1

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NUCLEO ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES
PROCESOS INDUSTRIALES




DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE LAS BOLSAS
PLSTICAS DE VIVERO EN LA EMPRESA PLSTICO SNCHEZ UBICADA
EN LA ZONA INDUSTRIAL LOS MONTONES, BARCELONA, ESTADO
ANZOTEGUI




Profesor: Integrantes:
Moy Mata, Jos Jos. Amer Carr, Fiorella Patricia.CI: 23.997.366
Carpio Planchart, Yuleccy Carolina. CI: 20.057.877
Gil Noriega, Karla Esther. CI: 23.997.366



Barcelona, 04 de julio de 2012.
2


INDICE
INTRODUCCIN
PRESENTACIN DE LA EMPRESA..5
MARCO TEORICO.6
1. Polietileno
1.a) PE de alta densidad
1.b) PE de mediana densidad
1.c) PE de baja densidad
2. Polipropileno
3. Poliestireno:
DESCRIPCIN DEL PRODUCTO10
ELEMENTOS DEL PROCESO DE FABRICACION
DE LAS BOLSAS DE VIVERO..11
1. Materia prima
1.1. Polietileno 3003
1.2. Masterbatch negro
2. Equipos
2.1. Extrusora
2.2. Selladora
2.3. Troquel
3. Personal
4. Manejo de materiales
5. Proteccin Integral
3

6. Instalaciones
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN
DE LAS BOLSAS DE PLASTICO DE VIVERO..24
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE
ELABORACIN DE LAS BOLSAS DE VIVERO...27
CONCLUSIONES.28
RECOMENDACIONES...29
ANEXOS30
BIBLIOGRAFIA33

4

INTRODUCCIN
El estudio integral de la asignatura Procesos Industriales, resulta de gran
importancia para la formacin del Ingeniero Industrial, pues su actuacin es
clave en conseguir una ptima organizacin en el funcionamiento global de una
empresa.
Dicho estudio integral se logra con un anlisis minucioso e investigativo,
tanto en el aula, como con trabajo de campo y de laboratorio, de las
caractersticas funcionales de las distintas materias primas, materiales,
semielaborados e insumos, que se transformarn en los mltiples productos
que sern utilizados por la sociedad.
Cualquier tipo de bolsa plstica o cualquier otro producto plstico que se
produzca se obtiene a partir del petrleo. Es en refineras especializadas donde
se purifica el petrleo hasta llegar a convertirlo en un gas, el etileno. Este gas
es posteriormente polimerizado y solidificado hasta crear lo que se llama
polietileno (polmero de etileno). El polietileno se corta en pequeos granos
como los de arroz (llamado genricamente granza) y normalmente se
introducen en sacos de 25 kilos. Posteriormente es servido a las fbricas de
bolsas u otros materiales plsticos que lo utilizan como materia base de
transformacin.
Una vez que llega la granza de polietileno a las instalaciones, se siguen
una serie de pasos en la transformacin. Los ms importantes son dos: la
extrusin y el corte-sellado.


5

PRESENTACIN DE LA EMPRESA

Nombre razn social: PLASTICOS SACHEZ C.A.
Rif: J-08002789-2.
Nit: 0004469631.
La empresa naci hace aproximadamente 40 aos (12 de febrero de
1972), fundada por Luis Armando Snchez Angarita. Empez elaborando solo
bolsas; en la actualidad elaboran cintas de sealizacin de distintos colores
(rojo, amarillo, verde), bolsas de todo tipo, tales como: de basura negras
normales y grises especiales, de clavos, de pego, de vivero, de hielo;
bambalinas y rollos de mueblera.
Inicialmente la sede estaba ubicada a una cuadra de su domicilio actual,
en la Avenida D de la Zona Industrial Los Montones, Barcelona, estado
Anzotegui.



Figura 1. Fachada actual de la empresa
Plstico Snchez C.A.
Figura 2. Ubicacin empresa Plstico
Snchez C.A. Fuente: Google Maps
6

MARCO TEORICO
1. Polietileno: Se le llama con las siglas PE. Es qumicamente el polmero ms
simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los
plsticos ms comunes, debido a su alta produccin mundial
(aproximadamente 60 millones de toneladas anuales alrededor del mundo) y a
su bajo precio. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del
etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que
deriva su nombre.
Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin,
como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica,
polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno
de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno.
Existen fundamentalmente tres tipos de polietileno:
1.a) PE de alta densidad: Es un polmero obtenido del etileno en
cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no
txico, fuerte y resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de
ablandamiento es de 120 C. Se utiliza para fabricar productos de gran
resistencia y no atacables por los agentes qumicos.
Aplicaciones: se utiliza para la realizacin de:
Envases para: detergentes, leja, aceites, automotor, champ, lcteos.
Bolsas para supermercados.
7

Bazar y menaje.
Cajones para pescados, gaseosas, cervezas.
Envases para pintura, helados, aceites.
Tambores
Tuberas para gas, telefona, agua potable, minera, lminas de drenaje y
uso sanitario.
Bolsas tejidas.
Guas de cadena, piezas mecnicas.
Tambin se usa para recubrir lagunas, canales, fosas de neutralizacin,
depsitos de agua, recubrimientos interiores de depsitos, plantas de
tratamiento de aguas, lagos artificiales, canalones de lmina, etc.
Biberones para beb.
Juguetes.
Cubos.
1.b) PE de mediana densidad: Se emplea en la fabricacin de tuberas
subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color
amarillo.
1.c) PE de baja densidad: Es un polmero con cadenas de molculas
menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no txico, ms
blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 C. Por
tanto se necesita menos energa para destruir sus cadenas, por otro lado es
menos resistente. Aunque en sus ms variadas propiedades se encuentran un
8

buen aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco.
Se utiliza bsicamente para realizar productos que requieren flexibilida y para
aislantes para conductores elctricos (enchufes, conmutadores).
Aplicaciones: comnmente utilizado para:
Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin,
congelados, industriales, etc.
Pelculas para agro.
Recubrimiento de acequias.
Envasado automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua,
plsticos, etc.
Stretch film.
Base para paales desechables.
Bolsas para suero.
Contenedores hermticos domsticos.
Bazar.
Tubos y pomos: cosmticos, medicamentos y alimentos.
Tuberas para riego.
2. Polipropileno: Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y
resistente. Es opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una
temperatura ms elevada (150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene
poca densidad y se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples
doblados por lo que es empleado como material de bisagras. Tambin resiste
9

muy bien los productos corrosivos. Se emplean en la fabricacin de estuches, y
tuberas para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de bateras de automviles,
electrodomsticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus
propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la fabricacin de
cuerdas, zafras, redes de pesca.
3. Poliestireno: Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se
puede colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy
bien los golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se
usa para fabricar envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y
otros elementos que precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario
de terraza de bares, etc... La forma esponjosa tambin se llama PS expandido
con el nombre POREXPAN o corcho blanco, que se utiliza para fabricar
embalajes y envases de proteccin, as como en aislamientos trmicos y
acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las instalaciones de
calefaccin.

10

DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
Se conoci el proceso de elaboracin de las bolsas plsticas de vivero de color
negro. Estas son utilizadas para la venta de plantas en los viveros. Tienen una
medida de 18cm de ancho por 18cm de largo (18x18); llegan a soportar un
peso de hasta 1 kg.
Estas bolsas tienen orificios en la parte inferior para permitir el correcto drenaje
del agua aplicada a la planta cada vez que sea regada para evitar su
descomposicin y favorecer la duracin de la bolsa.














Figura 3. Imagen
referencial. Bolsa de
vivero siendo utilizada
con planta.
Figura 4. Imagen referencial. Bolsa de vaca, como
se aprecia en la fbrica.
11

ELEMENTOS DEL PROCESO DE FABRICACION DE LAS BOLSAS DE
VIVERO
1. Materia prima: esta es adquirida por la empresa
por una distribuidora en el tablazo, estado Zulia,
quienes envan gandolas de 20 paletas (es decir,
27500 Kg.) entre todos los materiales que requiere
la empresa (diferentes tipos de polietileno y
colorantes).

1.1. Material: Polietileno FB- 3003, de baja densidad. Grado: Pelcula
tubular.
Presentacin: Sacos de 25 kg, marca Venelene. Sus propiedades se enlistan
en la siguiente tabla.
Tabla 1. Propiedades del Polietileno 3003
Figura 5. Saco de
polietileno Venelene.
12

Recomendaciones de Procesamiento:
a. Intervalo de temperaturas de extrusin: 160 a 210C
b. Relacin de soplado (BUR): 2 a 3.
c. Abertura de boquilla: 0.7 a 1.0 mm.
d. Altura de la lnea de enfriamiento (ALE): 4 a 5 veces el dimetro de la
boquilla.
1.2. Insumo: Colorante Masterbatch negro (PR 929).
Un Masterbatch es un concentrado de colorantes y/o aditivos
adecuadamente dispersados en una matriz polimrica, que posteriormente es
mezclada con el polmero base con la finalidad de colorearlo o modificarlo en el
momento de procesarlo para obtener piezas de plstico, fibras, aislamiento de
cables, etc.
El Masterbatch aporta propiedades concretas
a los materiales plsticos y textiles sintticos, como
el color u otras modificaciones requeridas por las
aplicaciones finales. Este factor de produccin es
indispensable para recurrir al elemento que le dar
el pigmento de color a la bolsa de plstico de
vivero, logrndose as las caractersticas distintivas
para crear el producto final.
Caractersticas: Pigmento negro base carbn al 50% y relleno mineral
(5%), disperso en polietileno. Con buena dispersin. No toxico, libre de metales
pesados.
Figura 6. Masterbatch
negro
13

Se recomienda para usar en pelcula y procesos de extrusin. Dosificacin
recomendada de 1 a 5 %.
2. Equipos
2.1. Extrusora: Es una maquina, componente principal componen un
motor, una caja de velocidades, un cilindro donde va alojado un tornillo en
forma helicoidal; el cual empuja y comprime el volumen de polimero y
finalmente una matriz en el extremo del sistema tubular el cual da la forma al
polimero; sin embargo, un sistema de extrusion consiste en varios componente
trabajando trabajando en conjucion entre ellos.
La extrusora esta compuesta principalmente por el tornillo de arquimedes
que se ajusta con precision dentro de la camisa cilindrica, apenas con el
espacio suficiente para rotar. en plastico sanchez se utiliza una extrusora marca
Plastimac para la realizacion de las bolsas de vivero


2.1.1. Partes de la extrusora: la extrusora esta copuesta por las
siguientes partes:
Figura 7. Esquema de la extrusora
14

Zona de alimentacin: Est consta de una tolva que se utiliza para introducir
el material a la maquina.


Tornillo: consiste en un cilindro largo rodeado por un filete. Es una de las
partes mas importantes ya que contribuye a realizar las funciones de
transportar, calentar, fundir y mezclar el material.


Cilindro: El cilindro no es ms que la va que atraviesa el material
transportado por el tornillo. Ambos se construyen con aceros de alta
resistencia para protegerlo de la corrosin. Su superficie debe ser muy
rugosa para aumentar las fuerzas de cizalla que soportara el material y
permitir as que este fluya a lo largo de la extrusora.


Figura 8. Tolva
Figura 9. Tornillo de la extrusora
Figura 10. Sistema cilindro de calefaccion-tornillos
calefaccion-c
15

Sistema de resistencias: Estas son las encargadas de generar el
calentamiento del cilindro y cabezal, para as fundir el material.


Base: Esta es la estructura o armazn que sostiene las partes constitutivas
de este equipo.


Cabezal: es la pieza situada al final del cilindro, que se encuentra sujetando
la boquilla. Consta de resistencias, ductos de ventilacin y un molde. Este
es el destino final del material ya fundido, el cual es expulsado por la
boquilla del molde en forma de anillo para luego convertirse en burbuja.

Figura 13. Boquilla anular y cabezal
Figura 11. Sistema de resistencias
Figura 12. Base de la extrusora
16

Boquilla: su funcin es moldear el plstico. Se pueden distinguir tres partes
fundamentales en toda boquilla: a) canal de entrada, b) canal distribuidor, c)
zona de salida.


Calandra: Es un sistema de rodillos que se
encargan de halar la burbuja proveniente del
cabezal y aplanarla, para transformarla en una
pelcula plana.
Torre: Es una estructura metlica que tiene como
funcin sostener a una determinada altura a la
calandra para favorecer el secado de la burbuja.
Puente de embobinado: Es un sistema de rodillos metlicos y de goma que
tiene como funcin tensar y embobinar la pelcula proveniente de la
calandra.




Figura 14. Boquilla
Figura 15. Calandra y
torre
Figura 16. Puente de embobinado
17

Panel de control: es un dispositivo que permite el
manejo y control de los accionamientos de la maquina
(velocidad del motor, calandra, las resistencias, los
ventiladores y los rodillo embobinadores).


2.2. Selladora: Es el equipo
encargado de realizar
simultneamente el sellado y corte
de la pelcula de plstico. El sellado
es para cerrar las bolsas de
plsticos a (2 cm) de la bolsa, para
luego hacer una raja o hendidura en
la bolsa con el cabezal de guillotina
a 18 cm de largo.
2.2.1. Partes de la selladora: a continuacin se explican las partes
principales de esta maquina y se muestran figuras de la selladora utilizada en
Plstico Snchez para la realizacin de cualquier tipo de bolsas.
Base: Esta es la estructura o armazn que sostiene las partes constitutivas
de este equipo.
Alimentador automtico: Son 2 rodillos de goma accionados por un motor
elctrico. Este dispositivo es el encargado de desembobinar la pelcula de
polietileno.
Figura 17. Panel de
control
Figura 18. Esquema de la selladora
18




Panel de control: Este es el lugar donde se acciona las funciones de esta
mquina, mediante dispositivos elctricos y electrnicos.


Cabezal: En este dispositivo se produce el corte y sellado de la pelcula de
polietileno. Puede ser de cuchilla, guillotina o de sello lateral.


Balancn: Este es encargada de mantener tensionada la pelcula de
polietileno y se encuentra constituido por rodillos metlicos.
Figura 19. Alimentador automtico
Figura 20. Panel de control
Figura 21. Cabezal de la selladora
19

Banda transportadora: Est banda transportadora tiene como funcin halar
la bolsa ya sellada y se encuentra fabricada de un tipo de tela muy
resistente.



2.3. Troquel: Es un instrumento o mquina de bordes cortantes para
recortar o estampar por presin. El troquel utilizado en Plstico Snchez es de
tipo plano. Su perfil es plano y la base contra la que acta es metlica. Su
movimiento es perpendicular a la plancha consiguiendo as una gran precisin
en el corte.






2.3.1. Partes del troquel: El troquel consiste en:
Base: de una matriz con mayor resistencia o dureza que las cuchillas o
estampa de elaboracin de la pieza.
Figura 22. Banda transportadora
Figura 23. Esquema del troquel plano
20

Regletas cortadoras o hendedoras: Sus funciones son las siguientes: cortar,
bien para perfilar la silueta exterior, bien para fabricar ventanas u orificios
interiores, hender, para fabricar pliegues, perforar, con el fin de crear un
precortado que permita un fcil rasgado, semicortar, es decir, realizar un
corte parcial que no llegue a traspasar la plancha
Gomas: Gruesos bloques de goma que se colocan junto a las cuchillas y
cuya funcin es la de separar por presin el recorte sobrante.

3. Personal
Extrusora:
3.a) Operador 1: El operador o extrusor tiene la particularidad de operar
la maquina, es decir, graduar la temperatura, espesor, medida, color de la
burbuja y calcular las proporciones a utilizar de polietileno y colorante.
3.b) Ayudante 1: tiene la funcin de alimentar la maquina, bajar la
bobinar y montar una nueva, de hacerle mantenimiento al departamento donde
esta la extrusora ya que siempre tiene que estar limpio cuando se cambia de
turno.
Selladora y cortadora:
3.c) Operador 2: Este se encarga de operar la maquina, darle la
temperatura adecuada, montar y desmontar las dos bobinas en los tubos de
acero de la maquina, estas tardan en consumirse entre una hora u hora y
media cada una. el operador va apilando las bolsas en paquetes de 100
unidades hasta acabarse los rollos, de los cuales se producen entre 17 o 18 mil
bolsas.
21

Troquel:
3.d) Operador 3: se encarga de tomar entre 20 o 30 bolsas de los
paquetes de 100 bolsas para colocarlas en la plancha del troquel y hacerle las
perforaciones. Luego vuelve a apilar las 100 bolsas y amarrarlas con una liga.

Luego de terminar el proceso de produccin hay otros 2 operadores ms:
3.e) Empaquetador: es quien se encarga de hacer lotes de 2000 bolsas,
tomando 20 paquetes de 100, las coloca en una bolsa plstica roja grande y las
sella.
3.f) Almacenista: traslada varios lotes de 2000 bolsas en una carrucha
hasta el almacn para su posterior venta.
4. Manejo de materiales
4.1. Carruchas: Es un pequeo vehculo de dos
ruedas diseado para ser propulsado por una persona y
utilizado para el transporte a mano de carga.

5. Proteccin Integral: se pudo observar que se tienen prescritas una serie de
normas de seguridad. Los operarios utilizan:
5.1. Guantes: utilizados por todos los operadores
y ayudantes de la planta. Son equipos de proteccin,
que protege las manos o una parte de ellas contra los
posibles riesgos en el rea laboral, como las altas
temperaturas. Los guantes deben de ser de la talla
Figura 25. Imagen
referencial. Guantes
Figura 24. Imagen
referencial. Carrucha
22

apropiada y mantenerse en buenas condiciones.
5.2. Casco de seguridad: utilizados solo por el
operador 1 y ayudante 1. Proveen proteccin contra casos
de impacto y penetracin de objetos que caen sobre la
cabeza, tambin pueden proteger contra choques elctricos
y quemadura. El casco no se deber caer de la
cabeza durante las actividades trabajo.
5.3. Calzado de seguridad: utilizado por todo el
personal. Esta proteccin para pies protege a los
trabajadores contra humedad y sustancia caliente,
contra superficie spera, contra pisada sobre objeto
filoso y agudo y contra cada de objeto.
5.4. Lentes: solo el operador 1 y el ayudante 1
lo requieren. Se utiliza para proteger los ojos y cara
especficamente para trabajadores ocupado en
operaciones que requieran empleo de sustancias
qumicas o similares resistente al ataque de dicha sustancia.
5.5 Los extintores: Cumple una funcin de vital
importancia en el plan de proteccin contra incendios de un
centro de trabajo puesto que, cuando se inicia un incendio,
son los primeros elementos que se usan para controlarlo.
Deben estar en un lugar bien visible y de fcil alcance,
tambin hay sistema de riego contra los incendios.
Figura 25. Imagen
referencial. Botas
Figura 27. Extintor
Plstico Snchez
Figura 24.Operador de Plstico
Snchez utilizando casco.
Figura 26. Imagen
referencial. Lentes
23

5.6. Vas de escape o salida de emergencia: Es el medio de salida, que
consiste en que permanezca libre de obstruccin por objetos como sillas,
mesas, cajas, etc. Sin el mantenimiento de esta condicin, no tendr un uso
prctico y seguro y no servir ningn plan de evacuacin.
5.7. Sealizaciones: son imgenes llamativas colocadas en puntos
estratgicos para identificar reas, prevenir riesgos, citar normas en el area de
trabajo, apuntar hacia vas de escape y todo aquello que evite cualquier
contingencia.



6. Instalaciones
6.1. Pisos: se pudo apreciar que son de cemento, rsticos
6.2. Paredes: Hechas de bloques, frisadas, pintadas de color claro con
sealizaciones de seguridad (salidas de emergencia, extintores, alto voltaje.)
6.3. Techos: son de lminas de zinc lo suficientemente alto para tener las
extrusoras grandes.
6.4. Iluminacin: las condiciones de iluminacin de la empresa son
aceptables. El alumbrado en general es apropiado para la mayora de los
trabajos que all se realizan. Se utilizan bombillos de 220. Le sacan provecho a
la luz natural, ya que, la empresa posee ventanales por donde pasa la luz solar.
6.5. Ventilacin: aire natural que entra por los ventanales de las paredes
y extractores.
Figura 28. Algunas sealizaciones. Plstico Snchez
24

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE ELABORACIN DE LAS BOLSAS DE
PLASTICO DE VIVERO DE 18x18 cm

1. Seleccin: El ayudante 1 se encarga de seleccionar la materia prima en el
almacn y llevarla al rea de trabajo, mientras el operador 1 se encarga de
ajustar la extrusora con las condiciones necesarias (temperatura=200C).
2. Medicin: La granza de polietileno es transparente, por lo que es necesario
aadirle pigmento para conseguir el color deseado en el material. Se deben
reunir para empezar la produccin 6 kg de polietileno 3003 y 60 g del
colorante negro (es decir, se requiere del colorante solo 1% de la cantidad
utilizada de polietileno)
3. Extrusin
3.1. Mezclar: Unir ambos materiales en la tolva de la extrusora. Esta
mezcla pasa por una boquilla gracias al empuje generado por el tornillo de
extrusin de la maquina, para aprisionar y triturar todo el material.
3.2. Calentamiento: El material se calienta a temperaturas cercanas a su
punto de fusin con lo que se facilita su moldeado. El tornillo de extrusin gira
dentro del tnel de alimentacin donde se funde, mezcla y fluye el material.
3.3. Estiramiento y soplado: La mezcla sale por una boquilla y debido a
un estiramiento vertical y un soplado transversal simultneo a travs del tubo
para mantenerlo inflado y prevenir la adherencia entre sus dos partes, se forma
la burbuja de plstico, la cual se va enfriando hasta llegar a una temperatura
normal.
25

3.4. Bobinado: La burbuja de plstico, despus de ser enfriado por el aire
soplado, es colocado en forma plana (pelcula) y bobinada en rollos de entre 8 y
10 kg y con un ancho de 18 cm.
4. Sellado
4.1. Preparacin de la cortadora: Esta mquina funciona con calor y
tiene que estar a una temperatura adecuada para que pueda hacer el corte y
sello, si est a baja temperatura no sella y corta y si est a alta temperatura
quema la pelcula plstica, provocando de esta forma que se pegue al cabezal.
El operador 2 programa la maquina selladora con los parmetros del corte
(largo y ancho de 18 cm y temperatura entre 380 y 480 C). Se colocan 2
bobinas en las barras de acero de la maquina.
4.2. Corte y sellado: La pelcula pasa por unos rodillos hasta que llega al
cabezal, el cual funciona a base de calor y acta como guillotina. Cuando el
cabezal toca los rodillos, corta y sella el extremo automticamente de las
pelculas
4.3. Recoleccin de las bolsas: Las bolsas ya cortadas se transportan
por unas bandas hasta llegar a donde est el operario quien las apila en
bloques una por una hasta hacer pacas de 100 bolsas. Comnmente el sellado,
corte, apilado, y perforado son hechos con una sola mquina, en el caso de
esta empresa, el perforado se hace en una tercera maquina conocida como
troquel.


26

5. Troquelado
5.1. Perforacin: Se toma entre 20 y 30 bolsas y se colocan apiladas en
la plancha del troquel justo debajo de los cilindros perforadores con el borde
sellado alejado de ellos unos centmetros, de manera que los orificios queden lo
mas abajo posible y permiten el drenaje de la plantas que all se coloquen.
Halar con firmeza la palanca del troquel para obtener un corte preciso.
6. Empaque: Se empaquetan en una bolsa plstica roja 20 pacas de 100 bolsas
previamente amarradas con una liga para hacer lotes y se sella la bolsa roja.
7. Almacenamiento: Se llevan los lotes empacados en una carrucha hasta el
almacn donde se encuentran completamente listas para su venta.
En la elaboracin de las bolsas plsticas se producen ciertos desechos,
como los sacos plsticos del polietileno y el Masterbatch, e incluso bolsas que
hayan salido defectuosas, por lo cual, hay una etapa extra, el reciclado.
Reciclado: Todos los operadores de las distintas reas del proceso de
produccin, almacenan en una bolsa los materiales de desecho que sirven
como materia prima para producir las bolsas negras de basura grande. Estos
desechos se cortan en trozos pequeos y son colocados en la tolva de la
extrusora en la que se fabrican los rollos para bolsas de basura. Manteniendo
as un hbito de reciclaje con el que no solo se beneficia al ambiente, sino
tambin las ganancias de la empresa, ahorrando en la compra de material
original.
27

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACIN DE LAS
BOLSAS DE VIVERO







































1. Seleccionar 2. Medir
3.1. Mezclar
3.2. Calentar 3.4. Bobinar 3.3. Estirar y Soplar
4.1. Preparar
cortadora
4.2. Cortar y
Sellar
4.3. Recoleccin
de bolsas
7. Almacenamiento 6. Empaque 5.1. Perforacin
3. Extrusin
4. Selladora
5. Troquelado
28

CONCLUSIONES
1. Durante el proceso de fabricacin de las bolsas plsticas de vivero se
pudieron detectar los puntos crticos del proceso los cuales son:
extrusin, corte-sellado y troquelado; por lo que es necesario tenerlos
controlados. Estos puntos se calificaron as por la sencilla razn de que
si una bolsa no tiene el calibre, ancho o largo especificado, adems de
un buen sellado, no podr satisfacer las necesidades del cliente.
2. En general el proceso de produccin de bolsas plsticas es bastante
sencillo, requiere de poco recurso humano, lo cual es muy rentable para
la empresa, ya que la produccin es bastante grande y a bajo costo.
3. Gracias a la variabilidad de la selladora y el buen uso que puedan darle
los operarios se pueden elaborar bolsas con medidas incluso no
estandarizadas para satisfacer cualquier necesidad de los clientes.
4. El plstico es un material completamente reciclable y gracias a esto se
genera gran beneficio al ambiente al producir menos desechos y se
aminoran los costos de la empresa.

29


RECOMENDACIONES
1. Es necesaria la capacitacin del personal en las empresas de fabricacin
de bolsas, en nuevos procesos y tcnicas en estos das para poder ser
una empresa competitiva a nivel global.
2. No se deben descuidar la extrusin y sellado. Esto no quiere decir que
no se deba poner atencin en las otras partes del proceso, solo que hay
que dar prioridad a estas dos partes en especial debido a su gran
importancia la fabricacin de bolsas de vivero.
3. Se recomienda la adquisicin de una selladora-cortadora que cumpla
con la funcin de troquelado o la reparacin de dicha maquina, la cual se
encuentra en la empresa, para ahorrar recurso humano y acortar el
proceso.
4. A pesar de que se observo a los operadores visten calzado y guantes de
seguridad, es importante resaltar que todos tambin deberan utilizar
casco, ya que todos laboran dentro de la misma rea y corren los
mismos riesgos.
5. Tener mas orden y mas limpieza en el rea donde se colocan los
materiales que sern posteriormente reciclados, sealizar el rea y apilar
los desechos, para el mejor aprovechamiento del espacio y asi evitar
accidentes. (Ver figura 33. Anexos)

30

ANEXOS


Figura 28. Integrantes del equipo haciendo la primera visita a Plstico Snchez
Figura 29. Extrusora Plastimac para bolsas de vivero. Plstico Snchez
31


Figura 30. Almacn de Plstico Snchez
Figura 31. Proceso de corte y sellado. Plstico Snchez
32



Figura 32. rea de empacado de Plstico Snchez
Figura 33. rea de material para reciclar de Plstico Snchez
33

BIBLIOGRAFIA
Ficha tcnica polietileno 3003. Disponible en http://www.polinter.com.ve
Ficha tcnica del Masterbatch. Disponible en http://www.polymat.com.mx
Extrusora, esuqema de partes. Disponible en http://iq.ua.es/TPO/Tema4.pdf
Etapas del proceso de produccin de bolsas plsticas. Disponible en
http://www.plasticosalhambra.es o http://www.taringa.net/
Jos Luis Urrutia Leal. (octubre, 2004) Diseo de un sistema de control de
calidad en la produccin de bolsas plsticas. Disponible en
http://es.scribd.com/doc/14292565/tesis-bolsas-plasticas