Proceso SAW

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO.
SAW.
PROCESO DE
ARCO
SUMERGIDO.
Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Definición:
Es un proceso de soldadura por arco

arco eléctrico que usa un arco(s) en-
tre un electrodo (o varios) y el char-
co de soldadura. El arco y el metal
fundido son protegidos por una capa
de fundente granular sobre el área
de soldadura. El proceso no requiere
de la aplicación de presión y el mate-
rial de aporte es el alambre(s), el
cual, es el que establece arco y se
puede alimentar de otra fuente suple
mentaria.

Elementos del Proceso por Arco Sumergido.
SAW: Submerged Arc Welding.
Se usan fuentes de poder de volta-

je constante / CV en el modo SAW.
Es un alambre que usa un fundente

granular como protección externa.
Generalmente opera con polaridad

DC (+) para mayor penetración.
Con polaridad (-) se usa para redu-

cir el efecto de la dilución.

Ventajas.
Altas ratas de deposición.
Penetración garantizada.
Alto factor de operación.
Soldaduras con bajo contenido de

hidrogeno.
Excelente rendimiento.
Buena apariencia del cordón.
Excelentes propiedades mecánicas.

Limitaciones.
Menos portabilidad, ya que, requiere de

un fundente externo.
Opera solamente en posición plana y ho-
rizontal, debido a que el fundente opera
por acción de la gravedad.
Se requiere de conocimiento de equipos
y del proceso para operarlo.
Se requiere de juntas cerradas.
El fundente es abrasivo y desgastara par-
tes del equipo en contacto.
El fundente necesita buen almacenamien-
to y protección.
Genera gran volumen de escoria.

Elementos de Seguridad.
Para el proceso de arco sumergido el ope-

rario debe usar los siguientes elementos
de seguridad:
Gorra.
Lentes de Seguridad.
Camisa y pantalón adecuados.
Guantes de cuero.
Botas de seguridad.
Protectores auditivos.

Normas de Seguridad.
En Electricidad.
En Humos.
Riesgos de Fuegos y Explosiones.
En el Área de Trabajo.

Normas de Seguridad en Electricidad:
El voltaje puede ocasionar la muerte:

No opere equipos con la cubiertas de alimentación
eléctrica abiertas.
Desconecte eléctricamente el equipo al momento
de hacer cualquier revisión en el mismo.
No toque las partes eléctricas que estén energiza-
das.
El choque eléctrico por cortocircuito puede

ocasionar la muerte:
No toque las partes eléctricas energizadas con la
piel o con ropas mojadas.
Aislarse de la pieza de trabajo y tierra usando un
aislante seco.

Normas de Seguridad en Humos y Gases.
La soldadura puede generar gases y

humos peligrosos para la salud.
Los gases protectores de la soldadura

pueden desplazar el aire, y causar lesiones
o la muerte.
Tener ventilación adecuada para mantener

alejados a los humos y gases de la zona
de respiración.

Normas de Seguridad en Riesgos de Incendios y Explosiones.
Remueva todos los materiales inflama-

bles del área de soldar.
Mantenga extintores de incendio cer-

canos al área de soldar.
Use ropa resistente a las chispas y al

calor. Además, que estén libre de acei-
te.
No soldar recipientes o contenedores

que hayan contenido productos
combustibles.

Normas de Seguridad en El Área de Trabajo.
Mantener el gancho de tierra, los cables

de soldar y la maquina de soldar en
optimas condiciones. Cambiar si el aislante
esta dañado.
Conectar la pieza de trabajo o la pieza a

una buena tierra eléctrica.
Siempre desconecte la maquina de soldar

para hacer cualquier revisión.

Principios del Proceso de Arco Sumergido.
Recuperación del Fundente.

Suministro de
Boquilla de Fundente.
Contacto. Dirección de
Soldadura.
Fundente Alambre.
Derretido.
Escoria
Capa de Fundente Granular.
Arco Eléctrico. Metal Base.

Cordón de Soldadura. Metal Fundido.

Principios del Proceso por Arco Sumergido.
1. Se establece un arco eléctrico entre el metal base y un alambre

en el cual, están cubiertos por una capa de fundente granular.
2. La capa de fundente granular cumple diversas funciones, como,

formar una escoria para extraer elementos dañinos al metal deposi
tado, enfriar el metal depositado y darle forma al
cordón.
3. El alambre puede ser sólido o tubular.
4. Pueden usarse un solo alambre, dos alambres

en un mismo arco, dos o mas alambres con arcos
separados.

Corriente Directa Polaridad Directa: Polo Positivo (+).
El electrodo (alambre) esta conectado al

polo positivo.
Mayor penetración para una misma velo-

cidad de alimentación del alambre.
Es preferido para soldaduras circunferen-

ciales.
El calor se concentra en el metal base.
Incrementa la resistencia a la porosidad.
Es la mas usada para este proceso.

Corriente Directa Polaridad Invertida: Polo Negativo (-).
Electrodo (alambre) conectado al polo

negativo.
Presenta menor penetración para una

misma velocidad de alimentación de
alambre.
Incrementa la rata de deposición entre

un 20 a 30%, con menor dilución con el
metal base.
Suele usarse para aplicaciones de recu-

briemientos duros y ciertas soldaduras
en filete.

Corriente Alterna / AC.
Suele usarse para sistemas de

alambres múltiples con corrien-
te directa, como, Tandem.
Se logra un equilibrio entre pe-

netración y deposición.
Se reducen los peligros del so-

plo de arco en estos sistemas
múltiples alambres.
Suele usarse con corriente di-

recta polo (+) para penetrar y
rellenar con AC.

Efecto del Tipo Corriente en la Penetración y Rata de Deposición.

Configuración Típica de Un Equipo Semiautomático para SAW.
Fuente de poder de voltaje constan-

te.
Alimentador de alambre de velocidad

constante con tanque de suministro
para fundente.
Pistola semiautomática y juegos de

cables de poder y control.
Alambre de diámetro entre 5/64” a

3/32” y fundente adecuados para la
pareja alambre-fundente.

Configuración Típica de Un Equipo Automático para SAW.
Fuente de poder de voltaje cons-

tante CV.
Alimentador de alambre de velo-

cidad constante y caja de control
automática.
Carro de transporte, manipula-

dor y mesa de rotación.
Cabezal de contacto adecuado.
Cables de control y poder.
Alambre y fundente adecuados.

Configuración Típica de Un Tractor para SAW.
Fuente de poder voltaje constante CV.
Tractor LT-7 con o sin rieles.
Cables de control y poder para la dis-

tancia a trabajar.
Cabezal de contacto adecuado.
Alambre y fundente seleccionado.

Fuentes de Poder Lincoln CV para Arco Sumergido.
CV-655. DC-600.

DC-655. DC-1000

DC-1500. AC-1200.

Fuentes de Poder Lincoln Power Wave para Arco Sumergido.
Power Wave AC/DC 1000

Tecnología Power Wave.

Tecnología Power Wave




Fuentes de Poder Lincoln Moto Soldadoras para Arco Sumergido.
Vantage 500.

Alimentadores Lincoln para Arco Sumergido Semi Automático.
LN-8. LN-9.

Alimentadores de Alambres y Caja de Control Analógicas para DC.
Cabezal NA-3 y Accesorios. Caja de Control NA-3.

Alimentadores de Alambre y Caja de Control Analógicas para AC.
Cabezal NA-4 con Accesorios. Caja de Control NA-4.

Alimentadores de Alambres y Caja de Control Digital para DC.
Cabezal NA-5 y Accesorios. Caja de Control NA-5.

Alimentadores de Alambres y Caja de Control Digital para DC.
Cabezal Power Feed 10-SF. Caja de Control Power Feed 10-A.

Tractores Automáticos Lincoln para Arco Sumergido.
Tractor LT-7. Tractor LT-56.

Accesorios Lincoln para Arco Sumergido Semi Automático.
Antorcha K-112. Antorcha K-113.
Antorcha K-114.

Accesorios Lincoln para Arco Sumergido Automático.
Bloque de Contacto K-148. Bloque de Contacto K-231.

Accesorios Lincoln para Arco Sumergido Automático.
Kit para Twin-Arc K-129

Accesorios Lincoln para Arco Sumergido.
Cable de Soldar Mágnum.
Cables recomendados para Soldaura SAW

Tamaño de máquina Ciclo de trabajo Tamaño recomendado de cable de cobre para diferentes largos
en amperios (%) Hasta 50 pies 50 - 100 pies 100 - 150 pies 150 - 200 pies 200 - 250 pies
500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0
600 60 #3/0 #3/0 #3/0 #4/0 #2-3/0
700 60 #3/0 #3/0 #4/0 #4/0 #2-3/0
800 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0
900 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0
1000 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #3-3/0
1100 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #2-4/0 #3-3/0
1200 100 #3-3/0 #3-3/0 #4-4/0 #4-4/0 #4-4/0
1500 100 #4-4/0 #4-4/0 #5-4/0 #5-4/0 #5-4/0

Partes del Equipo Alimentador LN-9.
Conexión para Antorcha.

Reloj Digital.
Control de Voltaje
Juego de Rodillos.
Control de Velocidad de Conexión

Alimentación del Alambre. para Cable de
Control.
Conexión del Cable de
Poder
Accesorios para Alimentador LN-8 y LN-9.
Kit de Rodillos para LN-8 y LN-9.

Rodillo de Tracción.
Guía de Salida
del Alambre. Guía de Entrada
del Alambre
Aislante Eléctrico
Rodillo Neutro.

Partes de Una Antorcha Mágnum para Arco Sumergido Semi Automático.
Partes de Antorcha Mágnum K-112 y K-113 .
Cuello Refrigerado por Aire.
Tobera.
Gatillo.
Punta de Contacto.
Tuerca Retenedora de la Tobera

Partes del Bloque de Contacto K-231 para Arco Sumergido Automático.
Partes del K231 con capacidad de 600 amperios.
Manguera de Suministro
Perno para Cable de Fundente. Colector de
de Poder. Fundente.
Tuerca Retenedora.
Guía del Alambre.
Boquilla de Cono de Fundente.
Contacto.

Conexión de Los Cables de Poder para Fuente de Poder Lincoln .
Conexión de los cables típica para una DC-1000.
Terminales
Negativos Terminales
Positivos.

Sistema de Conexión de Voltaje de Fuente de Poder Lincoln.
Sistema de Conexión del Voltaje de Alimentación de DC-1000.

Diagrama de Conexión para Conexión Tres Fases de Entrada.
diversos voltajes de alimentación.
Panel de conexión
Conexión de tierra.
del voltaje primario.

Elementos del Equipo Automático de Arco Sumergido NA-3.
Porta Rollo
Carro Viajero TC-3.
Ajuste Vertical. Caja de Control NA-3.
Ajuste Horizontal. Enderezador de

Alambre.
Cabezal NA-3S Tolva de Fundente.
Bloque de Contacto K231.

Caja de Control NA-5 Digital.
Medidor de Velocidad de
Alimentación del Alambre. Medidor de Voltaje
Selector de Modo de
Soldadura.
Luz de Alambre Energizado. Botón de Lectura

Real de Parámetros.
Switch de Control
del Carro TC-3. Botón de Arranque.
Desplazamiento hacia
Arriba del Alambre.
Botón de Paro.
Switch de Encendido de Desplazamiento hacia
la Caja de Control NA-5. Abajo del Alambre

Configuración Típica de Arco Sumergido Semiautomático.

Tanque de
Porta Rollo. Fundente.
Fuente de Poder. Alimentador de

Alambre
Cable de Poder
y de Control.
Antorcha Semiautomática Mágnum
Cable de Tierra.

Configuración Típica de Arco Sumergido Automático.
Porta Rollo Caja de Control NA-5.
Fuente de Poder. Carro TC-3.
Enderezador
de Alambre.
Cabezal. Ajuste
Horizontal.
Cable de Poder Bloque de

y de Control. Contacto.
Cable de Tierra.

Configuración Típica de Arco Sumergido Automático.

Variantes del Proceso de Arco Sumergido.
Tipos de Arco:
Un solo arco.
Arco Tiny Twin Arc con doble alambre

de diámetro pequeño con una sola
fuente de poder.
Arco Tandem con dos (o mas) alambres

con fuentes de poder y accesorios inde-
pendientes para cada alambre.

Un Solo Arco.
Es el más sencillo.
Puede ser automático o semiautomá-

tico.
Se usa con carro transportador, mani-

pulador, tractor o manual.
Con tipo de corriente DC (+), DC (-) y

AC.
Usan hasta alambres de Ø: 7/32”.

Arco Tiny Twin Arc.
Son dos alambres, una fuente de poder,

una caja de control y un alimentador de
alambre.
Tipo de corriente DC (+) y DC (-).
Diámetros de alambre entre 1/16” ,5/64” y

3/32”.
Se obtienen hasta 40% de más rata de de-

posición.
Se incrementa la velocidad de soldadura

entre un 20% a 30%.
Usado en espesores finos y gruesos.

Arco Tandem.
Dos alambres o más, con fuentes de poder

y accesorios independientes para cada
alambre.
El alambre guía es DC o AC.
El alambre que sigue al guía es AC.
La velocidad de soldadura y la rata de depo-

sición se incrementan entre un 25% a 100%
respecto a un solo arco.
Se debe usar en espesores mayores de 1/4”.
Se usa con manipulador, carro transportador

o Tractor.

Funciones del Metal de Aporte.
Permite proyectar la corriente al metal base.
Genera el calor necesario para fundir el metal base.
Puede agregar elementos albeantes.
Genera el cordón de soldadura.
Mejora las propiedades mecánicas del

metal depositado.

Tipos de Alambres para Arco Sumergido Lincoln.
Alambres sólidos y tubulares para ace-

ros al carbono.

ros bajos aleados.

ros inoxidables.
Alambres sólidos y tubulares para recu-

brimientos duros.

Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros Al Carbono.
Clasificación AWS para Alambres de Aceros al Carbono.
E M 12 K
Electrodo.
Contenido de Manganeso.
Contenido medio de Carbono.
Contenido de Silicio.

Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros a Carbono.
Lincolnweld LA-50 (EM13K).
Lincolnweld L-56 (EH11K).
Lincolnweld L-60 (EL12).
Lincolnweld L-61 (EM12K).
Lincolnweld LA-71 (EM14K).
Lincolnweld LC-72 (EC1).
Lincolnweld L-S3 (EH12K).

Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono.
Composición Química Alambres Lincoln para Aceros al Carbono.

Alambre: AWS/ %C: %MN: %Si: %Ti: %S: %P:
ASME:
L-50. EM13K 0,06- 0,9-1,40 0,35- ------ 0,30 0,30
0,16 0,75
L-56 EH11K 0,06- 1,40- 0,80- ------ 0,30 0,30
0,15 1,85 1,15
L-60 EL12 0,04- 0,25- 0,10 0,30 0,30
0,14 0,60
L-61 EM12K 0,05- 0,80- 0,10 - ------ 0,30 0,30
0,15 1,25 0,35
LA-71 EM14K 0,06- 0,90- 0,35 0,03- 0,25 0,25
0,19 1,40 0,75 0,17
LAC-72 EC1 0,15 1,80 0,90 ------ 0,35 0,35
L-S3 EH12K 0,06- 1,15-2,0 0,20- ------ 0,25 0,25

0,15 0,65

Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono.
Diámetros suministrados por Lincoln:

Alambre: 1/16” 5/64” 3/32” 1/8” 5/32” 3/16” 7/32”
L-50. X X X X X X
L-56 X X X X X X(*)
L-60 X(*) X X X X X X
L-61 X X X X X X
LA-71 X(*) X X X
LAC-72 X X
L-S3 X X X
(*): Por pedido de fabricación.

Características Alambres Lincolnweld para Aceros al Carbono .
Lincolnweld L-61 (EM12K):

Es un alambre de bajo carbono, medio manganeso y silicio para uso
general, con la serie de fundentes 700, 860, 8500 o 882 produce un
deposito con resistencia a la tracción mínima 70.000 lb./plg2.
Es el alambre mas ampliamente usado en arco sumergido para solda-

duras de pase simple con la serie 700, debido a que ayuda a minimi-
zar la porosidad causada por oxido o cascarilla de laminación, y redu-
ce la tendencia al agrietamiento en juntas rígidas.
Para pases múltiples se recomienda usarlo con fundentes 860, 8500 0

882 para obtener altas resistencias y excelentes propiedades de im-
pacto. Suele recomendarse un máximo de 3 pases.
Viene en diámetros desde 1/16” a 3/16” y en rollos: 60 lb.(25 Kg.),

Speed Feed Reel (750 lb.), en tambores: 300, 600 y 1.000 lb.

Características Alambres Lincolnweld para Aceros al Carbono .
Lincolnweld L-60 (EL12):

Es un alambre de bajo carbono, manganeso y silicio para uso general
principalmente para pases múltiples hasta espesores de 1” con fun-
dentes de la serie 700, 860 y 882.
Presenta buena resistencia a la porosidad causada por contaminantes

orgánicos y al soplo magnético en soldadura de un solo pase con fun-
dente 780 en la fabricación de bombonas de gas.
Es una selección para soldar tuberías, cuando se desea tener bajas

durezas.
Viene en diámetros desde 1/16” hasta 7/32” y en rollos (60 lb.),

Speed Feed Reel (750 lb.) y tambores (600 y 1.000 lb.).

Características Alambres Lincolnweld para Aceros al Carbono.
Lincolnweld L-50 (EM13K):

Es un alambre con bajo carbono, medio manganeso y alto silicio para soldadura de un solo
pase a altas velocidades con fundente 760 en aceros al carbono hasta 1/2” de espesor.
Presenta mayor adherencia, cordones con bordes rectos, fácil remoción de escoria y resiste
la porosidad debido a oxido y cascarilla de laminación.
Viene en diámetro entre 1/16” a 3/16” y en rollos (60 lb.), Speed Feed
Reel (750 y 1.000 lb.) y tambores Accu Trak y Speed Feed (600 y 1.000
lb.).
Lincolnweld L-56 (EH11K):

Es un alambre de bajo carbono, alto manganeso y muy alto silicio, para uso general, se usa
principalmente con fundente 880M en soldaduras de múltiples pases, cuando se requiere de
70.000 lb./plg2 de resistencia a la tracción en la condición de alivio de tensiones.
Viene en diámetros desde 1/16” hasta 3/16” y en rollos (60 lb.), Speed Feed Reel (1.000
lb.) y en tambores Accu Track (500 y 1.000 lb.).

Lincolnweld LA-71 (EM14K):
Es un alambre con bajo carbono, medio manganeso y alto silicio con adición de titanio.
Cuando es usado con fundente 860, 882 o 880M garantiza cordones con resistencia mi-
nima a la tracción de 70.000 lb./plg2.
Con el fundente 880M mejoran considerablemente las propiedades de impacto hasta los
60 ºF. Lo cual lo convierte con el 880M una elección apropiada para soldar recipientes a
presión con valores de impacto de 20 pies-lb.
Con fundente 882 se tiene propiedades de impacto a 20 pie-lb., a temperaturas

hasta los -40 ºF y con fundente 860 las propiedades de impacto a 20 pie-lb.,
puede llegar hasta los-20 ºF.
Viene en diámetros entre 5/64” a 5/32” y en rollos (60 lb.), tambores

(1.000 lb.).

Lincolnweld LC-72 (EC1):

Es un alambre tubular indicado para ser usado con fundente 980 para aplicaciones semi-
automáticas y automáticas.
Presenta mayor rata de deposición en un amplio rango de aplicaciones, como soldaduras
con biseles profundos, soldaduras a tope con pases múltiples y soldaduras en filete plano
y horizontal.
Viene en diámetros de 5/64” y 3/32”, y en rollos (50 lb.) y Reel Speed

Feed (300 y 600 lb)
Lincolnweld L-S3 (EH12K):

Es un alambre con bajo carbono, alto manganeso y silicio diseñado para ser u
sado con el fundente 880M, 8500 y MIL800. La resistencia a la tracción mínima
se ubica en 70.000 lb../plg2 y buenas propiedades de impacto a baja tempera-
tura con altas ratas de deposición, siendo una elección adecuada para soldar
elementos estructurales de plataformas de perforación /Off Shore.
Viene en diámetros de 1/8” a 3/16” y en rollos (60 lb.) y tambores (300 y 1.000 lb.)

Alambres Sólidos y Tubulares Lincoln para Aceros Bajos Aleados.
Clasificación AWS para Alambres de Aceros Bajos Aleados:
E Ni 1 K.
Electrodo.
Elemento Aleante Principal y porcentaje.
Contenido de Silicio.

Alambres Sólidos Lincoln:
Lincolnweld L-70 (EA1).
Lincolnweld LA-75 (ENi1K).
Linconlweld LA-85 (ENi5).
Lincolnweld LA-90. (EA3K).
Lincolnweld LA-100 (EM2).

Alambres Tubulares Lincoln:
Lincolnweld LA-92. (EB-2).
Lincolnweld LA-93. (EB-3).
Lincolnweld LAC-B2. (ECB-2).
Lincolnweld LAC-M2. (ECM-2).
Lincolnweld LAC-Ni2. (ECNi-2).

Características Alambres Lincolnweld para Aceros Bajos Aleados.
Lincolnweld L-70 (EA1):
Es un alambre de bajo carbono, medio manganeso, bajo silicio y

0,50% de molibdeno para la soldadura de múltiples pases con
fundente 860 para obtener hasta 70.000 lb../plg2, luego del alivio
de tensiones.
También puede ser usado en la soldadura de un solo pase con fun-

dentes de la serie 700 y múltiples pases con fundente 761, 780 y
781 limitado hasta 3 pases.
Con el fundente 995 o 997 es recomendado para soldar tuberías helicoidal API Grado X-65.
El molibdeno mejora la tenacidad a altas temperaturas y la dureza del metal depositado.
Viene en diámetros de 5/64”, 1/8” y 5/32” en rollos (60 lb.) y tambores (600 y 1.000 lb.)

Lincolnweld LA-75 (ENI1K):
Es un alambre sólido de bajo carbono, medio manganeso, alto

silicio y con adiciones de níquel para usarlo con fundentes neu-
tros Lincoln
Esta destinado para ser usado en la soldadura de los aceros re-

sistentes a la acción de la intemperie y en equipos criogénicos,
donde se requieren excelentes propiedades de impacto a bajas
temperaturas.
Viene en diámetros desde 5/64” hasta 5/32” y en rollos de 60 lb.

Lincolnweld LA-85 (EG):
Es un alambre sólido de baja aleación conteniendo níquel y molibdeno destinado a ser usa-
do con fundentes neutros Lincoln para soldar aceros resistentes a la intemperie y en aque-
llas aplicaciones que requieran excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas,
como recipientes criogénicos.
Viene en diámetros desde 3/32” a 3/16” y en rollos (60 lb.).
Lincolnweld LA-90 (EA3K):
Es un alambre sólido de bajo carbono, alto manganeso, alto silicio, con 0,5% de molibdeno
para ser usado con fundente 880M en aplicaciones que necesiten una resistencia mínima a
tracción de 90.000 lb../plg2, y buenas propiedades de impacto.
Viene en diámetros desde 1/16” hasta 5/32” y en rollos (60 lb.), Reel Speed Feed (750
lb.) y tambor (1.000 lb.).

Características Alambres Lincoln para Aceros Bajos Aleados.
Lincolnweld LA-100 (EM2):
Es un alambre de bajo carbono, alto manganeso, alto silicio, con níquel y molibdeno dise-
ñado para trabajar con fundentes 880M, MIL800 o MIL800-H para obtener resistencia
mínima a la fluencia de 82.000 lb./plg2 y excelentes propiedades de impacto. Siendo una
elección adecuada para soldar aceros HY-80 o HSLA-80. Con el fundente 880M esta dise-
ñado para ser usado proceso de Doble Tandem.
Viene en diámetros desde 1/16” hasta 5/32” y en rollos de 60 lb.
Lincolnweld LA-92 (EB2):
Es un alambre tubular con 1 1/4% de cromo y 1/2% de molibdeno

para obtener depósitos con alta resistencia a altas temperaturas.
Se recomienda usarlo con fundente 882.
Viene en diámetros entre 3/32” a 5/32” y en rollo (60 lb.).

Lincolnweld LA-93 (EB3):
Es un alambre tubular con 2 1/4% de cromo y 1% de molibdeno

para incrementar la resistencia a altas temperaturas. Se reco-
mienda usarlo con fundente 882 y MIL800-H.
Viene en diámetros entre 3/32” a 5/32” y en rollos (60 lb.).
Lincolnweld LAC B2 (ECB2):
Es un alambre tubular para soldar aceros al cromo-molibdeno

con 1 1/4% de cromo y 1/2% de molibdeno. Se recomienda
con fundente 880M y MIL 800 para presentar alta re-
sistencia del cordón de soldadura a altas temperaturas.
Viene en diámetros de 3/32” y 5/32”, y en rollo (50 lb.) y en

tambor (600 lb.).

Lincolnweld LAC M2 (ECM2):
Es un alambre tubular diseñado para soldar aceros templados y

tratados térmicamente del Tipo 1 y similares que requieran
100.000 lb./plg2 de resistencia a la fluencia y 15 pies-lb., a
-50 ºF, para usarlo con fundentes 880M y MIL 800.
Viene en diámetros de 3/32” y 5/32”, y en rollo (50 lb.) y tambor

(600 lb.).
Lincolnweld LAC Ni2 (ECNi2):
Es un alambre tubular diseñado para soldar aceros A588, aceros

con 2 - ½ y 3 – ½ de níquel y otros aceros con resistencia a la
tracción de 70.000 lb./ Plg2 (como soldado o con alivio de tensio-
nes) y excelentes propiedades de impacto. Se usa 880M y MIL 800.
Viene en diámetro de 3/32” y en rollo (50 lb.).

Clasificación AWS para Alambres de Acero Inoxidables.
E R 308 L.
Electrodo.
Rod (Desnudo).
Tipo de Acero Inoxidable.
Contenido de Carbono.

Alambres Lincoln para Aceros Inoxidables.
Blue Max S308/308L (ER308 & ER308L).
Blue Max S309/309L (ER309 & ER309L).
Blue Max S316/316L (ER316 6 ER316L).

Características Alambres Blue Max para Aceros Inoxidables.
Blue Max S308/308L (ER308&308L):

Por su balance entre níquel y cromo se obtiene un
deposito de ferrita con alta resistencia al agrieta-
miento en caliente. Esta diseñado para ser usado
con fundente Blue Max 2000 y fundentes neutros:
801, 802, 880, 880M, 882 y ST-100. Con este ulti-
mo genera deposito con menos porcentaje de cro-
mo.
Se usa preferiblemente con DC (+), sin embargo,

en ciertas aplicaciones de cladding puede ser usa-
do DC (-).
Permite unir aceros inoxidables austéniticos del ti-

po ASTM A240 Tipo 302, 304, 304L y ASTM A743 y
A744 Tipo CF-8 y CF-3.
Viene en diámetros entre 5/64” a 5/32” y en rollo ( 60 lb.)

Blue Max S309/309L (ER309&309L):

Es un alambre diseñado para operar con fundentes básicos Lincoln y obtener un deposito de
soldadura con cromo para generar ferrita y darle una buena resistencia al agrietamiento
en caliente. Este permite soldar aceros al carbono y bajos aleados con aceros inoxidables
austéniticos y aceros inoxidables austéniticos entre si, del tipo ASTM A240 Tipo 309S, y
A734 y A744 Tipo CF-8, CF-3.
Es recomendado usar con fundentes Blue Max 2000, también se puede ser usar: 801, 802,
880, 880M, 882 y ST-100. Este ultimo permite incrementar pequeñas cantidades de cromo
adicional en el metal depositado. Se recomienda controlar
la temperatura entre pases para que no exceda el rango
entre 538 a 927 ºC (1.000 a 1.700 ºF), por el peligro perder
resistencia a la corrosión.
La corriente recomendada es DC (+), en algunas aplicacio-

nes de cladding es apropiado usar DC (-).
Viene en diámetros entre 5/64” a 5/32” y en rollo (60 lb.)

Blue Max S316/316L (ER316&ER316L):

Es un alambre diseñado para usar fundentes Lincoln básicos
para obtener un deposito soldado con ferrita que lo hace re-
sistente al agrietamiento en caliente.
Los fundentes Lincoln recomendados es Blue Max 2000, 801,

802, 880, 880M, 882 y ST-100. Este ultimo permite añadir pe-
queñas cantidades de cromo adicional para incrementar su
resistencia a la corrosión.
No se recomienda utilizarlo en aplicaciones donde se someterá

A condiciones de trabajo en ambientes de urea, ya que, es afec-
tado la ferrita y disminuye la resistencia a la corrosión.
Pueden soldarse aceros inoxidables austéniticos 18-8 del tipo ASTM A240 Tipo 316 y 316L,
A734 y A744 Tipo CF-8, CF-3.
Viene en diámetros entre 5/64” a 5/32” y en rollo (60 lb.).

Alambres Tubulares Lincoln para Recubrimientos Duros.
Para Reconstrucción de Espesor / Build Up:

Lincore 30-S.
Lincore 32-S.
Lincore 35-S.
Lincore 4130.
Lincore 8620.
Para Desgaste Metal-Metal:

Lincore 40-S.
Lincore 42-S.
Para Rodillos Industria Siderurgica:

Lincore 410. Lincore 410NiMo.
Lincore 423L. Lincore 432Cr.
Lincore 102HC.

Características Alambres Tubulares Lincore para Build Up.
Lincore 30-S:
Alambre tubular para recuperar espesores y como re-

cubrimiento final para aplicación de desgaste metal-
metal con moderado impacto. Sin el peligro de agrie-
tamiento o desprendimiento del metal depositado en
aceros al carbono y bajos aleados.
Se recomienda usarlo con fundentes Lincolnweld 801,

802 0 860. Con el fundente 801 garantiza excelente
resistencia al impacto y deformación en frió. Como
capa final de overlay tiene moderada dureza y buena
maquinabilidad.
Viene en diámetros 3/32” y 1/8”, en rollos de 50 lb.,

y tambores de 300 y 600 lb.

Lincore 32-S:
Es un alambre tubular diseñado para reconstruir los

Dill Stems 4140 usados en la tubería de perforación
de la industria petrolera.
Se usa con fundente Lincolnweld: 802 y 803. Para te-

ner buena resistencia a la compresión para recuperar
espesor sin peligro de agrietamiento o desprendimien-
to del metal depositado.
Viene en diámetros de 3/32” y 1/8”. En rollos de 50

lb., y en tambores de 300 y 600 lb.

Lincore 35-S:
Es un alambre tubular con polvo metálico para darle una

resistencia al desgaste metal - metal, con moderada re-
sistencia al impacto y a la abrasión. Es usado para recupe-
rar sistema de rodamientos de la maquinaria pesada y las
ruedas de los carros transportadores de mineral.
Se recomienda usarlo con fundente Lincolnweld 801, 802 y

880. También, es usado para recuperar espesor en los rodi-
llos de colada continua previa a la aplicación del overlay de
acero inoxidable. Ya que presenta una dureza media y buena
maquinabilidad.
Viene en diámetros de 3/32”, 1/8” y 5/32”, en rollos de 50

lb., y en tambor de 600 lb.

Lincore 8620:
Es un alambre tubular con polvo metálico muy adecuado para re-

cuperar espesor rodillos de trabajo muy desgastados o fuera de
especificación.
Se recomienda usarlo con fundentes Lincolnweld: 801, 802 o 880.

Permitiendo un deposito con una dureza entre 16 a 20 Rc., que le
garantiza excelente adherencia y buena maquinabilidad.
Se recomienda usarlo con corriente DC (+) para controlar la dilu-

ción con el metal base.
Viene en diámetros de 3/32”, 1/8” y 5/32”, en rollos de 50 lb., y

en tambores de 600 lb.

Lincore 4130:
Es un alambre tubular con polvos metálicos para recuperar

espesor en rodillos de laminación en caliente de acero cro-
mo - molibdeno.
Se recomienda usarlo con fundente Lincolnweld: 801, 802

y 880. También, es usado para componentes usados en la
industria minera, como, poleas, ruedas, engranajes, etc.,
de gran diámetro y espesor.
Presenta una dureza Rc entre 17 a 21, que resulta adecua-

da para recuperar espesor, sin peligro de agrietamiento y
desprendimiento del metal depositado.
Viene en diámetros entre 3/32” y 1/8”, en rollos de 50 lb.,

y en tambores de 600 lb.

Características Alambres Tubulares Lincore para Hardfacing.
Lincore 40-S:
Es un alambre tubular con polvos metálicos diseñado para la re-

construcción de los sistemas de transmisión de fuerza de la ma-
quinaria pesada. Siendo el metal depositado resistente al desgas-
te metal – metal, ademas, es maquinable y forjable en caliente.
Se recomienda usarlo con fundentes Lincolnweld: 801, 802 y 880.

Lo cual, le permite un preciso control del charco de soldadura en
superficies cilíndricas, con fácil remoción de la escoria y resiste la
acción de la compresión. Si se desea obtener niveles mas bajo de
dureza puede ser disminuido con tratamiento térmico. Se limita a
un máximo de 4 capas de metal depositado.
Viene en diámetros entre 3/32”, 1/8”

y 5/32”. En rollos de 50 lb., y tambor
de 600 lb.

Lincore 42-S:
Es un alambre tubular con polvos metálicos diseñado para mejorar

la reconstrucción de los sistemas de trasmisión de fuerza y roda-
miento empleados en la maquinaria pesada, como: rodillos y rueda
de transmisión de fuerza, etc. Con una mejora a la resistencia al a-
grietamiento e incremento de la tenacidad. Con un buen desempe-
ño al desgaste metal – metal.
Se recomienda usarlo con fundentes Lincolnweld: 801, 802 y 880.

Con la ventaja de poder aplicar varias capas de metal depositado
sin riesgo al agrietamiento, con excelente desprendimiento de la
escoria para aplicaciones en superficies cilíndricas de tamaño redu
cido. Garantiza un dureza de 40 Rc en el metal depositado.
Viene en diámetros entre 3/32” y 1/8”. En rollos de 50 lb., y en

tambor de 600 lb.

Lincore 60-S:
Es un alambre tubular con polvos metálicos, el cual, garantiza

un deposito resistente a la abrasión severa y ligero impacto.
Puede ser usado en aceros al carbono, bajos aleados, al man-
ganeso e inoxidables, y en ciertas fundiciones de hierro.
Se recomienda con fundentes Lincolnweld: 803 y 802. Lo cual

garantiza un deposito de metal de carburos de cromo, que le
dan su alta resistencia a la abrasión. Puede ser aplicado en
múltiples capas usando altas velocidades de soldadura y cor-
dones pequeños que reduzcan el espacio entre cordones y evi
tar el agrietamiento o desprendimiento. Siendo un alambre
que puede ser usado para múltiples aplicaciones donde se ne-
cesite una dureza entre 55 a 60 Rc.
Viene en diámetros entre 1/8” y 5/32”. En rollos de 50 lb., y

en tambores de 600 lb.

Lincore 410:
Es un alambre tubular con polvos metálicos para ser usado

con fundente Lincolnweld: 801 y 802. Para obtener una ma-
triz de acero inoxidable marténsitico con bajo contenido de
Carbono, lo cual, permite tener un deposito de dureza suave
alta resistencia a la corrosión y fácil de mecanizar. Con un
alivio de tensiones (tratamiento térmico) puede ser reduci-
da su rango de dureza como metal soldado. Viene en diáme-
tros entre 3/32”, 1/8” y 5/32”. En rollos de 50 lb., y tambor
de 600 lb.
Lincore 41oNiMo:
Es un Lincore 410 mejorado por su inclusión de Molibdeno

que le permite un incremento de dureza a temperaturas de
trabajo mas altas. Siendo utilizado en los rodillos de lamina
ción de colada continua.

Lincore 432L:
Es un alambre tubular con polvos metálicos aleados que le permiten
al metal depositado resistir mejor la corrosión, la abrasión, la defor-
mación plástica, la fatiga térmica y el agrietamiento. Se recomienda
usarlo con fundente Lincolnweld 802 para permitir fácil remoción de
escoria y control del charco de soldadura en superficies cilíndricas.
Con una dureza alcanzado de 43 Rc, tal como soldado, permite su me

canizado con herramienta de corte hasta llevarlo a su medida final.
Para ser sometido a un tratamiento de térmico de alivio de tensiones
por encima de 900 ºF (482 ºC) y retener dureza 46 RC.
Viene en diámetros de 3/32”, 1/8” y 5/32”. En rollos de 50 lb., y en

tambores de 600lb.
Lincore 423Cr:
Es similar al Lincore 423L, con un incremento del % Cr para mejorar
su resistencia a la corrosión.

Lincore 102HC:
Es un alambre tubular con polvos metálicos aleados con alto conteni-

do de carbono, que es empleado para retener alta dureza a altas tem-
peraturas de alivio de tensiones para ser aplicado en los rodillos guías,
transportadores y rodillos de trabajo del acero, una vez, traslado del
área de laminación en caliente (caster rolls).
Se recomienda usarlo con fundente Lincolnweld 802 para tener una du

reza de 56 Rc, tal como soldado. Con un alivio de tensiones por
encima de los 900 ºF (482 ºC) puede retener hasta 57 RC o
mayor, debido al contenido de molibdeno, vanadio y tungs-
teno, y alto contenido de carbono.
Viene en diámetros de 3/32” y 1/8”. En rollos de 50 lb., y

en tambor de 600 lb.

Clasificación AWS A5.17-97 Combinación Alambre / Fundente .
F 7 A 2 – EM12K – Ni1.
Fundente.
Resistencia a la Tracción:
6,7,8,9,10. 7=70 a 95 Kpsig.
Condición de Tratamiento Térmico:

A: Como soldado, P: Tratamiento térmico.
Propiedad al Impacto Mínimo a 20 ft-lb a:

0 = 0 ºF, 2= -20 ºF, 4= -40 ºF, 6= -60 ºF, 8= -80 ºF,
10= -100 ºF. Z= no requerido.
Clasificación AWS del alambre.
Requerimiento del Material Depositado por AWS A5.23.

Fundentes Lincoln para Arco Sumergido:
Funciones del Fundente:
1. Protege al charco de soldadura de los agentes con-

taminantes ambientales para mejorar las propiedades
mecánicas del metal depositado.
2. Permite eliminar contaminantes superficiales e inter
nos.
3. Permite un enfriamiento controlado del metal depo-
sitado.
4. Protege al operario de la radiación del arco eléctrico.
5. Suministra elementos aleantes al charco de soldadu-
ra.
6. Puede reducir el contenido de carbono en el metal
depositado.
7. Genera una escoria que soporta al metal depositado
en su periodo de enfriamiento en superficies cilíndricas

Fundentes Lincoln para Arco Sumergido.
Fundentes Aglomerados:
Lincoln fabrica fundentes aglomerados para garantizar las

propiedades de soldadura que se necesita para cada aplica
ción. Estos fundentes fusionan los materiales bases mez-
clados uniformemente en partículas de fundente con una
composición consistente, sin causar cambios químicos.
Esto nos permite incluir los ingredientes químicos activos
para control de la porosidad, adición de los aleantes al
metal depositado para mejorar las propiedades mecánicas.
Además, permite un control preciso de la granolumetria de
las partículas aglomeradas, con ellos podemos controlar el
consumo de fundente, recuperarlo con sistemas adecuados
y reutilizarlos en proporciones adecuadas.

Fundentes Aglomerados: Fundentes Fundidos:

Ventajas:
Ventajas:
Son de tamaño de grano más fino que
pueden ser removidos fácilmente sin
Los desoxidantes son añadidos fácilmente. que presenten cambios químicos en
su composición química.
Menos consumo de fundente en el arco.
Son menos higroscópicos.
Se obtienen fundentes con excelentes pro- Limitaciones:

piedades de impacto al usar alambres con Los desoxidantes y aleantes resultan
composición química normal. mas difíciles de agregar por su proce-
so de producción.
Limitaciones: Presentan mayor consumo de funden-
te en el arco.
Son muy higroscópicos. El rango de parámetros de trabajo es
más limitado.

Clasificación Lincoln de Fundentes:
Lincoln fabrica tres tipos de fundentes para arco sumergido:
1. Fundentes Activos Lincolnweld.
2. Fundentes Neutros Lincolnweld.
3. Fundentes Aleados Lincolnweld.

Fundentes Activos:
Son aquellos que contienen cantidades controladas de manganeso y/o silicio.
Estos elementos mejoran la resistencia a la porosidad y al agrietamiento del metal base a

ser soldado, por contaminación superficial o en la composición interna del metal base.
Se usan principalmente para realizar soldaduras de un solo pase cumpliendo la gran

mayoría de los estándares de calidad.
Están limitados a pases múltiples en espesores de mas de 1”, ya que, se ven reducidas su
propiedades de impactos.
Se identifican con la serie de fundentes 700 de Lincolnweld: 760, 761, 761 Pipe, P223 y
780.

Fundentes Activos Lincolnweld para Arco Sumergido.
Fundente Lincolnweld 760:
Es un fundente recomendado para usar con alambres Lincoln L-50, L-60 y L-61 en solda-
duras de un solo pase en planchas.
Garantiza un excelente acabado en la soldadura de filete plano, usando fuentes de poder de

voltaje constante.
Permite soldar en superficies con oxido o cascarilla de laminación

con excelente resistencia a la porosidad. Además, resiste bien la
porosidad generada por el soplo de arco.
Viene en saco de 50 lb., y paletas de 3.200 lb.

Mejor resistencia a la Mejor selección para Mejor selección para

Porosidad debido a Soldadura a Alta Menor Dureza del
Oxido o Cascarilla de Velocidad con un Deposito con Solo
Laminación.. solo Arco en Plancha Pase (Con L-61).
mayores a 5/16”.

Mejor resistencia a Mejor resistencia a la Menor Consumo de

las marcas (huellas) Porosidad debido al Fundente.
en el cordón. Soplo de Arco.

Fundentes Lincolnweld 761:
Se recomienda usarlo con alambres Lincoln L-50, L-60 y L-61 para la soldadura de aceros
al carbono con un solo pase de soldadura.
Se obtienen depósitos de soldadura con bajo contenido de carbono y alto contenido de

manganeso incrementando la resistencia al agrietamiento y con L-61 mejora la resistencia
al impacto en soldaduras de un solo pase.
La menor velocidad de solidificación de la escoria le da garantiza una buena apariencia al

cordón de soldadura en juntas de filete plano en posición plana, usando fuentes de poder
de voltaje constante o variable.
Viene en sacos de 50 lb., y en paletas de 3.200

lb.

Mejor resistencia a la Mejor Resistencia a la Mejor Resistencia al

Porosidad debido a Óxidos Porosidad debido a Agrietamiento en
o Cascarilla de Laminación Contaminantes Orgánicos soldaduras de un
en Laminas a Alta (Aceite) en Laminas a Alta Solo Pase en
Velocidad. Velocidad. Planchas.

Mejor Resistencia a la Mejor Comportamiento

Porosidad debido a para Soldadura en AC y
Mejor Acabado para
Contaminantes en Múltiples Arcos.
Soldaduras en Filete
Orgánicos (Aceite) en
Plano en Plancha.
Planchas.

Es un fundente ampliamente usado con alambre L-60 y L-61 para una amplia variedad de
aplicaciones debido a unas excelentes propiedades de operación, incluyendo una buena
remoción de escoria. Además, su rápida solidificación de la escoria disminuye el corrimien
to del cordón en soldaduras circunferenciales, especialmente en la fabricación de bombo-
nas para gas.
Con alambre L-60 lo convierte en una combinación adecuada para soldadura de múltiples
hasta espesores de plancha máximo de 1” de espesor. Su bajo destello, excelente apa-
riencia y remoción de escoria, también, lo convierten en una buena selección para la solda
dura semiautomática.
Viene en sacos de 50 lb.(25 Kg., Lincoln Brasil), tambor de 600 lb. (275 Kg., Lincoln Brasil
), empaque a granel de 3.000 lb.

Mejor Resistencia a la Mejor Resistencia a la

Porosidad debido a Porosidad debido a Mejor Resistencia a las marcas
Óxidos o Cascarilla de Contaminantes (huellas) en el cordón.
Laminación. Orgánicos (Aceite).

Mejor Remoción de Escoria Mejor Comportamiento Menor Corrimiento del

en Filete Horizontal. para Soldadura en AC y en Cordón en Soldaduras
Múltiples Arcos. Circunferenciales.

Fundentes Neutros:
Son aquellos que no producen ningún cambio significativo en la composición del metal
depositado, según la relación de alambre/fundente seleccionada.
Se usan principalmente para realizar soldaduras de múltiples pases, especialmente

cuando el espesor de la plancha es mayor a 1”.
Al no poseer elementos activos o bajo porcentaje de los mismos, su resistencia al

agrietamiento y/o porosidad se ve disminuida en la soldadura de pase simple.
Dependiendo básicamente de las propiedades de la pareja alambre/fundente selecciona-
da.
Las propiedades de impacto están determinadas por la pareja de alambre/fundente

seleccionada, y no es solamente función del fundente seleccionado.
Se identifican con la Serie: 800 y 900 Lincolnweld de Lincoln.

Fundentes Neutros Lincolnweld para Arco Sumergido.
Tiene excelentes características de operación y produce buenas propiedades de impacto con

alambres Lincolnweld L-60 o L-61.
Con los alambres Lincolnweld L-50 y L-70 producen cordones de soldadura con 70.000 lb/
plg2 de resistencia a la tracción, después, del tratamiento térmico de alivio de tensiones.
Siendo ampliamente usado para soldar planchas con espesores mayores

de 1”, como recipientes a presion y otros. Además, es recomendado en
la gran mayoría de tubería tipo “Doble Ending”.
Viene en sacos de 50 lb.( 25 Kg. Lincoln Brasil) y en empaque a granel

de 3.000 lb.
Para obtener depósitos de soldadura con menor dureza la pareja de

860/L-60 y 860/L-61 en múltiples pases es una buena selección.

Mejor selección para Menor Dureza del Metal Mejor Resistencia al Agrietamiento en
depositado (Múltiples Pases). Múltiples Pases con Alto Voltaje.

Es un fundente para uso general, diseñado para soldar juntas a tope y filetes plano y hori-
zontal. Pueden usarse con alambre Lincolnweld L-50 o L-61 para obtener cordones de mul-
tiples pases con resistencia a la tracción de 70.000 lb/plg2, como soldado o con un trata-
Miento de alivio de tensiones.
El 865 con alambre Lincolnweld L-50 presenta optimas propiedades de impacto, resistencia
a la porosidad debido a óxidos y resistencia a marcas superficiales en el cordón.
Con el alambre L-61 debe ser usado en superficies libres de óxidos o

escamas de laminación.
Viene en sacos de 50 lb.

Para Soldaduras Semi Mejor Remoción de Escoria Menor Corrimiento del Cordón
Automática de en Juntas Profundas. en Soldaduras
Múltiples Pases. Circunferenciales.

Lincolnweld 880:
Es recomendado para la soldadura con alambres sólidos aceros de baja

aleación. Estos alambres deben tener un mínimo de 0,20% de silicio para
una apropiada desoxidación y mejor la apariencia del cordón.
También, puede ser usado con alambres tubulares de la serie LAC para aceros
bajos aleados y alambres tubulares Lincore para recubrimientos duros, como,
Lincore 30-S, 35-S, 40-S y 50, y con alambres sólidos Blue Max.
No es adecuado usarlo para soldaduras AC de un solo arco o como fundente

de uso general, como en la soldadura de filete de aceros al carbono.
Viene en sacos 50 lb., y en tambor de 550 lb.

Fundente Lincolnweld 880M:
Es recomendado emplearlo con alambres sólidos Linconweld para ace-

ros al carbono y aceros bajos aleados, con los alambres tubulares LAC
para aceros bajos aleados, y alambres tubulares para recubrimientos
duros Lincore 33 y 55, y para alambres sólidos Blue Max para aceros i-
noxidables.
Esta diseñado para obtener excelentes propiedades mecánicas, inclu-

yendo CTOD (Crack Tip Opening Displacement Testing) e impacto a ba-
jas temperaturas, requeridas en aplicaciones de servicio criogénico.
Para aplicaciones que requieran de 70.000 lb/pl2 de resistencia de tracción se recomienda

usar alambres Lincolnweld L-50, L-S3 o LA-71.
No se recomienda para ser usado con altas velocidades de soldadura o en filete de acero al car
bono. Si se usan alambres con menos 0,20% Si se obtienen cordones angostos, mala aparien-
cia, marcas y porosidad. Viene en sacos de 50 lb.

Fundente Lincolnweld 880M:
Mejor Resistencia a la Menor Consumo de

Porosidad debido al Soplo Mejor Desempeño en Arco
AC (Incluyendo Tandem). Fundente.
Magnético (Nitrógeno).

Es recomendado para usarlo con alambres sólidos bajo contenido de si-

licio, tanto para soldar aceros al carbono y bajos aleados. Cuando es u-
sado con L-61 presenta una tensión mínima de 70.000 lb/plg2 y exce-
lentes propiedades de impacto. Viene en sacos de 50 lb.
Puede ser usado con alambres sólidos, como L-61, L-S3 y LA-85 para obtener excelentes
propiedades mecánicas, incluyendo impacto a bajas temperaturas y CTODS. Esto incluye
la fabricación de plataformas marinas de perforación. Pueden ser usado con un solo o varios
alambres. También, puede ser usado arco AC. Con el LA-85 garantiza la mas alta resistencia
a la fluencia que es requerida por los diseñadores de plataformas marinas de perforación.
Viene en saco sellado de 50 lb.

Es un fundente para uso general diseñado para soldar juntas a tope y de

filete en un solo pase o múltiples pases en un amplio espectro de aplica-
ciones. Tanto en proceso semiautomático y automático, con buena remo-
ción de escoria y buenas propiedades de impacto.
La combinación 960/L-61 es la mas ampliamente usada para soldadura

de juntas a tope o filete en planchas de espesor ilimitado. Cuando la cas-
carilla de laminación u oxido es un problema puede ser usada la combi-
nación 960/L-50. Para mejorar las propiedades luego de un alivio de tensiones se debe usar
960/LA-71. Para soldar aceros resistentes a la intemperie resulta adecuada la combinación
960/LA-75.
Debido a su versatilidad de aplicaciones este fundente 960 resulta una excelente opción para
los usuarios que usen una amplia gama de fundentes, ya que, permite tener un solo funden-
te para cubrir un amplio espectro de aplicaciones. Viene en saco de 50 lb.

Combina varias de las características de los fundentes de la serie 700 y

800, convirtiéndolo en una buena opción para el fabricante que desee te-
ner un solo fundente para aplicaciones de soldadura semiautomática y
automática.
Esta diseñado para la soldadura de los aceros al carbono, con una exce-
lente resistencia al destello y porosidad causada por el soplo de arco,
haciéndolo la mejor opción de fundente para aplicaciones semiautomáticas.
Con los alambres L-50 o LC-72 presenta excelentes desempeño en la soldadura de pase simple
Debido a su carácter de fundente neutro permite la aplicación de múltiples pases a altos volta-
jes, aun en planchas de mas 1” de espesor.

Esta diseñado para la soldadura de junta a tope en tubería longitudinal

y helicoidal de pase simple. No es adecuado usarlo para soldar materia-
les base que tengan menos de 0,20% de silicio. Se debe usar con el a-
lambre L-70 con un solo arco o múltiples arcos (Tandem). Es capaz de
soldar a altas velocidades juntas longitudinales de tubería hasta 1 3/4”
de espesor. No se recomienda para múltiples pases o uso en general.
Fundente Lincolnweld 995N:
Es similar al fundente 995 con excelentes propiedades de impacto mínimo de 50 pies-lb a -50
ºF usando alambre LA-81. Para requerimientos de impacto a 30 pies-lb a -20ºF se recomien-
da usarlo con alambre L-70. Este fundente produce soldaduras con una mínima sobremonta y
buena penetración, lo cual, le permite ser usado soldaduras de alta velocidad de juntas longi-
tudinales de tubería. Viene en sacos sellado de 50 lb.


Es un fundente especialmente diseñado para la soldadura de juntas a
tope usadas en la tubería helicoidal y longitudinal hasta espesores por
encima de 1”. Y apicando un solo pase por ambos lados de la junta a
tope. Generalmente, se usa con el alambre L-61, sin embargo, si son
requeridas propiedades de impacto debe ser usado con el alambre L-
70. Viene en sacos de 50 lb. (25 Kg. de Lincoln Brasil).
Fundente Lincolnweld MIL 800:
Es un fundente neutro altamente básico recomendado para alambres sólidos de aceros al

carbono y bajos aleados. Obteniéndose excelentes propiedades mecánicas, incluyendo
impacto a bajas temperaturas. Esta diseñado para un solo arco o múltiples arcos (Tandem).
No se recomienda usarlo con altas velocidades de soldadura, uso general o en filete horizon-
tal. Emplearlo con alambres con menos del 0,20% de Silicio genera cordones angostos, mala
apariencia, marcas y porosidad. Viene en saco sellado de 50 lb.

Fundente Lincolnweld MIL800-H:
Es similar al MIL 800 por sus excelentes propiedades mecánicas, incluyendo impacto a bajas
temperaturas y niveles muy bajos de hidrogeno menores a 2 ml/100 gr de metal depositado.
Siendo excelente para usarlo con alambres bajos aleados en aplicaciones de fabricación de
puentes. Se recomienda usarlo con 2 a 3 voltios menos que el resto de los fundentes neutros.
Viene en paila sellada de 50 lb.
Fundente Lincolnweld MIL800-HPNi:
Este fundente mejora la soldabilidad de los aceros HPS 70W con baja temperatura de preca-
lentamiento. Ello reduce los costos de fabricación con excelentes propiedades mecánicas, in-
cluyendo impacto a bajas temperaturas. Garantiza un mínimo de 1% de Ni en el metal depo-
sitado usando alambres LA-75 y LA-85, necesario para darle la coloracion de los aceros resis-
tentes a la corrosión usados para la fabricación de puentes. Con excelente resistencia al soplo
magnético. Viene una paila sellada de 50 lb.

Es un fundente neutro diseñado para aplicaciones de recubrimientos

duros o hardfacing, siendo el mas ampliamente recomendado por ser
el primer desarrollo de Lincoln para este tipo de aplicaciones con alam-
bres tubulares Lincore: 30-S, 35-S, 40-S Y 42-S. Garantiza un excelente
acabado superficial, fácil remoción de la escoria y con ciertos alambres
puede ser aplicado en múltiples pases sin peligro de agrietamiento.
Lincoln lo recomienda como primera opción para operar con la serie de

alambres tubulares Lincore: 20, 8620, 4130, 96-S, 410, 410 NiMo, 420
y 424A, para ser usados en la aplicación de recuperación de rodillos en
la industria siderurgica, tanto para rodillos de laminación (Caster Rolls)
y rodillos transportadores de trabajo.
Viene en saco de 50 lb.(25 Kg., de Lincoln Brasil), en tambor de 450 lb y

en empaque saco a granel de 2.700 lb.

Es un fundente neutro de segunda generación diseñado para un amplio

Rango de aplicaciones de recubrimientos duros o hardfacing, siendo el
mas ampliamente recomendado por ser usado con alambres tubulares
Lincore: 30-S, 32-S, 35-S, 40-S Y 42-S. Garantiza un excelente acabado
superficial, fácil remoción de la escoria en caliente en alambres que con-
tengan Cb (Culombio),V (Vanadio) o altos contenidos de Cr (Cromo) y
con ciertos alambres puede ser aplicado en múltiples pases sin peligro
de agrietamiento.
En aplicaciones de la recuperación de rodillos de la industria siderurgica

cubre un amplio rango de alambres tubulares Lincore: 102HC, 102W, 423L,
423Cr, y 20, 8620, 4130, 96-S, 410, 410 NiMo, 420. Garantizando para recu-
perar espesor hasta obtener dureza final.
Viene en saco de 50 lb.(25 Kg., de Lincoln Brasil), en tambor de 450 lb y

en empaque saco a granel de 2.700 lb.

Es un fundente neutro diseñado por Lincoln únicamente para ser usado con los alambres
tubular Lincore 60-S, en aplicaciones de alta velocidad de soldadura, como el relleno de
rodillos trituradores, tolvas procesadoras de minerales, etc., donde se necesiten dureza de
55 a 60 Rc. Además, puede ser usado como segunda opción, del fundente 802 para
utilizarlos con Lincore 32-S para recuperación de las cajas de rosca de la tubería de perfora-
cion usadas en la industria petrolera.

Fundentes Neutros Blue Max para Arco Sumergido.
Fundente Blue Max 2000:
Es un fundente neutro básico diseñado para soldar aceros inoxidables austéniticos, aceros
inoxidables difíciles de soldar como el 347 y 2205, así, como aleaciones en base níquel.
Además, permite soldar aceros inoxidables duplex con excelente tenacidad y ductilidad.
Se puede usar con los alambres sólidos Blue Max 308S/308L, 309S/309L y 316S/316L. Con
buena resistencia a la humedad y con excelente remoción de la escoria y buen acabado del
cordón de soldadura.
Viene en saco sellado de 50 lb.

Fundente Aleados:
Son fundentes que contienen elementos aleantes en su composición química y empleando un

simple alambre Lincolnweld de acero al carbono obtener depósitos de soldadura aleados.
Los elementos aleantes del depósitos don agregados es por el aporte del fundente.
Son muy susceptibles a la variaciones del voltaje del arco y a la longitud del arco, deben ser
monitoreados dentro del rango recomendado para tener un deposito de soldadura aleado.
Generalmente reducen los costos, ya que, permite el uso de un alambre de acero al carbono,
en lugar de alambres aleados.
Resultan versátiles dependiendo de la aplicación, la aleación en el deposito de soldadura

puede ser alterada simplemente variando el voltaje.

Fundentes Aleados Linconweld para Arco Sumergido.
Fundente Lincolnweld A-XXX-10:
Es un fundente aleado para ser usado con alambre Lincolnweld L-61 para obte-
ner depósitos de soldadura con 1% de Ni para soldar los aceros resistentes a
la corrosión, como, el ASTM A533-Class 1 y A588. Esta combinación cumple
con la especificación F7A4-EM12K-Ni1 de acuerdo con la norma AWS A5.23-
90. Viene en saco de 50 lb.
Fundente Lincolnweld A-96-S:
Es un fundente Lincolnweld para aplicaciones de hardfacing que es usado con

alambre Lincolnweld L-60 para obtener un deposito de acero inoxidable cerca-
no un acero inoxidable tipo 420 con alta dureza. El porcentaje de carbono esta
en 0,23% y de cromo en un 13%. Viene en saco sellado de 50 lb.

Fundentes Aleados Linconweld para Arco Sumergido.
Fundente Linconweld H-535:
Es un fundente aleado diseñado para usar con alambre Lincolnweld L-60

para obtener un deposito de soldadura con buena resistencia a la abrasión y
que permite algo de maquinabilidad del deposito con maquinas herramienta
convencional. El deposito es una matriz martensitica de bajo contenido de
carbono para tener un rango de dureza entre 24 a 45 Rc, dependiendo del
proceso de aplicación usado. Viene en saco de 50 lb.
Fundente Lincolnweld H-560:
Es un fundente aleado para ser usado con alambre Lincolnweld L-60 para
obtener una matriz martensitica con carburos de cromo, excelente para a-
aplicaciones de severa abrasión y la resistencia a la abrasión esta entre 50 a
60 veces mayor que al compararla con un acero al carbono. Viene en sacos
de 100 lb.

Fundentes Aleados Blue Max para Arco Sumergido.
Fundente Blue Max 3000:

Es un fundente aleado con cromo para aplicaciones de cladding con 309L sobre aceros al car-
bono para tener un cladding con altos niveles de ferrita: 4FN.
Presenta baja dilución con el metal base, lo cual, permite obtener de depósitos de soldadura
altamente aleados en la primera capa del cladding. Viene en pailas selladas de 44 lb.

Fundentes Aleados Lincolnweld para Arco Sumergido.
Fundente ST-100:
Es un fundente aleado para ser utilizado con alambres sólidos Blue Max: 308S/308L, 309S
/309L y 316S/316l). Su formulación química permite recuperar la perdida de cromo que se
produce en el cordón de soldadura. Presenta una buena remoción de escoria al soldar aceros
inoxidables que contengan Cb (Culombio). Los cuales, normalmente al soldarse la escoria
se adhiere y resulta difícil su remoción.
Viene en sacos sellados de 50 lb., y en tambor de 600 lb.

Almacenaje de Los Fundentes Lincoln:
Los fundentes deben conservase secos para evitar problemas que afecten las
propiedades de la soldadura.
La humedad suele ocasionar:
i. Porosidad superficial.
ii. Extrema fluidez de la escoria, superficie muy arrugada del cordón, dificultad al remo-
ver la escoria, y agrietamiento.
iii. Porosidad interna en el cordón.
iv. Alto contenido de hidrogeno que induce el agrietamiento del cordón.

Proceso de Recesado del Fundente:
1. Calentarlo a una temperatura mínima de 500 ºF por una hora.
2. No exceder la temperatura de 900 ºF, ya que, pueden perderse propiedades

del fundente.
3. No secarlos en contenedores grandes o tambores, lo mas adecuado es colo-

carlo en bandejas con una altura de la capa del fundente que permite su rese-
cado.
4. Precauciones Especiales:
En el fundente 880M no debe de excederse la temperatura máxima por encima de los 700 ºF.
El fundente MIL-800H, MIL 800 –HPNi y 8500 deben resecarse entre los 250 a 400 ºF, no de-
ben excederse la temperatura de 450 ºF.

Sistemas Recuperadores de Fundentes de Arco Sumergido.
Sistemas Recuperadores de Fundente:
1. Estas unidades permiten recuperar fundente para

economizar el consumo del mismo.
2. Reducen el tiempo de limpieza y recuperación.
3. Eliminan la posibilidad de mezclar contaminantes

en el fundente.
4. Estos sistemas funcionan con aire comprimido y

por acción de la gravedad.
5. Permiten almacenar adecuadamente el fundente,

y usarlo en condiciones apropiadas de temperatura y
sin humedad.

Sistemas Recuperadores de Fundente de Arco Sumergido.
Como Funciona:
1. Fundente sin derretir, polvo y pequeños pedazos de

escoria son recogidos dentro del separador de funden-
te.
2. El fundente recuperado es mezclado con fundente

nuevo y precalentado a una temperatura adecuada, es
te caerá por la acción de la gravedad dentro de la tol-
va para ser suministrada al área de soldadura.
3. El polvo y los pequeños pedazos de escoria son se-

parados y desechados para ser almacenado aparte.

Resumen del Proceso de Arco Sumergido.
1. Altas tasas de deposición.
2. Excelente acabado superficial del cordón de soldadura.
3. Excelente penetración.
4. Esta limitado a operarlo solo en posición plana y horizontal.
5. Se necesita un buena preparación de junta para garantizar solda-

duras adecuadas.

Principios del Proceso de Arco Sumergido.
Recuperación del Fundente.

Suministro de
Boquilla de Fundente.
Contacto. Dirección de
Soldadura.
Fundente Alambre.
Derretido.
Escoria
Capa de Fundente Granular.
Arco Eléctrico. Metal Base.

Cordón de Soldadura. Metal Fundido.

Proceso de Arco Sumergido de Arco Simple.
Punta de Contacto
Extensión Eléctrica
Cono de Fundente.
Extensión Visible.
Dirección de Soldadura.

Proceso de Arco Sumergido con Dos Alambres (Tandem).
Suministro del
Fundente.
Extensión Eléctrica.
Metal Base.
Separación entre alambres.

Parámetros de Trabajo Sugeridos para Un Alambre Simple .
Tabla de Deposición para Alambres de Arco Sumergido

Electrodo en polaridad positiva. En caso de polaridad negativa agregar 30 a 50% más de deposición
Electrodo Extensión Normal Tasa de Quemado AMPs
Diámetro (pul.) (pul.) o de Deposición 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200
1/16 pul 5/8 pul pul./Min. 98 165 251 369
Lbs./Hr. 5,1 8,6 13,1 19,2
5/64 pul 1 pul pul./Min. 50 84 123 181
Lbs./Hr. 4,1 6,8 10 14,7
3/32 pul 1 pul pul./Min. 57 82 112 150
Lbs./Hr. 6,7 9,6 13,1 17,6
1/8 pul 1 pul pul./Min. 27 40 55 71 90 112
Lbs./Hr. 5,6 8,3 11,5 14,8 18,8 23,3
5/32 pul 1 pul pul./Min. 24 34 45 56 68 81
Lbs./Hr. 7,8 11,1 14,7 18,2 22,1 26,4
3/16 pul 1 pul pul./Min. 22 29 37 45 53 62 72 82
Lbs./Hr. 10,3 13,6 17,3 21,1 24,8 29,1 33,8 38,4
Peso del electrodo en libras / pie
1/16 Inch - .0100 5/64 Inch - .016 3/32 Inch - .032 1/8 Inch - .042 5/32 Inch - .065 3/16 Inch - .094

Posiciones de Soldadura en el Proceso de Arco Sumergido.
Posición Plana Posición Horizontal Posición Horizontal

Junta a Tope. Junta a Filete. Junta a Filete.

Soldadura Circunferencial por Arco Sumergido.
Manguera de
Suministro
de Fundente.
Extensión
Eléctrica Visible. Sentido de
Rotación.

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PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Es un proceso de soldadura por arco

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Elementos del Proceso por Arco Sumergido.

SAW: Submerged Arc Welding.

Se usan fuentes de poder de volta-

Es un alambre que usa un fundente

Generalmente opera con polaridad

Con polaridad (-) se usa para redu-

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Altas ratas de deposición.

Alto factor de operación.

Soldaduras con bajo contenido de

Buena apariencia del cordón.

Excelentes propiedades mecánicas.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Menos portabilidad, ya que, requiere de

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Para el proceso de arco sumergido el ope-

Camisa y pantalón adecuados.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Riesgos de Fuegos y Explosiones.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Normas de Seguridad en Electricidad:

El voltaje puede ocasionar la muerte:

El choque eléctrico por cortocircuito puede

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Normas de Seguridad en Humos y Gases.

La soldadura puede generar gases y

Los gases protectores de la soldadura

Tener ventilación adecuada para mantener

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Normas de Seguridad en Riesgos de Incendios y Explosiones.

Remueva todos los materiales inflama-

Mantenga extintores de incendio cer-

Use ropa resistente a las chispas y al

No soldar recipientes o contenedores

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Normas de Seguridad en El Área de Trabajo.

Mantener el gancho de tierra, los cables

Conectar la pieza de trabajo o la pieza a

Siempre desconecte la maquina de soldar

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Principios del Proceso de Arco Sumergido.

Recuperación del Fundente.

Arco Eléctrico. Metal Base.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Principios del Proceso por Arco Sumergido.

1. Se establece un arco eléctrico entre el metal base y un alambre

2. La capa de fundente granular cumple diversas funciones, como,

3. El alambre puede ser sólido o tubular.

4. Pueden usarse un solo alambre, dos alambres

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Corriente Directa Polaridad Directa: Polo Positivo (+).

El electrodo (alambre) esta conectado al

Mayor penetración para una misma velo-

Es preferido para soldaduras circunferen-

El calor se concentra en el metal base.

Incrementa la resistencia a la porosidad.

Es la mas usada para este proceso.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.

Corriente Directa Polaridad Invertida: Polo Negativo (-).