TRATAMIENTO DE

AGUAS
Lizeth Díaz Suescún
 ESQUEMA CONVENCIONAL DE
TRATAMIENTO
INFLUENTE
TRATAMIENTOS
AGUA CRUDA AFORO DOSIFICACIÓN
PRELIMINARES

MEZCLA RAPIDA
NEUTRALIZACIÓN FILTRACIÓN FLOCULACIÓN
SEDIMENTACIÓN
EFLUENTE

AGUA
ALMACENAMIENTO
DESINFECCIÓN TRATADA
Y CONTACTO
 DISEÑO DE UNIDADES
PRELIMINARES
Dependiendo de la calidad del agua cruda y las condiciones de
conducción hasta la potabilizadora, podrá ser necesario el uso de
unidades preliminares para el tratamiento del agua potable.
Estas unidades tienen como objetivo la preparación del agua para las
operaciones y procesos de clarificación posteriores.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Costos de operación bajos Requiere mantenimiento frecuente
Reducción del riesgo de deteriorar Remover los sólidos y las grasas no es
tecnologías posteriores de tratamiento agradable
y/o conducción
Mayor durabilidad y vida útil de los
equipos de saneamiento
1. Desbastes o remoción de material flotante
1.1 Rejillas
1.1.1 Diseño
1.2 Trampas flotantes
2. Pre sedimentación y remoción de material grueso en suspensión
2.1 Desarenadores
2.2 Presedimentadores
2.3 Prefiltros
2.3.1 Filtros gruesos
2.3.2 Filtros de flujo horizontal
2.3.3 Filtros gruesos de flujo ascendente
2.3.4 Filtros gruesos de flujo descendente
2.4 Microtamices
3. Oxidación dinámica
3.1 Cloro
3.2 Permanganato de potasio
3.3 Ozono
3.4 Peróxido de hidrogeno
4. Aireación
4.1 Bandejas de aireación
4.2 Cascadas
5. Aquietamiento
1. Desbastes o remoción de material flotante
El objetivo de esta etapa es retirar, del agua cruda que será potabilizada,
elementos gruesos como ramas, hojas, animales y otros objetos
indeseables. Esta etapa es requerida cuando la conducción desde el sitio
de la toma hasta la potabilizadora se haya proyectado como un canal
abierto y no mediante tubería.
Algunos dispositivos más usados son:
Rejillas
Mallas
Trampas flotantes
1.1 Rejillas
Se clasifican según la distancia entre barrotes, así:
Finas 1,5 cm a 3.0 cm
Medias 3,0 cm a 5,0 cm
Gruesas más de 5,0 cm

Se clasifican según posición espacial, así:

Verticales Entre 75° y 85°
Inclinadas Entre 45° y 60°

*Respecto a la horizontal
1.1 Rejillas
Se clasifican según su forma de limpieza, así:
Siempre son inclinadas para facilitar
Manual el trabajo del operario, entre 45° y
60°, son las más usadas.
Dispositivos fabricados
industrialmente, cuentan con un
rastrillo de limpieza que retira los
Mecánica sólidos retenidos y los deposita en
un tolva de recolección.
Generalmente se ubican
verticalmente o con una ligera
inclinación que puede alcanzar los
60°
1.1 Diseño de una rejilla
Se fundamenta en 3 aspectos fundamentales:
• El tipo de rejilla (Fina, media o gruesa, según el criterio del diseñador a partir de las
condiciones de la conducción).
• La velocidad de paso del agua a través de la rejilla.
• La perdida de energía generada por la rejilla.
Coeficientes de forma para diferentes tipos de barrotes en rejillas de desbaste
Criterios de diseño de las rejillas de desbaste de gruesos.
Parámetro Rango o valor
Velocidad media de paso entre las rejillas 0,6 a 0,8
a caudal mínimo (m/s)
Velocidad máxima de paso entre rejillas a 1,4
caudal máximo (m/s)
Inclinación de la rejilla (grados de 45 a 60° para limpieza manual
inclinación) 60 a 90° para limpieza mecánica
Máxima pérdida de carga permitida a 0,15
caudal máximo (m)
Borde libre a caudal máximo (m) 0,3 a 0,5
 • Velocidad de paso a través de la rejilla (Vp)
Vp
Vp Velocidad de paso a través de la rejilla (m/s)
Q Caudal del diseño (mᶟ/s)
Sh Superficie de vacíos de la rejilla (m²)
La velocidad de paso Vp, dependerá de la superficie
de vacíos Sh, es decir, del espacio total entre los
barrotes que permite mantener la velocidad de paso
asumida.

• Superficie de vacíos de la rejilla (Sh)

Sh
Generalmente se asume la velocidad de paso Vp, y
Sh Superficie de vacíos de la rejilla (m²)
Se calcula la superficie correspondiente de los
Er Ancho total útil o suma de los espacios entre barrotes (m) vacíos de la rejilla.
Lr Longitud sumergida de la rejilla (m)
 • Ancho total útil (Er)
Er
n número de barrotes de la rejilla
b Separación útil entre los barrotes (m)

• Longitud sumergida de la rejilla (Lr)

Lr
h Altura del agua en el canal (m)
a Ángulo de inclinación de la rejilla respecto de la horizontal (°)
 • Número de barrotes
n número de barrotes de la rejilla
A ancho del canal en la zona de la rejilla (m)
b Separación útil entre los barrotes (m)
S diámetro o espesor de los barrotes (m)
• Pérdida de energía (Δh)
Δh
Δh Pérdida de energía (m)
s diámetro o espesor de los barrotes (m)
Una vez se haya establecido el ancho de canal de la
zona de rejillas, la velocidad de paso y las
características generales de la rejilla, se calcula la
perdida de energía ocasionada por la rejilla,
empleando el modelo de Kirschner.
b separación útil entre barrotes (m)
V velocidad de paso entre los barrotes (m/s)
g aceleración de la gravedad (m²/s)
a ángulo de inclinación de la rejilla (°)
Ejercicio
Diseñe una rejilla de desbaste de limpieza manual, de 2 cm de separación entre barrotes (b) y un ancho de
barrotes (s) de 0,5 cm, a la entrada de una potabilizadora con un caudal (Q) de diseño de 0,42 mᶟ/s. El flujo
discurre por el canal de aducción de 0,7 m de ancho (a) y 1,0 m de alto, a una velocidad (V) de 1,0 m/s.
Se asume la misma velocidad de
DATOS INICIALES Paso en la zona de las rejillas para
b=2cm Q=V*A A=ancho(a)*altura (h) evitar remansos y variaciones de
s=0,5cm 1 Área = 0,42 m² 2 h=0,6m 3 flujo, se calcula Sh:
Q=0,42 mᶟ/s
Ancho canal=0,7m Vp=Q/Sh
Altura canal=1,0m Sh=0,42m²
V=1,0m/s
Se asume un a de inclinación de 60°
4 Lr=h/sin 60° Er=(n+1)*b
Sh=Er*Lr
Lr=0,693 m 6 n=29 barrotes
5 Er=0,606m
Ejercicio
Diseñe una rejilla de desbaste de limpieza manual, de 2 cm de separación entre barrotes (b) y un ancho de
barrotes (s) de 0,5 cm, a la entrada de una potabilizadora con un caudal (Q) de diseño de 0,42 mᶟ/s. El flujo
discurre por el canal de aducción de 0,7 m de ancho (a) y 1,0 m de alto, a una velocidad (V) de 1,0 m/s.
Con 29 barrotes
(n), siempre se
n=A-b/s+b En la zona de rejillas,
tendrá un n+1 de
7 A=0,745m 8 generalmente, se presenta sobre
espacios entre ancho en el canal.
barrotes, es decir
30.
1.2 Trampas de flotantes
Son unidades dotadas de pantallas o bafles parcialmente sumergidos en la superficie del agua, cuya
finalidad es retener el material solido flotante, como hojas, ramas y otros, usadas especialmente en
aducciones hechas en canales abiertos.
Es un diseño simple y obedece a lo siguientes criterios expuestos:
Parámetros Rango o Valor Solidos flotantes
Tiempo de retención hidráulica 3 para Q<2LPS
TRH (min) 5 para Q>2LPS
Altura mínima efectiva (m) 0,5 para Q<2LPS
1,0 para Q>2LPS
Inmersión de las pantallas de 0,15 a 0,30 para Q<2LPS
retención 0,30 a 0,45 para Q>2LPS
Relación ancho-largo-alto 1:2:1
Borde libre a caudal 0,3
1.2 Trampas de flotantes
Los sedimentos pueden causar graves daños al sistema de tratamiento, suelen adherirse a las paredes
de las tuberías, generando atascamientos, así como, causar mal desempeño y averías en equipos de
tratamiento de aguas. Por esta razón, es importante el uso de trampas de grasa antes del ingreso del
agua a los sistemas de tratamiento de aguas.

El cálculo del volumen útil, corresponde a:

=
TRH=Tiempo de retención hidráulico (s)
Q= Caudal de diseño (L/s)
TALLER
 2. PRESEDIMENTACIÓN Y REMOCIÓN
DE MATERIAL GRUESO EN
SUSPENSIÓN
Sólidos en suspensión como limos, arcillas y arenas, pueden causar daños y obstrucciones en equipos y
tuberías. La arena dispersa en un fluido es un material altamente abrasivo que desgasta en poco tiempo
los materiales con los que entra en contacto. Por esta razón debe ser removido antes de ingresar en el
proceso de potabilización.
Por medio de las siguientes alternativas:
 Desarenadores
 Presedimentadores con o sin aplicación de químicos
 Prefiltros
 Microtamices
2.1 Desarenadores
Deben proyectarse en conjunto con la bocatoma y ubicarse lo
más cerca de esta, a fin de proteger de abrasión y
taponamiento la línea de aducción a la planta de tratamiento.
Tiene como objetivo eliminar mediante la sedimentación
arenas, gravas, barro y partículas mas o menos finas.
Las partículas se sedimentan con largos tiempos de retención,
calculados con base en el tiempo de caída de una partícula
critica de gravedad especifica 2,65 y describe una trayectoria
semi-parabólica.
El diseño hidráulico se realiza aplicando la ley de Stokes.
Preferiblemente, los desarenadores deben ser del tipo autolimpiante.
Los desarenadores deben contener canales o pasos directos para su operación mientras se
efectúa el mantenimiento.
Para el caso de los niveles de complejidad del sistema bajo y medio, cuando se haga uso de
estructuras de desarenación, estas pueden estar compuestas por un solo desarenador,
acompañado de un canal o estructura para el paso directo del agua mientras se ejecutan
labores de operación y mantenimiento en la estructura de desarenación.
En el caso de desarenadores diseñados con tolvas para efectos de autolimpieza, este canal
podría evitarse ya que no es necesario parar su operación; sin embargo, se debe construir
para cuando sucedan problemas estructurales en el desarenador lo cual impediría el
funcionamiento del mismo.
Cada desarenador debe tener una capacidad hidráulica igual al caudal máximo diario (QMD).
Ubicación
Para la selección del sitio donde se ubicara se debe tener en cuenta los siguientes aspectos:
1. El área de localización debe ser suficientemente grande para permitir la ampliación de las
unidades durante el periodo de diseño del sistema.
2. El sitio escogido debe proporcionar suficiente seguridad a la estructura y no debe presentar
riesgo de inundaciones en los periodos de invierno.
3. La ubicación del desarenador debe garantizar que el sistema de limpieza pueda realizarse por
gravedad y que la longitud de desagüe de la tubería no sea excesiva.
4. Los desarenadores deben ubicarse lo más cerca posible del sitio de la captación.
5. El fondo de la estructura debe estar preferiblemente por encima del nivel freático. En caso
contrario deben tomarse las medidas estructurales correspondientes considerando flotación y
subpresión
Velocidades en el desarenador (Vs)
Ley de HAZEN y STOKES

*Es válida siempre y cuando el número de Reynolds de la

partícula sea inferior o igual a 1.0.
Número de Reynolds de la partícula (Re)
*En caso que el número de Reynolds no cumpla la
condición para la aplicación de la Ley de Stokes (Re<1),
se debe realizar un reajuste al valor de la velocidad de
asentamiento considerando la sedimentación de la
partícula en régimen de transición (1<Re<10⁴).
Coeficiente de arrastre (Cᴅ)
Para este fin, se determina el coeficiente de arrastre Cᴅ de acuerdo con la siguiente ecuación, la cual sólo puede ser
resuelta por iteración para la velocidad de asentamiento calculada según la ecuación hasta que la velocidad de
asentamiento converja.

Una vez establecida la velocidad de asentamiento vertical de la partícula, la relación entre la velocidad horizontal
de flujo en el desarenador y dicha velocidad de asentamiento debe ser inferior a 20. Adicionalmente la velocidad
máxima horizontal debe ser de 0.25 m/s. El diseño debe asegurar que todas las partículas sedimentables con
diámetros superiores o iguales que 0.15 mm sean removidas por el desarenador. La eficiencia de éste no puede
ser inferior al 80%.
Tiempo de sedimentación (t)

Donde:
t: Tiempo de remoción de la partícula.
H: Profundidad útil de sedimentación.
Tiempo de retención hidraulico (ɸh)

Donde:
t: Tiempo de remoción de la partícula.
Nh: Número de Hazen.
Tiempo de retención hidráulico (ɸh)

Donde:
t: Tiempo de remoción de la partícula.
Nh: Número de Hazen.

Volumen del desarenador (V)

Donde:
Q: Caudal de diseño.
ɸh: Tiempo de retención.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• La profundidad efectiva para el almacenamiento de arena en el
desarenador debe estar comprendida entre 0.75 m y 1.50 m.
• La altura máxima, para efectos del almacenamiento de la arena,
puede ser hasta el 100 % de la profundidad efectiva.
• El consultor debe determinar y justificar la ubicación y las
características de los desagües, teniendo en cuenta la profundidad
efectiva del desarenador.
• El largo debe ser como mínimo 4 veces el ancho.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• El tiempo de retención de las partículas muy finas no debe ser menor
de 20 minutos.
• La velocidad del flujo debe ser menor que 1/3 la velocidad crítica.
• La carga superficial máxima será de 1000 m³/m²/día del área
horizontal.
• Se recomienda que la relación entre la longitud útil del desarenador y
la profundidad efectiva para almacenamiento de arena sea 10 a 1.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Carga hidráulica entre 15 y 80 m3/m2/día.
• Eficiencia del desarenador depende de los deflectores:
n:1 Sin deflectores o deficientes
n:2 Regulares
n:3 Buenos
n: 4 a 8 Muy buenos
Recomendaciones de operación
• Vh<20vs
• 9<Vh/Vo<15
• Vh<Vr
• Se remueven todas las partículas con velocidades Vs>Vo
• Si Vs< Vo solo se removerán si entran a un h menor