INFORME TÉCNICO EXSA SA – MINA ORCOPAMPA

“INFORME ANÁLISIS COMPARATIVO DE DESVIACIÓN

EN TALADROS LARGOS TAJOS 874 /875/ 411”
MINA ORCOPAMPA

BUENAVENTURA S.A.A.

Dirigido a: ING. HEIDER MONTOYA ESPINOZA.

Superintendente de Mina.

ABAD GARNICA COA.

Jefe de Perforación y Voladura.

De : ASISTENCIA TÉCNICA EXSA.

FECHA : 25 DE OCTUBRE DEL 2017

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1.- INTRODUCCIÓN.

Cuando se tiene una perforación óptima, donde la desviación de los taladros está por
debajo del límite permitido (2%), el resultado de la voladura también es óptimo,
reduciendo el daño a la caja techo y piso, producto de las vibraciones generadas por
la voladura. Disminuyendo así la dilución que se genera por la sobrerotura en los tajos
de taladros largos.

En coordinación con el Jefe de Perforación y Voladura, Abad Garnica y Tec. Cesar

Vilca. Se realizaron mediciones en campo con el Equipo Peewee y posterior análisis
de datos con el Software Devisoft (Evaluación de desviación de los taladros). Dichas
mediciones se realizaron en el Tajo 874, 875 y 411, se analizó un total de 184
Taladros medidos incluido el SLOT del tajo 875.

2.- OBJETIVOS.
- Obtener el porcentaje de desviación de perforación por equipo.
- Evaluar las condiciones de perforación.

3.- TRABAJOS DESARROLLADOS.

3.1- EQUIPAMIENTO EQUIPO PEEWEE.

Para el levantamiento de los taladros acumulados de los Tajos perforados por el
equipo Nautilus y Simba de la E.E. RESEFER, en este caso también se analizó las
perforaciones realizadas por CIA. De MINAS BUENAVENTURA, para este análisis se
utilizó el Equipo PEEWEE, y el procesamiento de la data de campo con el software
Devisoft 6, el cual nos permite obtener la deviación del taladro perforado.

Levantamiento de Taladros Largos con equipo PEEWEE.

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3.2-EVALUACIÓN DE LA DESVIACIÓN EQUIPO PEEWEE POR PERFORACIÓN

SLOT TJ-875
Para el análisis de la desviación por perforación del Slot en el Tajo 875, nos referimos
a la desviación que se genera por el equipo y el estado de sus componentes en la viga
de perforación, para ello se realizó el levantamiento de 14 taladros y 6 Rimados con
el equipo Peewee, Obteniéndose el siguiente cuadro:

DESVIACIÓN DE PERFORACIÓN TAJO 875

LONGITUD DESV. % DESV.
SLOT N° TAL SEMAFORO
(m) OBTENIDA (m) OBTENIDA
1 11.00 0.18 1.64%
2 11.00 0.02 0.20%
3 11.00 0.56 5.09%
4 11.00 0.23 2.09%
5 11.00 0.15 1.32%
6 11.00 0.04 0.33%
7 11.00 0.50 4.55%
SLOT
8 11.00 0.27 2.44%
9 11.00 0.15 1.39%
10 11.00 0.02 0.22%
11 11.00 0.10 0.92%
12 11.00 0.10 0.94%
13 11.00 0.22 1.99%
14 11.00 0.85 7.73%
R1 11.00 0.30 2.70%
R2 11.00 0.32 2.86%
R3 11.00 0.40 3.61%
RIMADO
R4 11.00 0.26 2.33%
R5 11.00 0.52 4.72%
R6 11.00 0.60 5.43%
TOTAL TALADROS MEDIDOS 20
PROMEDIO TOTAL DE DESVIACIÓN 2.62%
TOTAL TALADROS DESVIADOS 11 55%
TOTAL TALADROS OPTIMOS 9 45%

Cuadro N° 1.

Como se observa claramente en la data obtenida por el equipo PEEWEE,

existen taladros que tienen una desviación de hasta 56 cm de desviación los
cuales generaban grandes posibilidades de que falle el disparo del Slot, es por

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esta razón que se decide realizar el disparo en dos partes con el objetivo de
poder corregir la deficiente perforación.

19 19
17

.33
.85

13
11

.60

1.50 17 1 17
.30

7 15

19 17 19

1.50

“Diseño de Perforación de Slot “

“Perforación Ejecutada Inicio”

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3.3-EVALUACIÓN DE LA DESVIACIÓN EQUIPO PEEWEE POR PERFORACIÓN TJ-

875
Cuando nos referimos a el análisis de la desviación por causa de la perforación, nos
referimos a la desviación que se genera por el equipo y el estado de sus componentes,
en este caso se realizó el levantamiento de 63 taladros con el equipo Peewee desde
la fila N° 01 hasta la fila N° 29, de este análisis se obtuvo el siguiente cuadro:

DESVIACION DE PERFORACIÓN TAJO 875

DESV.
LONGITUD %DESV.
FILA N° TAL OBTENIDA SEMAFORO
(m) OBTENIDA
(m)
1-1 9 0.169 1.9%
1
1-2 9 0.118 1.3%
2-1 2 0.008 0.4%
2 2-2 9 0.097 1.1%
2-3 9 0.049 0.5%
3-1 9 0.24 2.7%
3
3-2 9 0.446 5.0%
4-1 9 0.082 0.9%
4
4-2 9 0.362 4.0%
5-1 9 0.227 2.5%
5
5-2 9 0.05 0.6%
6-1 9 0.148 1.6%
6
6-2 9 0.173 1.9%
7-1 9 0.212 2.4%
7
7-2 9 0.251 2.8%
8-1 9 0.083 0.9%
8
8-2 9 0.339 3.8%
9-1 9 0.048 0.5%
9
9-2 9 0.215 2.4%
10-1 9 0.463 5.1%
10
10-2 9 0.271 3.0%
11-1 2 0.004 0.2%
11 11-2 9 0.095 1.1%
11-3 9 0.408 4.5%
12-1 2 0.005 0.3%
12 12-2 9 0.106 1.2%
12-3 9 0.232 2.6%
13-1 9 0.34 0.3%
13 13-2 9 0.3 3.3%
13-3 9 0.163 1.8%
14-1 9 0.259 2.9%
14
14-2 9 0.123 1.4%
15-1 9 0.106 1.2%
15
15-2 9 0.313 3.5%

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16-1 9 0.324 3.6%

16
16-2 4 0.053 1.3%
17-1 9 0.189 2.1%
17
17-2 9 0.268 3.0%
18-1 9 0.337 3.7%
18
18-2 9 0.195 2.2%
19-1 9 0.092 1.0%
19
19-2 9 0.211 2.3%
20-1 9 0.247 2.7%
20
20-2 9 0.266 3.0%
21 21-1 9 0.195 2.2%
22-1 9 0.177 2.0%
22
22-2 9 0.059 0.7%
23-1 9 0.275 3.1%
23
23-2 9 0.066 0.7%
24-1 9 0.15 1.7%
24
24-2 9 0.057 0.6%
25-1 9 0.216 2.4%
25
25-2 9 0.202 2.2%
26-1 9 0.076 0.8%
26 26-2 9 0.201 2.2%
26-3 9 0.095 1.1%
27-1 9 0.113 1.3%
27
27-2 9 0.115 1.3%
28-1 9 0.181 2.0%
28 28-2 9 0.156 1.7%
28-3 9 0.032 0.4%
29-1 9 0.228 2.5%
29
29-2 9 0.208 2.3%
TOTAL DE TALADROS ANALIZADOS 63
PROMEDIO TOTAL DE DESVIACION 1.99%
TOTAL DE TALADROS DESVIADOS 31 49%
TOTAL DE TALADROSOPTIMOS 32 51%

Cuadro N° 2.

3.4-EVALUACIÓN DE LA DESVIACIÓN EQUIPO PEEWEE POR PERFORACIÓN TJ-

411
Para el mismo caso se el análisis de desviación por perforación en este caso del TJ-
411 en el cual se analizó 51 taladros con el equipo Peewee desde la Fila N° 79 hasta
la N° 90 , de este análisis se obtuvo el siguiente cuadro:
DESVIACION DE PERFORACIÓN TAJO 411
DESV.
LONGITUD %DESV.
FILA N° TAL OBTENIDA SEMAFORO
(m) OBTENIDA
(m)
79-1 8 0.186 2.3%
79-2 8 0.245 3.1%
79-3 7 0.302 4.3%
79
79-4 7 0.21 3.0%
79-5 4 0.08 2.0%
79-6 7 0.149 2.1%

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80 80-1 7 0.175 2.5%

80-2 7 0.17 2.4%
80-3 7 0.385 5.5%
81
80-4 7 0.348 5.0%
81-1 7 0.291 4.2%
82-1 7 0.188 2.7%
82-2 7 0.215 3.1%
82-3 7 0.337 4.8%
82 82-4 7 0.396 5.7%
82-5 4 0.065 1.6%
82-6 4 0.021 0.5%
82-7 3 0.029 1.0%
83-1 7 0.022 0.3%
83-2 7 0.058 0.8%
83 83-3 7 0.14 2.0%
83-4 6 0.158 2.6%
83-5 3 0.014 0.5%
84-1 7 0.043 0.6%
84-2 7 0.171 2.4%
84
84-3 7 0.14 2.0%
84-4 7 0.136 1.9%
85-1 7 0.113 1.6%
85-2 7 0.076 1.1%
85
85-3 7 0.097 1.4%
85-4 7 0.148 2.1%
86-1 7 0.04 0.6%
86-2 7 0.042 0.6%
86
86-3 7 0.088 1.3%
86-4 7 0.122 1.7%
87-1 7 0.049 0.7%
87-2 7 0.026 0.4%
87
87-3 7 0.074 1.1%
87-4 7 0.023 0.3%
88-1 7 0.083 1.2%
88 88-2 7 0.15 2.1%
88-3 7 0.034 0.5%
89-1 7 0.102 1.5%
89 89-2 7 0.01 0.1%
89-3 7 0.072 1.0%
90-1 7 0.103 1.5%
90-2 7 0.101 1.4%
90-3 7 0.18 2.6%
90
90-4 7 0.157 2.2%
90-5 4 0.046 1.2%
90-6 2 0.003 0.2%
TOTAL DE TALADROS ANALIZADOS 51
PROMEDIO TOTAL DE DESVIACION 1.91%
TOTAL DE TALADROS DESVIADOS 20 39%
TOTAL DE TALADROSOPTIMOS 31 61%

Cuadro N° 3.

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3.5-EVALUACIÓN DE LA DESVIACIÓN EQUIPO PEEWEE POR PERFORACIÓN TJ-

874
En el TJ–874 se analizó la desviación a causa de la perforación , para este caso se
analizó 50 taladros con el equipo Peewee desde la Fila N° 09 hasta la N° 29 , de este
análisis se obtuvo el siguiente cuadro:

DESVIACION DE PERFORACIÓN TAJO 874

DESV.
LONGITUD %DESV.
FILA N° TAL OBTENIDA SEMAFORO
(m) OBTENIDA
(m)
9-1 5 0.016 0.3%
9 9-2 5 0.012 0.2%
9-3 5 0.156 3.1%
10-1 5 0.046 0.9%
10 10-2 5 0.02 0.4%
10-3 5 0.073 1.5%
11-1 5 0.112 2.2%
11
11-2 2 0.002 0.1%
12-1 5 0.028 0.6%
12
12-2 5 0.112 2.2%
13-1 5 0.022 0.4%
13
13-2 5 0.08 1.6%
14-1 5 0.043 0.9%
14
14-2 5 0.097 1.9%
15-1 5 0.039 0.8%
15
15-2 5 0.049 1.0%
16-1 5 0.069 1.4%
16
16-2 5 0.048 1.0%
17-1 5 0.049 1.0%
17
17-2 5 0.055 1.1%
18-1 5 0.042 0.8%
18 18-2 5 0.03 0.6%
18-3 5 0.098 2.0%
19-1 5 0.059 1.2%
19 19-2 5 0.095 1.9%
19-3 5 0.128 2.6%
20-1 5 0.039 0.8%
20 20-2 5 0.004 0.1%
20-3 5 0.053 1.1%
21-1 5 0.107 2.1%
21
21-2 5 0.14 2.8%
22-1 5 0.064 1.3%
22 22-2 5 0.027 0.5%
22-3 5 0.028 0.6%
23-1 5 0.069 1.4%
23 23-2 5 0.039 0.8%
23-3 5 0.069 1.4%
24-1 5 0.031 0.6%
24 24-2 4 0.013 0.3%
24-3 5 0.079 1.6%

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25-1 5 0.022 0.4%

25
25-2 5 0.006 0.1%
26-1 5 0.024 0.5%
26
26-2 5 0.098 2.0%
27-1 5 0.043 0.9%
27
27-2 5 0.029 0.6%
28-1 5 0.028 0.6%
28
28-2 5 0.021 0.4%
29-1 5 0.045 0.9%
29
29-2 5 0.049 1.0%
TOTAL DE TALADROS ANALIZADOS 50
PROMEDIO TOTAL DE DESVIACION 1.09%
TOTAL DE TALADROS DESVIADOS 6 12%
TOTAL DE TALADROSOPTIMOS 44 88%

Cuadro N° 4.

4.- OBSERVACIONES Y OPORTUNIDADES DE MEJORA EN CAMPO.

Mientras se realizó el levantamiento de taladros con el equipo Peewee se pudo evidenciar

alguna observación y puntos de mejora en los trabajos de Perforación y Voladura los
cuales se exponen siguientemente:

i) Implementación de Bodega Interior Mina taladros Largos

En nuestro camino a la mejora continua, se pudo evidenciar la falta de herramientas
para realizar un correcto trabajo de carguío, como por ejemplo la falta de cable para
anclajes, la falta de tubo de polietileno de 1´ , la falta de tubos de PVC de 2” para
entubar los taladros, falta de mangueras en las labores para regar la carga, falta de
pico y lampa, falta de sacos para el tapado de los taladros , entre otros , sumado a
esto es la pérdida de tiempo que se tiene buscando estas herramientas necesarias
para el trabajo de voladura del personal, una solución inmediata es la creación de una
pequeña bodega en la cual se tenga a la mano todas estas herramientas .

ii) Apoyo movilidad turno noche

Igualmente en el turno noche no existe una movilidad en la cual el personal de
voladura de taladros largos pueda agilizar su trabajo sobre todo en el traslado de
explosivos el cual limita y condiciona a que sea menos productivos que el turno día.

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5.-RESULTADOS OBTENIDOS.
5.1.- GRÁFICOS DESVIACION DE LOS TALADROS POR PERFORACIÓN

Se ha realizado cuadros comparativos basados en la desviación generada por la

perforación y son los siguientes:

Grafico N°1.

Grafico N°2.

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Grafico N°3.

6.- CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS.

 La desviación de los taladros en las filas de los Tajos analizados es de 1.66% y lo máximo
aceptable es de 2%.

 En el caso del Slot del TJ-875 la desviación es de 2.62 % siendo como el límite máximo
aceptable en este caso de solo el 1%.

 De los 184 taladros medidos el (67 %) tienen una desviación inferior al 2% y (33%) es
superior al 2%, siendo esta desviación producida tanto por perforación (equipo) y por
operación (deficiente posicionamiento de equipo).

 En el caso del Slot del TJ-875 de los 20 taladros medidos el (45%) tienen una desviación
inferior a 2 % y (55%) es superior al 2 %, cabe resaltar que ningún taladro rimado se
encontraba en óptimas condiciones.

 Además podemos mencionar que la desviación producida por la perforación está en

1.66%. Esto se puede estar dando al tener deficiencias en los Pines, Bocinas del brazo y
el stinger cuando no se ancla correctamente, cabe mencionar que la deviación causada
por la perforación se encuentra dentro de los rangos aceptables.

 En compativa al mes anterior, la desviación producida por la perforación ha aumentado

en 0.23% ya que en el mes de Septiembre se tuvo una desviación de 1.43%, en este
mes de Octubre se obtuvo 1.66% de desviación.

 Al tener desviación en los taladros mayor al 2% de su longitud, está generando daño y

sobrerotura a la caja techo y piso, produciendo dilución en el mineral y voladuras
secundarias por la presencia de zapatos y/o sombreros.

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 Para poder disminuir la desviación en taladros largos, se tiene que enfocar partiendo de
un diseño acorde a campo, un subnivel sin sobrerotura, un equipo calibrado, adecuado
posicionamiento de equipo y personal perforista capacitado.

 El control de la desviación debe ser continua, para poder corregir en caso está tienda a
aumentar. Se debe realizar un levantamiento con topografía, mínimo una vez por semana
para evitar problemas de sobrerotura y/o presencia de zapatos o sombreros.

Atte.

Ing. Juan Quiroz Jimenez Ing. Dick De la Vega Montesinos.

Asistencia Técnica Asistencia Técnica

EXSA S.A. EXSA S.A.

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