Tema: Alternativas de tratamiento de

residuos peligrosos

Dra. Georgina Fernández Villagómez

Departamento de Ingeniería Sanitaria y Ambiental

División de Ingenierías Civil y Geomática
Facultad de Ingeniería, UNAM

Georginafernandez@cancun.fi_a.unam.mx
 Contenido

 Objetivos
 Introducción
 Tratamientos para estabilizar a los
residuos peligrosos
 Conclusiones
 Bibliografía
 Objetivos
Fomentar la Presentar
formación de algunas de las
recursos humanos tecnologías de
en la recuperación y tratamiento para
el tratamiento de residuos
residuos peligrosos peligrosos
 PROCESO DE MANEJO DEL RIESGO
PARTICIPANTES CIENTÍFICOS INDUSTRIA GRUPOS PÚBLICO MEDIOS
POLITICOS
INTERESADOS DE DIFUSIÓN
IDENTIFICACIÓN ESTIMACIÓN EVALUACIÓN MANEJO DEL
DEL PELIGRO DEL RIESGO DEL RIESGO RIESGO

PROCESO
ANALISIS COMPARATIVO
DATOS DE TOXICIDAD DE LOS RIESGOS
QUIMICA COMPARACION DE LOS
TOXICOLOGICA RIESGOS ESPERADOS
ECOTOXICOLOGICA REDUCCIÓN O ELIMINACION
CON: DE RIESGOS
CLINICA A) OTROS RIESGOS 1) VIABILIDAD
EPIDEMIOLOGICA MEDIDAS DE CONTROL
B) RIESGOS VOLUNTARIOS CAMBIOS DE TECNOLOGIA 2) COSTOS
EFECTOS C) OTROS PREVENCION DE EXPOSICION BENEFICIO/
INFORMACION DE SEVERIDAD O REDUCCION NO BENEFICIO
LA EXPOSICION EXTENSION SUSTITUCION DE PRODUCTOS 3) MAGNITUD Y
OCUPACIONAL DISTRIBUCION DISTRIBUCION
ACCIDENTES ACEPTABILIDAD DEL RIESGO
CONSUMIDOR POLITICA
COMUNIDAD PERCEPCION PUBLICA
EXTRAPOLACIONES RESPONSABILIDAD INDUSTRIA/PUBLICA
COMPENSACION
ANIMAL HOMBRE SEGURIDAD
ALTA/CORTA BAJA/PROLONGADA
SIMPLE MULTIPLE EXPOSICION COMBINADA
POBLACION ESPECIFICA POBLACION GENERAL
POBLACION GENERAL GRUPOS VULNERABLES

ESTIMACION DE DECISIONES DE USO,

PRODUCTO TOXICIDAD E ESTIMACION DEL
ACEPTABILIDAD CONTROL Y SUSTITUCION.
INFORMACION TIPO, MAGNITUD
DE EFECTOS BASES PARA LA ACCION
DE LA Y DISTRIBUCION
PROBABLES/ REGLAMENTARIA
EXPOSICION DEL EFECTO
ESPERADOS E INCENTIVOS FISCALES
 C
MANEJO DE MATERIALES PELIGROSOS
O
M M
B A P MERCADOS Y APLICACIONES
U T R
S E I
T R M NECESIDADES
I I A DEL MERCADO PROD. RESIDUOS RESIDUOS
B A S AVANZADA SELECCIONA- NO
L S DOS DESPUES SELECCIONADOS
DEL USO
E PRODUCTOS
S
OPTIMIZACION
INDUSTRIA MATERIALES
R
E
C CAMBIOS CAMBIOS INDUSTRIALES
DE DE PROCESOS Y PRODUCTOS
U RECURSOS
R
MATERIALES
S RECICLADOS RECICLADO
O
S
ENERGIA DESECHO INDUSTRIAL
CON CONTENIDO DE ENERGIA
ENERGIA DE
RESIDUOS

FUENTE:
U.S. DEPARTMENT OF ENERGY DESECHO INDUSTRIAL
ASSITANT SECRETARY, CONSER- SIN CONTENIDO DE ENERGIA DESECHO
TRATAMIENTO ALMACENAMIENTO
VATION AND RENEWABLE TRATADO PERMANENTE
ENERGY OFFICE OF INDUSTRIAL DE RESIDUOS CONTROLADO
TECHNOLOGIES
DESECHO
INDUSTRIAL WASTE REDUCTION DESECHO INDUSTRIAL TRATADO
PROGRAM UNDER CONTRACT DISPOSICION NO CONTROLADA
# DE-ACOL-87CE DISPOSICION
RESTAURACION
40762 NO
AMBIENTAL
SEPTEMBER 3, 1991 CONTROLADA
 RUTAS FISICAS Y BIOLOGICAS DE TRANSPORTE DE SUSTANCIAS PELIGROSAS, SU LIBERACION
DESDE EL SITIO DE DISPOSICION Y POTENCIAL PARA EXPOSICION HUMANA.
EVAPORACION
ATMOSFERA INHALACION

EXPIRACION
PARTICULAS (ELIMINACION)
ARRASTRADAS DISPOSICION
POR EL VIENTO

INHALACION
(ASIMILACION)

SITIO DE INGESTION
DISPOSICION BIOTA DE
DE SORCION CONTACTO TERRESTRE ALIMENTOS HOMBRE
SUELO
SUSTANCIAS DIRECTO Y ACUATICA
QUIMICAS
E ESCURRI-
D MIENTO INGESTION
V E
A SEDIMENTACION
P
P O
O S
R I
A C
C I
I Ó
Ó N
N EXCRECION

AGUA INGESTION DE AGUA

ESCURRIMIENTO DESDE
LA SUPERFICIE
Métodos de Tratamiento
para Residuos Peligrosos
Físicos
Químicos
Térmicos
Biológicos
Combinación de los anteriores
 Los tratamientos resultan más eficientes cuando se
combinan con otros procesos, por lo que es
conveniente considerar la implementación de pre-
tratamientos y post-tratamientos, para lo cual se
deben de tener en cuenta todos ellos y la
factibilidad de implementarlos
 El tratamiento de los residuos peligrosos es
necesario y deseable, ya que la mayoría de
las operaciones industriales obtienen
productos residuales que necesitan
transformarse para reducir su peligrosidad al
ambiente.
Selección del tratamiento
 La naturaleza del residuo a tratar (orgánico o
inorgánico)
 El estado físico del residuo
Líquido (corrientes acuosas residuales)
Sólido (sedimentos y suelos)
Gaseoso (emisiones atmosféricas)
 La concentración de la corriente a tratar
 El equipo disponible y dispositivos auxiliares
 El pre o post tratamiento requerido
 La efectividad y el costo de la tecnología
 Clasificación de los residuos
peligrosos para tratamiento
 1 COMPUESTOS
 5 COMPUESTOS
INORGÁNICOS SIN
METALES PESADOS RADIACTIVOS
 2 COMPUESTOS  6 COMPUESTOS
INORGÁNICOS CON BIOLÓGICOS
METALES PESADOS  7 COMPUESTOS
 3 COMPUESTOS INFLAMABLES
ORGÁNICOS SIN METALES  8 COMPUESTOS
PESADOS EXPLOSIVOS
 4 COMPUESTOS  9 MEZCLA ACEITE/AGUA
ORGÁNICOS CON METALES
PESADOS
FUENTE: RICH, G. 1987 “ WASTE TREATMENT TECHNOLOGIES: THE CHOICE IS
YOURS”. POLLUT. ENG.
 Función de los tratamientos

Disminuir volumen

Disminuir la toxicidad

Separar sustancias

Agilizar reacciones posteriores

TRATAMIENTOS

FÍSICOS
OSMOSIS INVERSA

ULTRACENTRIFUGACIÓN

FILTRACIÓN
EVAPORACIÓN
Fundamento

 En estos procesos no hay reacciones químicas y se

pueden separar los compuestos tóxicos mediante
operaciones mecánicas
Tecnologías de Tratamiento Físico
MÉTODO TIPO DE ESTADO
RESIDUO FÍSICO
AIREACIÓN 1234 LÍQUIDO
SEPARACIÓN CON 1234 LÍQUIDO
AMONIACO
ADSORCIÓN CON 1345 LÍQUIDO, GAS
CARBÓN
CENTRIFUGACIÓN 12345 LÍQUIDO
DIÁLISIS 1234 LÍQUIDO
DESTILACIÓN 12345 LÍQUIDO
ELECTRODIÁLISIS 123456 LÍQUIDO
ENCAPSULAMIENTO 123456 LÍQUIDO,
SÓLIDO
EVAPORACIÓN 125 LÍQUIDO
 MÉTODO TIPO DE ESTADO
RESIDUO FÍSICO
FILTRACIÓN 12345 LÍQUIDO,
GAS
FLOCULACIÓN/ 12345 LÍQUIDO
SEDIMENTACIÓN
FLOTACIÓN 1234 LÍQUIDO
ÓSMOSIS INVERSA 1246 LÍQUIDO
SEDIMENTACIÓN 12345 LÍQUIDO
SEPARACIÓN CON 12346 LÍQUIDO,
AIRE SÓLIDO
GRAVEDAD (AGUA 249 LÍQUIDO
ACEITE)
ULTRAFILTRACIÓN 12345 LÍQUIDO
SEPARACIÓN CON 1 2 3 4 6 7 8 LÍQUIDO
VAPOR
MICROONDAS 1234578 SÓLIDO,
LÍQUIDO,
GAS

Continuación...
 MÉTODO TIPO DE ESTADO
RESIDUO FÍSICO
CONGELACIÓN / 1 2 3 4 5 LÍQUIDO
CRISTALIZACIÓN
SEPARACIÓN 1 2 3 4 5 6 SÓLIDO,
MAGNÉTICA LÍQUIDO,
GAS
COAGULACIÓN 1 2 3 4 5 LÍQUIDO
DETONACIÓN 6 8 SÓLIDO,
LÍQUIDO,
GAS
SEPARACIÓN 9 LÍQUIDO
ACEITE/AGUA
ABSORCIÓN 1 2 3 4 5 6 LÍQUIDO,
CON RESINA GAS
FOTÓLISIS 1 2 3 4 LÍQUIDO
AJUSTE DE LÍQUIDO
TEMPERATURA
Continuación
TRATAMIENTOS

QUÍMICOS
 NEUTRALIZACIÓN
OZONACIÓN CATALÍTICA

CLORACIÓN
ACEITES GASTADOS
Fundamento

 Se basan en las reacciones de óxido-

reducción, neutralización, precipitación y
formación de compuestos complejos
 Los procesos químicos involucran el uso de
reacciones para transformar las corrientes
residuales en sustancias menos peligrosas, así
como de tratamientos físicos para facilitar su
separación.

 Pueden fomentar la recuperación de sustancias,

por lo que se emplean para la obtención de
subproductos útiles y efluentes residuales
ambientalmente aceptables
Tecnologías de Tratamiento Químico
MÉTODO TIPO DE FORMA
RESIDUO DEL
RESIDUO
CALCINACIÓN 1 2 3 4 5 LÍQUIDO
O SÓLIDO
INTERCAMBIO 1 2 3 4 5 LÍQUIDO
IÓNICO
NEUTRALIZACIÓN 1234 LÍQUIDO
OXIDACIÓN 1234 LÍQUIDO
PRECIPITACIÓN 12345 LÍQUIDO
REDUCCIÓN 12 LÍQUIDO

Continuación...
 MÉTODO TIPO DE FORMA DEL
RESIDUO RESIDUO
EXTRACCIÓN LIQ/LIQ 12345 LÍQUIDO
SORCIÓN 1234 LÍQUIDO
ACOMPLEJACIÓN 245 LÍQUIDO
DISOLUCIÓN 1245 LÍQUIDO
HIDROLISIS 34 LÍQUIDO
OZONACIÓN 1234 LÍQUIDO/GAS
INTERCAMBIO IÓNICO 12345 LÍQUIDO
CLORACIÓN 3 LÍQUIDO
ELECTRÓLISIS 2 LÍQUIDO

Continuación...
TRATAMIENTO

BIOLÓGICO
LODOS ACTIVADOS AIREADOR

BIODISCO ROTATORIOS
Objetivo del proceso biológico

 Se emplea para la remoción o estabilización de

residuos tóxicos principalmente en aguas
residuales y subterráneas, lixiviados de rellenos
sanitarios y suelos contaminados
Fundamento
 Los procesos biológicos son ecosistemas
extremadamente complejos con muchas
interacciones microbianas que eliminan las
concentraciones de ciertos residuos tóxicos
biodegradables en los efluentes, es decir, que
funcionan como sustrato específico para una
población microbiana viable, en la que intervienen
diferentes asociaciones simbióticas
Clasificación

 Pueden ser procesos aerobios (con presencia de

oxígeno molecular) o procesos anaerobios (con
ausencia de oxígeno molecular)
Proceso aerobio
 Mineralización: oxida sustancias biodegradables a
compuestos simples como el anhídrido carbónico

 Asimilación: una parte se convierte en materia viva

 Respiración endógena: Degradación de parte de la

biomasa
 El objetivo del sistema aerobio es desarrollar
microorganismos que conviertan una amplia
variedad de compuestos orgánicos a un nuevo
material celular, para removerlo con técnicas de
separación convencional y transformarlo a
sustancias no peligrosas como lo son el CO 2 y el
H20
 La reacción general del sistema es:

Orgánicos + O2 CO2 + H2O + otros productos + energía

 Los microorganismos requieren de condiciones
apropiadas, es decir, necesitan carbono y una
fuente de energía; muchos residuos orgánicos
peligrosos, satisfacen uno o ambos requerimientos.
 Necesitan nutrientes como el nitrógeno, fósforo y
trazas de metales, los aerobios requieren una
fuente de oxígeno, pudiendo usar compuestos
inorgánicos oxidados como sustitutos de oxígeno.
 La temperatura y el pH se deben de controlar para
garantizar que las sustancias tóxicas se remuevan
Proceso anaerobio
 Los compuestos de alto peso molecular, se
descomponen en sustancias solubles de bajo peso
molecular

 La fase de fermentación ácida degrada los

nutrientes orgánicos a ácidos grasos inferiores

 Los ácidos grasos se transforman en metano y

anhídrido carbónico
 El proceso anaerobio consiste en una
transformación secuencial, en la que las sustancias
tóxicas se convierten, en ausencia de oxígeno libre,
de moléculas complejas a una más simple y
finalmente a bióxido de carbono y metano.

 La reacción general del sistema es la siguiente:

Orgánicos + oxígeno combinado

CO2 + CH4 + otros productos + energía
Tecnologías de Tratamiento Biológico
TRATAMIENTO TIPO DE FORMA DE
RESIDUO RESIDUO
LODOS 36 LÍQUIDO
ACTIVADOS
LAGUNA DE 36 LÍQUIDO
AIREACIÓN
DIGESTIÓN 36 LÍQUIDO
ANAEROBIA
FILTROS 36 LÍQUIDO
ANAEROBIOS
FILTROS DE 36 LÍQUIDO
ESCURRIMIENTO
LAGUNAS DE 36 LÍQUIDO
ESTABILIZACIÓN
BIODISCOS 36 LÍQUIDO
ROTATORIOS
SIEMBRA 36 LÍQUIDO
BIOLÓGICA
COMPOSTEO 3 46 LÍQUIDO
ENZIMÁTICO 346 LÍQUIDO
PROCESOS

TÉRMICOS
DESTILACIÓN FRACCIONADA INCINERACIÓN

HORNO ROTATIVO
 Todos los mecanismos de transferencia de
calor, incluyendo conducción, convección y
radiación se llevan a cabo entre sólidos,
líquidos y gases bajo condiciones de presión
y temperatura que involucran altas
velocidades de liberación de calor
 La incineración es uno de los medios más efectivos
de tratamiento de muchos residuos para reducir su
peligro potencial y en algunas ocasiones
convertirlos a una forma de energía útil.

 La incineración es una oxidación controlada a alta

temperatura de los compuestos orgánicos
primarios, para producir CO2 y H2O. También se
producen sustancias inorgánicas adicionales como
ácidos, sales y compuestos metálicos que se
derivan del residuo.
Características de los residuos para tratarse
por proceso térmico (incineración)

 Los residuos que pueden ser incinerados son

aquellos que se queman (sustancias que se
transforman a 1000 grados Celsius
aproximadamente) y no pueden depositarse
en sitios de disposición controlada tal como
están.
Características de los residuos para tratarse
por proceso térmico
 Para determinar si un residuo es susceptible de ser
incinerado hay que considerar los siguientes
factores:

 Contenido de humedad
 Poder calorífico
 Contenido de sales inorgánicas
 Contenido de sulfuros y halógenos
Sistemas para tratamiento térmico

 Incinerador abierto
 Incinerador para hidrocarburos clorados
 Incinerador para lodos y suspensiones
 Incinerador para residuos líquidos
 Incinerador catalítico
 Reactor de pirólisis
Sistemas para tratamiento térmico
 Proceso de destilación discontinua
 Proceso de destilación continua
 Proceso de destilación azeotrópica
 Proceso de destilación extractiva
 Proceso de destilación con vapor
 Proceso de agotamiento con vapor
 Proceso de oxidación con aire húmedo
 Producción de vapor
Incineración
 Factores a considerar:

 Temperatura
 Tiempo de residencia
 Turbulencia
 Presión
 Suministro de aire
 Materiales de construcción y refractario
Incineración
 Ventajas

 Se reduce el volumen y el peso inicial a una fracción

 Los tiempos de residencia son cortos
 Las cenizas residuales no son putrefactas,
generalmente
 Las descargas al aire se pueden controlar
satisfactoriamente
 Existe la tecnología para transformar aun el más
peligroso de los residuos en forma segura y eficiente
Incineración
 Desventajas

 Costo de capital muy altos

 Operadores especializados
 Algunos residuos requieren de combustible
suplementario para alcanzar eficiencias de
transformación deseadas
Clasificación de los residuos como candidatos a ser
incinerados por la tecnología apropiada
CONTENIDO DEL RESIDUO CATEGORIA DE INCINERACIÓN
 Carbono, oxígeno y/o hidrógeno Bueno
Carbono, hidrógeno (80% en peso Bueno
de oxígeno) y/o cloro
Carbono, oxígeno y/o hidrógeno Potencial
(30% en peso de cloro), fósforo,
azufre, bromo, yodo o nitrógeno
Porcentaje desconocido de cloro
Potencial
Compuestos inorgánicos
Pobre
Compuestos que contienen
metales Pobre
 Tecnologías de tratamiento Térmico
MÉTODO FUNCIÓN TIPO DE FORMA DEL
RESIDUO RESIDUO
Incineración Redc.Vol,Desintoxic 3,5,6,7,8 Sólido, Líquido, Gas
Pirolisis Redc.Vol,Desintoxic 1,2,3,4,6 Sólido, Líquido, Gas
Sal fundida Redc.Vol,Desintoxic 1,2,3,4,5,6 Sólido, Líquido
Sistema de Redc.Vol,Desintoxic 1,2,3,4 Sólido, Líquido
plasma
Oxidación aire Redc.Vol,Desintoxic 3,4 Líquido
húmedo
Ox.Term. Redc.Vol,Desintoxic 1,2,3,4,5,6,7,8 Sólido, Líquido, Gas
Lecho Fluid.
Hogar múltiple Redc.Vol,Desintoxic 1,2,3,4,5,6,7,8 Sólido, Líquido
Horno rotatorio Redc.Vol,Desintoxic 1,2,3,4,5,6,7,8 Sólido, Líquido, Gas
Oxidación Redc.Vol,Desintoxic 3,6,7,8 Sólido, Líquido,Gas
catalítica
 Aplicabilidad de los sistemas térmicos dependiendo
del tipo de residuo
Tipo de Horno de Horno Cámaras Lecho Inyección
residuo cemento rotatorio múltiples fluidizado líquida
Sólido
Granular X X X
homogéneo
Materiales de
bajo punto de X X X X
fusión
Compuestos
orgánicos con
cenizas X X
fundibles
 Aplicabilidad de los sistemas térmicos dependiendo
del tipo de residuo
Tipo de Horno de Horno Cámaras Lecho Inyección
residuo cemento rotatorio múltiples fluidizado líquida

Gases

Vapores X X X
orgánicos
 Aplicabilidad de los sistemas térmicos dependiendo
del tipo de residuo
Tipo de residuo Horno de Horno Cámaras Lecho Inyección
cemento rotatorio múltiples fluidizado líquida

Líquidos
Compuestos X X X X
acuosos
contaminados
con orgánicos
Líquidos X X X X X
orgánicos
 Aplicabilidad de los sistemas térmicos dependiendo
del tipo de residuo

Tipo de residuo Horno de Horno Cámaras Lecho Inyección

cemento rotatorio múltiples fluidizado líquida

Sólido/líquido

Compuestos X X X X X
orgánicos
halogenados
Suspensiones X X X X X
Ámbito de operación para los principales
equipos de incineración
Tipo Capacidad Temperatura Tiempo de
kg/h ºC residencia
del gas
Inyección 3 500 600-1500 0.1-2 seg.
líquida
Lecho fijo 1 750 500-1000 0.5-2 seg.

Horno 3 500 900-1600 0.5-2 seg.

rotatorio (gases)
Lecho 65 000 500-1000 0.5-1 seg.
Fluidizado (gases)
TECNOLOGÍAS DE
FIJACIÓN
/ENCAPSULACIÓN
ENCAPSULAMIENTO GEOMEMBRANAS

MICROENCAPSULAMIENTO
 Solidificación

El proceso de solidificación asegura

mecánicamente a los contaminantes dentro de una
matriz sólida; es decir se produce un bloque
monolítico de residuo tratado, el cual presenta
suficiente integridad estructural como para
transportarse en piezas de tamaño adecuado sin
requerir algún contenedor secundario
 Estabilización

Involucra la adición de materiales que limitan la

solubilidad o la movilidad de los constituyentes
peligrosos, aun cuando no se mejoren las
características físicas del manejo de los residuos.
 Estabilización química

Por medio de una reacción química se inmovilizan

las sustancias tóxicas, al formar compuestos
insolubles dentro de una estructura cristalina
estable
 Estabilización física

Consiste en mezclar lodo o residuo semilíquido con

un agente aglutinante como es ceniza muy fina, con
el fin de producir sólidos de granulación gruesa y
de consistencia parecida al suelo, los cuales
pueden transportarse fácilmente por medio de un
camión o furgón hasta el sitio de disposición final
 Encapsulación

Es el procedimiento que involucra el completo

revestimiento o circamiento de partículas tóxicas, o
de residuos aglomerado, con una nueva sustancia.
Por ejemplo: agente aglutinante o el aditivo para la
estabilización/solidificación
 Microencapsulación

Es el encapsulamiento de partículas individuales

 Macroencapsulación

Es la encapsulación de una aglomeración de

partículas de residuo o materiales
microencapsulados
Clasificación de los procesos de
estabilización/solidificación
1. Por el agente aglutinante

a) Inorgánico: Cementos, cal, puzolana, yeso y

silicatos
b) Orgánico: Epóxidos, poliéster, asfalto, polietileno y
urea formaldehído
c) Mixto: Poliuretano y cemento Portland
Clasificación de los procesos de
estabilización/solidificación
2. Por el mecanismo de contención del contaminante

a) Retención del residuo líquido sobre la superficie

del sólido: Sorción, carbón activado, silicato de
sodio, yeso y arcillas
b) Contención física del contaminante dentro de una
matriz sólida: Reacciones puzolánicas,
microencapsulación (polietileno) y vitrificación
(sílice)
Clasificación de los procesos de
estabilización/solidificación
3. Por el tipo de proceso

a) En tambor
b) En planta
c) En planta móvil
d) In situ
Factores que afectan la selección de las
tecnologías de estabilización/solidificación
 Objetivo del tratamiento
 Características del residuo (químicas y físicas)
 Tipo de proceso y necesidad del mismo
 Requerimiento del manejo del residuo a
estabilizar/solidificar
 Reglamentación
 Economía
Tecnologías de
Fijación / Encapsulación
MÉTODO TIPO DE FORMA DE
RESIDUO RESIDUO
ENCAPSULACIÓN 12345 SÓLIDO,
LÍQUIDO
SOLIDIFICACIÓN EN 12345 SÓLIDO,
CEMENTO LÍQUIDO
SOLIDIFICACIÓN EN 12345 SÓLIDO,
CAL LÍQUIDO
MICROENCAPSULACIÓN 125 SÓLIDO,
TERMOPLÁSTICA LÍQUIDO
POLÍMERO ORGÁNICO 12345 SÓLIDO,
LÍQUIDO
AUTOAGLUTINACIÓN 5 (Y RESIDUOS SÓLIDO,
MUY TÓXICOS) LÍQUIDO
VITRIFICACIÓN 12345 SÓLIDO,
LÍQUIDO
SORBENTES 12467 LÍQUIDO
INYECCIÓN PROFUNDA 12467 LÍQUIDO
 Conclusiones
 Independientemente de que existan las
tecnologías apropiadas para el tratamiento de
un residuo peligroso, se deben de tomar las
medidas necesarias para minimizar su
generación.
 Conclusiones
Reforzar el vínculo
entre las instituciones
educativas, la industria y
los tomadores de
decisiones, para la
realización de
investigaciones
conjuntas, que permitan
la estabilización de los
residuos peligrosos
utilizando métodos
eficientes y económicos.
 Conclusiones
 Debido a que cada día se incrementa la cantidad de
materiales y residuos peligrosos que se generan, se
requiere motivar a un mayor número de
profesionales para que continúen preparándose en
esta área en las Instituciones y Asociaciones de
prestigio.
Bibliografía
 Tesis de licenciatura en Ing. Química de la UNAM: "Evaluación de
tratamientos fisicoquímicos para la estabilización de residuos
peligrosos". Tesistas: Margarita Y. Espíndola y Omar Telles (Ing.
Química). 3 de junio de 1992

 Tesis de licenciatura en Ing. Química de la UNAM: "Recopilación de

tratamientos de solidificación/estabilización como un medio de
disposición de residuos peligrosos". Tesista: María Eugenia
Navarrete pasante de (Ing. Química). 30 de abril de 1993

 Tesis de licenciatura en Ing. Química de la UNAM: "Recuperación de

sustancias tóxicas presentes en suelos contaminados“ Tesista:
Carlos Ibarrarán Díaz. (Ing. Química). 25 de enero de 1994,

 Tesis de licenciatura en Ing. Química de la UNAM: "Evaluación de

procesos térmicos para el tratamiento de residuos peligrosos".
Tesista: Rocío Ponce Abad (Ing. Química.). 24 de marzo de 1993.
 Tesis de Licenciatura en Ing. Química de la UNAM: "Manejo y disposición de
sólidos provenientes del tratamiento de efluentes industriales". Tesista:
Manuel Jacobo Noffal Nuño (Ing. Químico). 10 de noviembre de 1993.

 Tesis de licenciatura en Ing. Química: "Disposición de residuos peligrosos en

confinamientos controlados“ Tesista: Silvia Karina Vazquez Pedraza (Ing.
Química). 18 noviembre de 1994.

 Tesis de Licenciatura en Ing. Química.: "Distribución de Zonas de Riesgo

debido a la presencia de materiales peligrosos en la República Mexicana“.
Tesista: Fabrizio Meli Thomson, Ingeniero Químico. 19 de junio de 1995.

 Tesis de maestría en Ing. Ambiental de la UNAM: “Tratamiento y disposición de

medicamentos caducos y residuos de la industria farmacéutica” Tesista:
Claudia Patricia Hernández Barrios. 31 de agosto de 1995.

 Tesis de maestría en Ing. Ambiental de la UNAM: “Minimización de la

peligrosidad en plantas y talleres y fábricas de cromado”. Tesista: Ramón
Maubert Franco. 28 de noviembre de 1997.
 Tesis de Maestría en Ing. Ambiental de la UNAM. “Caracterización de
los compuestos aromáticos nitrados, producidos como una
alternativa fisicoquímica para la transformación de los bifenilos
policlorados”. Tesista. Ing. Quim. Teresa Chávez Gasca. Agosto 13 de
1999.
 Tesis de doctorado en Ingeniería de la UNAM. “Estudio de la
transformación química de bifenilos policlorados de aceites
dieléctricos industriales y su degradación aerobia y
anaerobia”.Tesista. M en C. Daniel Hernández Castillo. Agosto 27 de
1999.
 Tesis de Licenciatura de Química Farmacobióloga de la UNAM.
“Propuesta para la disposición segura de medicamentos caducos
acumulados por situaciones de emergencia”. Tesista. Patricia Torres
Rivera. Noviembre 7 del 2000.
 Tesis de Maestría en Ing. Ambiental de la UNAM. “Alternativas de
reciclado para las escorias provenientes de la industria
siderúrgica”. Tesista. Mario Rafael Giraldi Díaz. 7 de marzo de 2002
 Tesis de Maestría en Ing. Ambiental de la UNAM. “Tratamiento de
medicamentos caducos por procesos fisicoquímicos para posterior
disposición segura. Caso de Estudio: transformación de Antibióticos
Beta-lactámicos”. Tesista. Guillermo Encarnación Aguilar. 31 de julio de
2002.

 Tesis de Maestría en Ing. Ambiental de la UNAM. “Propuesta para el

manejo de residuos peligrosos especiales en Institutos y Centros de
Investigación. Caso: Instituto de Fisiología Celular”. Tesista. Víctor
Alcántara Concepción. 17 de julio de 2003. Tesis de Maestría en Ing.
Ambiental de la UNAM. ”Pre-tratamiento fisicoquímico de bífenilos
policlorados presentes en aceites dielécricos”. Tesista. Juana Itzchel
Nieto Ruiz. 5 de septiembre de 2003

 Tesis de Maestría en Ing. Ambiental de la UNAM. ”Evaluación de la

aplicación de carbón activado generado a partir de fondos de barril
mexicanos en la desulfuración de gases de combustión”. Tesista.
Ricardo Pulido Pérez. 20 de mayo de 2005.
 Tesis de Licenciatura de Químico Farmacobiólogo de la UNAM.
“Diseño de procedimientos para la elaboración de compuestos con
actividad farmacológica diferente, partiendo de tabletas de ácido
acetil salicílico caducas”. Tesista. Javier Pérez González. 28 de
agosto de 2006.

 Tesis de Licenciatura de Ingeniero Químico de la UNAM. “Análisis de

la generación y control de emisiones de Dioxinas y Furanos”.
Tesista. Iván Raymundo Beltrán Cedillo. 17 de noviembre de 2006.