UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

SOLDADURA POR ARCO

DE METAL PROTEGIDO
INTEGRANTES GRUPO N°1

MICHAEL ALMACHI
DOCENTE
BRYAN TITOAÑA
EGAR ROCHA
ING. DAYSI BAÑO
 DEFINICIÓN
La soldadura por arco de metal protegido (Shielded metal arcwelding,
SMAW) es un proceso de soldadura por arco en el que se produce
coalescencia de metales por medio del calor de un arco eléctrico
que se mantiene entre las puntas de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unión que se esta soldando.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La soldadura por arco de metal

protegido es por mucho el mas
ampliamente utilizado de los procesos
de soldadura por arco ya que
aprovecha el calor del arco para
derretir el metal base y la punta de un
electrodo consumible cubierto.
ELECTRODOS CUBIERTOS
1 ·Proveer un gas para proteger el arco y evitar una
contaminación excesiva del metal de aporte derretido por parte
de la atmosfera

2
·Suministrar limpiadores, desoxidantes y agentes fundentes
para purificar la soldadura y evitar un crecimiento excesivo de
granos en el metal de soldadura.

·Proporciona un manto de escoria que protege el metal de

3 soldadura caliente de aire y mejorar las propiedades
mecánicas, la forma de la franja y la limpieza superficial de
dicho metal
 TIPOS DE CORRIENTE DE SALIDA

LA BAJA CORRIENTE INICIO DEL ARCO: LONGITUD DEL ARCO:

Si los electrodos son de
diámetro pequeño y una Al encender el arco es
La soldadura con arco corto
baja corriente de mucho más fácil con la (cc)
(bajo voltaje de arco) es mas
soldadura, la corriente sobre todo con electrodos de
fácil con cc que con ca. Esto
continua nos puede diámetro pequeño. En
es una consideración
ofrecer mejores cambio, con la (ca) la
importante, excepto cuando
características de corriente de soldadura pasa
se usan electrodos gruesos ..
operación y un arco más por cero cada medio ciclo.
estable
 TIPOS DE CORRIENTE DE SALIDA

GOLPE DE ARCO: POSICIÓN DE SOLDADURA: ESPESOR DE METAL

La corriente alterna pocas La corriente continua es un se puede soldar tanto en

veces presenta problemas
de golpe del arco porque el
campo magnético se está
invirtiendo constantemente
(120 por segundo)
poco mejor que la alterna
para soldaduras verticales o
por encima de la cabeza
porque permite usar un
amperaje menor
metal laminado como
secciones gruesas
empleando (cc). La soldadura
de lámina metálica con (ca)
es menos recomendable que
con (cc).
 MAPA MENTAL

SELECCIÓN DE LA FUENTE
DE POTENCIA

·El tipo de ·La potencia

corriente de ·El intervalo de ·Las posiciones primaria
soldadura amperaje en que se disponible en
requerida requerido soldara la estación de



trabajo

 EQUIPO ACCESORIO

Portaelectrodos
·Un portaelectrodo es un
dispositivo de sujeción que
Careta:
Conexión con
permite al soldador sostener,
conducir la corriente de
la pieza de

El propósito de la careta es
soldadura y controlar el trabajo: el de proteger los ojos, el
electrodo. Equipo diverso:
rostro, la frente, el cuello y

Es un dispositivo para las orejas del soldador de La limpieza al soldar es
conectar el cable de la los rayos directos del arco importante. Las
pieza de trabajo a esta. y de la chispa y superficies de las piezas de
Debe producir una salpicadura trabajo y el metal de
conexión fuerte, pero al
soldadura previamente
mismo tiempo debe
depositado deben estar
poderse sujetar con
libres de suciedad, escoria
rapidez y facilidad al
y cualquier otro tipo de
trabajo.
material.
TAMAÑOS RECOMENDABLES PARA
CABLES DE SOLDADURA DE COBRE
 MATERIALES BASE
·ALUMINIO Y ALEACIONES DE
• ACEROS AL CARBONO
ALUMINIO

·ACEROS DE BAJA ALEACIÓN ·COBRE Y ALEACIONES DE

COBRE

·ACEROS RESISTENTES A LA
CORROSIÓN ·NIQUEL Y ALEACIONES DE

NIQUEL

·HIERROS COLADOS (DÚCTILES

Y GRISES)

 ELECTRODOS CUBIERTOS
Los electrodos cubiertos se clasifican de acuerdo con los requisitos de
especificaciones emitidas de acuerdo con los requisitos de especificaciones
emitidas por la American Welding Society
CLASIFICACION DE LOS
ELECTRODOS

01 02 03
ELECTRODOS DE ACERO DE ELECTRODOS DE ACERO ELECTRODOS DE NIQUEL Y
BAJA ALEACIÓN. RESISTENTE A LA CORROSIÓN ALEACIONES DE NIQUEL
Se utiliza por lo general para

Se relacionan específicamente
soldaduras por arco. Está diseñada para usarse con
con el cromo y el cromo-
Sus niveles de resistencia polaridad directa.
níquel. Ejemplo a tomar es el
mecánica van desde los 70 La utilización de sus electrodos
E310Mo-15
hasta los 120 ksi. está diseñada para usarse con
También nos podemos guiar
Se tiene que tener en cuenta la polaridad directa.
con el diagrama De Long.
los niveles de hidrogeno y al
mismo tiempo de la humedad

CLASIFICACION DE LOS
ELECTRODOS
04
ELECTRODOS DE ALUMINIO Y
ALEACIONES DE ALUMINIO
Proveer un gas para proteger
el arco
Disuelve el óxido y generara
una escoria para cubrir la
franja.
La presencia de humedad
genera porosidades en el
material de soldadura.
06
ELECTRODO PARA HIERRO COLADO
Su temperatura depende del tamaño y de
la pieza colada.
Los defectos pequeños se pueden soldar
sin necesidad de precalentamiento.
05 07
ELECTRODOS EN COBRE Y ELECTRODOS DE NIQUEL Y
ALEACIONES DE COBRE ALEACIONES DE NIQUEL
Se utilizan para soldar cobre o 1 Resistencia a la corrosión
repara revestimientos de cobre 2 Control metalúrgico
puro. 3 Control dimensional
En general no se requieren un 4 Resistencia al desgaste
precalentamiento 5 Resistencia al impacto
APLICACIONES.
ESPESORES
á ct i co s y
MATERIALES Li mi te s pr
económico.
Utilizando
el proceso Gracias a los
SMAW, este e s os SM A W p o dem os
sirve para proc
unir la ma
yor parte ol da r pi e za s c o n un
materiales de s
y or d e 1 .6 mm , de
aleaciones gros
. a 3 8 m m y 25 0 mm
La soldadu 3
ra por arc
se utiliza o
para unir
una amplia
gama de
materiales
.
APLICACIONES.
UBICACIÓN DE
LA
SOLDADURA
El proces
o SMAW no
soldar en s permite
interiore
exteriore s y
POSICION DE s.
No se req
uiere de
cableado un
SOLDADURA Se debe p
considera
ble.
Una de las ro
del proces
ventajas condicion teger de las
o es ambien
la posibil SMAW es
tales.
idad de
soldar en
cualquier
posición.
Siempre es
recomendab
le soldar
en posició
n plana.

 1. Se diseñan teniendo en cuenta la resistencia

TIPOS DE SOLDADURA
mecánica y seguridad de la pieza soldada.
La soldadura debe producir una unión con la
resistencia mecánica requerida.
Las capacidades del soldador pueden o no
satisfacer las necesidades del cliente.

SOLDADURAS DE SURCO
2. Influyen los siguientes factores:
1 Idoneidad para la estructura que se
considera.
2 Accesibilidad de la unión para soldarla.
3 Costo de la soldadura.
4 Posición en que se soldará.

SOLDADURAS DE FILETE
3.

No requieren ninguna preparación

de la unión.
Esta soldadura se combina con la
soldadura de surco para generar
fortaleza.
 RESPALDOS DE SOLDADURA

BARRA DE
TIRA DE RESPLADO NO
RESPALDO DE
RESPALDO METÁLICO.
COBRE

Es una tira de Se utiliza para Se usa para

metal que se sostener el charco producir una
coloca detrás de la de soldadura en la pasada inicial
raíz de la unión. integra.
unión.
Ayuda a evitar que Su función
Siempre debe de principal es
ser de un material el metal de
sostener un metal
compatible soldadura se de soldadura y
metalúrgicamente fusione con la moldear la
con el metal base. barra de respaldo. superficie de la raíz.
 RESPALDOS DE SOLDADURA
SOLDADURA

DE RESPLADO EMBONAMIENTO

Consiste en una o Coloque de los

más de una pasada miembros de la
de respaldo en una unión para poder
unión de surco. tener
La soldadura de dimensiones
respaldo puede específicas.
seguir las mismas Una
instrucciones que desalineación
la soldadura de puede causar
surco. falta de
penetración en
algunas áreas.
PESTAÑAS DE ESCURRIMIENTO
Extiende el surco más allá del borde del
miembro a soladar.
La soldadura se prolonga hasta las pestañas.
La selección del material para las pestañas es
de vital importancia.

PRECALENTAMIENTO
Es necesario calentar el área donde se va a
soldar antes y durante la soldadura.
Sus temperaturas no justifican el costo ni el
aspecto de degradar el material.
La temperatura siempre depende del material
que se va a soldar.
 PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

CORRIENTE DE AMPERAJE LONGUITUD DEL ARCO

DIAMETRO DE
SOLDADURA

Los intervalos de Distancia entre la

ELECTRODO amperajes varían punta derretida del
Es aquel el cual Puede efectuarse dependiendo de la núcleo del electrodo
utilizando amperaje y por corriente alterna clasificación del y la superficie de
velocidad adecuados electrodo. charco de la
como continua..
genera una soldadura
soldadura

de tamaño requerido.
Su rapidez de fusión El amperaje
Se utilizan se relaciona con la depende de la La longitud del arco
electrodos más energía suministrada soldadura y el no debe de exceder
grandes en por el arco. tipo de unión en el diámetro del
materiales más
cada electrodo a alambre del núcleo
gruesos usar. del electrodo

 Orientación del electrodo

La orientación del El ángulo de trabajo

Se emplea el ángulo El ángulo de
es un ángulo menor a
electrodo con desplazamiento es un
respecto al trabajo y de desplazamiento y 90° entre una línea
el ángulo de trabajo ángulo menor a 90° perpendicular a la
al surco de soldadura
entre el eje del superficie principal de
es importante para la para definir la
electrodo y una linea la pieza y un plano
calidad de la orientación del perpendicular al eje determinado por el eje
soldadura electrodo. de soldadura del electrodo y el eje
de soldadura .
 Técnica de Soldadura
El primer paso para soldar
por arco de metal
protegido es reunir el
equipo y materiales
necesarios, despues vamos
a determinar el tipo de
corriente, tambien es
preciso ajustar la fuente
de potencia que produzca
volt-ampee apropiada
(voltaje de circuito abierto),
para el tamaño y tipo de
electrodo que se usara
El arco se enciende
golpeando suavemente la
pieza de trabajo con la
punta del electrodo cerca
donde se comenzara a
soldar, y retirando
inmediatamente el electrodo
a una distancia corta para
producir un arco de
longitud correcta.
Durante la soldadura el
operador mantiene una
longitud de arco normal
moviendo el electrodo
uniformemente hacia el
trabajo conforme el
electrodo se funde. Al
mismo tiempo, el electrodo
se desplaza de manera
constante a lo largo de la
union en la dirección de
soldadura para formar la
franja.
 Eliminación de
Escoria
Para la eliminacion completa y
eficiente de la escoria de las franjas
es necesario que cada franja tenga el
perfil apropiado y que se funda en
forma continua con la franja o el
metal base..
Si Si no se limpia la escoria aumenta la
probabilidad de atrapar escoria y por
lo tanto producira una soldadura
defectuosa
Conexión con la
pieza de trabajo.
La ubicacion del cable es
importante es importante sobre
todo cuando se suelda con cc. Una
conexión deficiente no establece
un contacto electrico consistente
y se calienta, esto puede hacer
que se interrumpa el circuito y se
rompa el arco.
Estabilidad del arco
Golpe del arco
Se necesita un arco
estable para producir Esto se presenta al
soldaduras de calidad, los momento que se suelda
defectos como fusión en cc materiales
inconsistente, escoria magnéticos,
atrapada, agujeros de El arco puede desviarse
respiración y porosidad lateralmente pero lo mas
pueden ser el resultado común es que se desvié
de un arco inestable hacia delante o atrás a lo
largo de la unión.
Si el golpe del arco no es demasiado severo se debe tener en
cuenta las siguientes medidas:
1.- Colocar las conexiones con la pieza lo mas lejos de las uniones
que se vaya a soldar
2.- Si el golpe es hacia atrás, coloque la conexión con la pieza de
trabajo al principio de la soldadura.
3.- Si el golpe es hacia adelante, coloque la conexión con la pieza
de trabajo hacia el final de la unión.
4.- Situé el electrodo en modo que la fuerza del arco se oponga al
golpe del arco.
5.- Emplee el arco mas corto posible que se ajuste a las practicas
de soldadura recomendadas.
6.- Reduzca la corriente de soldadura.
7.- Suelde hacia una soldadura provisional gruesa o una pestaña
de escurrimiento.
8.- Emplee la secuencia de soldadura de paso hacia atrás.
9.- Cambie a ca, lo que puede requerir un cambio de clasificación
de electrodo.
10.- Enrolle el cable de trabajo alrededor de la pieza de trabajo en
dirección tal que el campo magnético creado contrarreste el
campo magnético que causa el golpe de arco.
 Calidad de la soldadura
La unbion soldada debe tener las cualidades
necesarias para desempeñar su funcion , para ello
la unión ha de poseer las propiedades fisicas y
mecanicas requeridas.
La soldadura por arco de metal protegido es un
proceso manual, y la calidad de la unión depende
de la habilidad del soldador , por esta razón es
precisos seleccionar con cuidado los materiales que
se usaran, el soldador debe ser apto y el
procedimiento que use debe ser el correcto.

En las soldaduras hechas con el proceso SMAW a veces se encuentran

las siguientes discontinuidades:
1.- Porosidad
2.- Inclusiones de escoria.
3.- Fusión incompleta
4.- Socavamiento
5.- Grietas
 Porosidad Inclusiones de escoria Fusión incompleta
Este termino se emplea Este termino se emplea Este termino se refiere a
para describir las bolsas para describir los oxidos la incapacidad para
de gas o huecos en el y solidos no metalicos fusionar franjas, se
metal de soldadura, que a veces quedan puede tratar de una
estos huecos son el atrapados en el metal condicion localizada o
resultado de la de soldadura entre generalizada y puede
formación de gases por franjas adyacentes o ocurrir en cualquier lugar
ciertas reacciones entre el metal base y el del surco de soldadura ,
químicas que ocurren metal de la soldadura. incluso puede ocurrir enn
durante la soldadura. la raiz de la unión
 Socavamiento
Este termino se emplea para describir
dos situaciones, la primera es cuando se
derrite la pared lateral de un surco de
soldadura en el borde de la franja.
La segunda se reduce el espesor del
metal base en la linea donde las franjas
de la capa final de metal de soldadura
se ligan a la superficie del metal base
Grietas
Puede producirse grietas en el metal de
soldadura en el metal base o en ambos.
Si se observa agrietamiento durante la
soldadura, las grietas deberán eliminarse
antes de seguir soldando porque si se
deposita metal de soldadura sobre una
grieta esta puede continuar hacia la
franja recien depositda.
El operador debe protegerse los ojos y la piel de la
radiación producida por el arco, se recomienda usar una
careta de soldador con un filtro ocular adecuado, así
como ropa oscura. Conviene usar guantes y ropa de
cuero para protegerse contra las quemaduras por las
salpicaduras del arco.

Si se suelda en espacios cerrados con poca ventilación es

preciso suministrar aire auxiliar al soldador, esto debe
hacerse mediante un aditamento sujeto a la careta.