APLICACIÓN DE PRINCIPIOS Y

HERRAMIENTAS DE LEAN MAN

UFACTURING

INTEGRANTES:
Gonzalez Paredes, Carol
Nuñez Carpio, Maria Fernanda Fecha: 26-06-18
Polanco Zevallos, Valeria
Rodriguez Rolando , Jorge
Diagrama de Recorrido
Actual 2

2
VSM Actual

3
Estudio de tiempos Actual

4
Costeo por procesos Actual
Análisis de Despilfarros Actual N°
Tareas

Descripción CdM
1 Selección de la materia prima 1.85
3 Cortado 1.53
6 Desvastado 1.30
8 Alistado o pintado 1.76
11 Aparado 1.09
14 Picado 1.33
17 Empastado 2.89
20 Armado 1.34
23 Pegado de suela 1.46
26 Acabado y embolsado 1.16
Por 280 pares y tiempo estándar de 113,80 min

6
Productividad Actual

7
OEE : Eficiencia total del equipo
Actual
Disponibilidad Rendimiento Calidad

52,49
61,034% X 90,53% X 95% = %

59 950 min - 23 360.13min 280 pares

(36589.37/118.30) pares 5% de defectuosos
59 950 min

8
9
MEJORAS

“
Implementación de 5S
CLASIFICAR

ORG
AR
PLIN

ANI
I

ZAR
DISC
ES
TA
ND AR
AR PI
M
I ZA LI
R

10
MEJORAS

“
Redistribución de planta

11
MEJORAS

“
Definición de un pitch 4 pares

Balance de línea

Poka Yoke Cortado, pintado, picado, empastado, armado y pegado

Control Visual Contenedores y sticker

12 FIFO Tiempo de secado

VSM Propuesto

“
13
Análisis de Despilfarros N°
Tareas

Descripción CdM

“
Propuesta 1 Selección de la materia prima 1.49
3 Cortado 1.33
6 Desvastado 1.00
8 Alistado o pintado 2.62
11 Aparado 1.02
14 Picado 1.06
17 Empastado 1.26
20 Armado 1.16
23 Pegado de suela 1.04
26 Acabado y embolsado 1.14

14
Productividad Propuesta

“
15
OEE : Eficiencia total del equipo
Propuesto

“
Disponibilidad Rendimiento Calidad
86,31
96,24% X 92,94% X 96,5% = %

59 950 min - 2 250.73min 620 pares

(57699,3/86,49) pares 3,5% de defectuosos
59 950 min

16
 CONCLUSION
Actual Propuesto % de variación

118,30 min 86,49 min -26,89%

17