESO Y PARA REFORZAR
OTRAS. ADEMÁS, ES COMÚN EL ALUMINIO EN CARPINTERÍAS, EL ZINC EN CUBIERTAS, EL
COBRE EN INSTALACIONES DE ELECTRICIDAD Y FONTANERÍA O EL TITANIO COMO
REVESTIMIENTO INOXIDABLE, AUNQUE SU USO ES RECIENTE.
 ACERO
Sin duda es el metal más usado en construcción, y también el más reciclado. Permite elaborar estructuras muy resistentes
a precios bajos. Muy versátil, está presente en obras de ingeniería civil como puentes, pero también en edificaciones de
todo tipo. El acero corrugado o acero de refuerzo para la construcción es esencial en combinación con el hormigón, para
dar forma de manera conjunta a elementos estructurales.
Por su parte, el acero inoxidable para construcción también se usa en forma de barras macizas como refuerzo del
hormigón y para la fabricación de ferrocemento. Es más, se ha comprobado que su excelente durabilidad es incluso
superior al acero al carbono.
 HIERRO
Las vigas de hierro, elaboradas con perfiles estructurales del mismo material, son una de las aplicaciones más destacadas
del hierro en la construcción. Soportan altas tensiones debidas a grandes cargas, por lo que también se emplean para
pilares y forjados.
Asimismo, el mallazo férrico o mallazo de obra es imprescindible en la construcción tanto civil como industrial. Muy fácil
de almacenar, transportar e instalar, con el mallazo se obtienen los mismos resultados, pero con menos acero que si se
usasen varillas sueltas. Además, el tubo de hierro (cuadrado, redondo o rectangular) resisten mejor a la flexión que los
perfiles estructurales y son más rentables. Se utilizan en rascacielos, pero también en pequeños elementos como balcones,
barandillas, escaleras, andamios, etc.
 ALUMINIO
Ligero y resistente, es fácil de manipular y de trasportar, por lo que está muy presente en la construcción. Es muy utilizado
en ventanas, techos, paredes y cubiertas. Es más, resulta un gran aliado en una tarea fundamental para lograr la eficiencia
energética de las edificaciones, como es el buen aislamiento térmico de la envolvente. Si a esto le sumamos su
reciclabilidad, el aluminio es un material que suma a la hora de trabajar por la sostenibilidad del sector construcción.
 COBRE
Es resistente, duradero, maleable y versátil, además de 100% reciclable. Lo vemos en acabados estéticos en combinación
con ladrillo, vidrio o madera o como recubrimientos de fachadas, cubiertas, revestimientos en general e interiores. Pero,
sobre todo, se usa en la conducción de agua, por su resistencia a la corrosión, en la climatización y para el cableado
eléctrico por su excelente conductividad. Además, el cobre es fundamental en la construcción sostenible, puesto que
ayuda a reducir emisiones y a mantener una buena calidad de aire interior, algo clave en la mayoría de estándares
constructivos sostenibles.
 TITANIO
Usado primero en la industria química y en la aeroespacial, es muy ligero, extraordinariamente resistente y con un
coeficiente de dilatación térmica muy bajo, que es la mitad de la del acero inoxidable. De ahí sus aplicaciones para
sistemas de calefacción y refrigeración, además de en tuberías o elementos de seguridad para reforzar estructuras.
También es muy extendido su uso en la arquitectura, en forma de revestimientos interiores y exteriores.
NORMATIVA DE LOS METALES
 NORMATIVA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, LO QUE VIENE A DECIR, SOCIEDAD ESTADOUNIDENSE PARA
PRUEBAS Y MATERIALES)
LAS NORMAS ASTM PARA METALES SE ENCARGAN DE GARANTIZAR LOS ESTÁNDARES CORRECTOS DEL METAL A TRAVÉS DE LA
ESPECIFICACIÓN DE SUS LÍMITES DE ELASTICIDAD, SU RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y SU PUNTO LÍMITE DE ALARGAMIENTO.
DENTRO DE LAS NORMAS ATMS PARA METALES SE ENCUENTRA LA ASTM E-8, ENCARGADA DE REALIZAR PRUEBAS DE CALIDAD
SOBRE LA TENSIÓN DE LOS PRODUCTOS Y LA ASTM A-370, QUE DETERMINA LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DE ESTE TIPO DE
MATERIALES.

Normas ASTM para aceros Normas ASTM para hierro

La norma ASTM-36: Se aplica a perfiles estructurales que son laminados en caliente en
sus formas cuadrada, rectangular y redonda regularmente utilizados en construcción
Estas son aplicadas para los materiales
para garantizar la seguridad de una edificación. fabricados de hierro fundido y sus derivados.
La norma ASTM-53: Determina las especificaciones de los tubos de acero al carbón que Dividen al hierro en distintas clases como: la
son utilizados en procesos de galvanizado o soldadura y costura, ayudando a garantizar
la seguridad de las instalaciones de gasoductos, tratamientos de agua y construcción en
20, 30, 40 y 60, con el fin de garantizar una
general. excelente resistencia al desgaste y a las
La norma ASTM A-500: Engloba a los tubos circulares y Perfiles HSS rectangulares y deformaciones por lo que pueden ser
cuadrados formados en frío que son utilizados en la construcción de puentes y edificios,
así como proyectos estructurales de manera general.
utilizados de manera general en proyectos de
La norma ASTM A-501: Es utilizada para los tubos estructurales de acero al carbón que
ingeniería, así como en la industria
cuenten con soldadura o carecen de ella y que son creados con procesos de laminado automotriz. Las principales normas de este
en caliente. Tienen usos generales en la construcción y la industria de manufactura.
sector son la ASTM A-536 y la ASTM A-48.
PROCESO DE FABRICACIÓN
En la naturaleza son muy escasos los metales puros o nativos por lo que ocasionalmente se hallan concentraciones de
ellos. La mayoría de los metales se encuentran asociados químicamente con otros elementos formando compuestos
conocidos como minerales. Al proceso que conlleva la extracción propia de la minería metálica se le llama Metalurgia.
 METALURGIA
ES EL ARTE DE EXTRAER METALES DE SUS MENAS, REFINARLOS Y PREPARARLOS PARA SU USO. EL
PROCESO CONSISTE EN MODIFICAR LA NATURALEZA QUÍMICA DE LOS MINERALES PARA SEPARAR EL
METAL DE SUS COMPUESTOS SULFÚRICOS, ÓXIDOS, SILICATOS O CARBONATOS. ESTOS MÉTODOS
DEPENDEN MUCHO DEL TIPO DE MENA Y DE SU COMPOSICIÓN QUÍMICA .

Los metales obtenidos por los diferentes métodos de la metalurgia extractiva, por lo general contienen
impurezas tales como: otros metales, elementos no metálicos, pequeños restos de escoria y gases disueltos,
que afectan o favorecen las propiedades del metal o metales de interés. La remoción de tales impurezas es
necesaria para permitir que el metal sea trabajado posteriormente. Un estudio metalúrgico tiene como objetivo
definir un proceso que obtenga la máxima recuperación del metal al menor costo permitiendo viabilizar un
proyecto.
El separar y extraer los metales de las concentraciones de minerales es un trabajo delicado que requiere mucha
destreza. Se hace en la actualidad en fundiciones o refinerías e implica o puede implicar el Beneficio y la
Transformación.

EXTRACCION
Hay dos tipos de minas para obtener metales:
• Minería de superficie que se usa cuando
el mineral está cerca de la superficie.
• Minería subterránea que se utiliza
cuando el mineral está muy por debajo
de la superficie. Se utilizan excavadoras,
taladros y explosivos para extraer
minerales de la roca. Los minerales se
separan en mineral y ganga.
BENEFICIO
(refinamiento)
Proceso o conjunto de procesos por el cual o
cuales se separan la mena y la ganga.
• Lavado. Se elimina el lodo y material
orgánico presentes en algunos minerales.
• Trituración. Disminución del tamaño de los
trozos de roca provenientes de la mina.
• Molienda. Reducción del tamaño de
partículas relativamente gruesas dejadas por
la trituración.
• Homogenización. Mezcla de la molienda para
compensar las variaciones de la
granulometría y composición química.
• Clasificación. Separación de una mezcla en
dos o más fracciones en base al tamaño.
• Concentración. Separación del mineral o
metal útil de la ganga.
1. Gravimétrica. Aprovecha la diferencia de
densidades del material a separar, utiliza una
gran cantidad de agua.
2. Flotación. Utiliza un proceso físico-químico
complejo (reactivos) para la separación de
material.
3. Magnética. Se vale de la atracción de ciertos
minerales hacia un campo magnético.
TRANSFORMACION
Modificación mecánica o química del
mineral extraído y beneficiado a través de un
proceso industrial, después del cual resulta
un producto diferente y no identificable con
el mineral en su estado natural.
• Hidrometalurgia. Recuperación de los
metales de sus menas o de sus
concentrados, disolviéndolos mediante
algún reactivo para luego precipitarlo
(lixiviación).
• Pirometalurgía. Se utiliza calor para la
obtención de los metales (tostación,
calcinación, coquización, fundición,
cocción, secado, refinación, etc.).
• Biometalurgia. Obtención del metal
mediante un proceso confiado a la acción
de bacterias.
• Electrometalurgia. Trata la extracción y
refinación de los metales por el uso de la
corriente eléctrica (proceso electrolítico
o electrólisis).
• Otros procesos post-mineros y/o
operaciones auxiliares.
 COMPOSICION DE LOS METALES
• HIERRO.- Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas; es ferro magnético a temperatura ambiente y
presión atmosférica. Es extremadamente duro y pesado. El uso más extenso del hierro (fierro) es para la obtención de aceros
estructurales; también se producen grandes cantidades de hierro fundido y de hierro forjado; en la salud se necesita para la producción de
hemoglobina, también se usa para hacer vigas, estribos, chapas, etc.
• COBRE.- El cobre es muy dúctil y maleable, y resiste muy bien la corrosión. Además, conduce el calor y la electricidad. Con respecto a
sus aplicaciones, se utiliza para: fabricar cables y componentes de aparatos eléctricos; acuñar monedas; confeccionar objetos de tipo
ornamental y utensilios de cocina; producir electrotipos; reforzar partes de ciertas estructuras de madera.
• ACERO.-El acero es una aleación de carbono (del cual puede contener entre un 0,04% y un 2,25%) e hierro. El porcentaje de carbono
que posea y cómo éste se encuentre distribuido en el hierro repercuten directamente en sus propiedades físicas y en su comportamiento
frente a diferentes temperaturas. Es uno de los metales con más aplicaciones en la industria; entre otras cosas, se utiliza para la
fabricación de: herramientas e instrumentos usados, a su vez, para construir automóviles y buques; las bases estructurales de los edificios,
gracias a su gran resistencia; puentes colgantes y de arco, entre otros; arte contemporáneo; utensilios de diversos tipos y pequeñas
herramientas.
• ALUMINIO.- El aluminio es el elemento metálico más abundante, y se caracteriza principalmente por su ligereza, por ser altamente
reactivo, muy electro positivo y por poder reducir a metales básicos los compuestos metálicos. Cuando entra en contacto con el aire
caliente, sufre de corrosión. Es uno de los metales más usados en la industria, ya que sirve para: la construcción de medios de transporte
aéreos y terrestres; la fabricación de utensilios de cocina, papel aluminio, alambre y pistones de motores de combustión interna;
confeccionar envoltorios; la fundición, ya que se aprecia especialmente su tensión y ductilidad.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
INTEGRANTES:
• Aguilar Mamani, Jean Phol
• Guerra Espinoza, Hasler David
• Nuñez Rojas, Andy Yosver