Aislamiento de la

energía peligrosa
NOM-004-STPS
NOM-006-STPS
NOM-017-STPS
NOM-029-STPS
NOM-028-STPS

Entender el requisito de bloqueo y etiquetado

Referencias
NOM-004-STPS
NOM-006-STPS
NOM-017-STPS
NOM-029-STPS
NOM-028-STPS

Plan escrito de bloqueo y etiquetado

Objetivos
 Introducir los requisitos del estándar Bloqueo y
Etiquetado
 Entender los tipos de energía peligrosa.
 Demostrar entendimiento de los dispositivos de
bloqueo y etiquetado.
 Entenderlos requisitos de procedimientos de
bloqueo y etiquetado.
 Entenderel programa de bloqueo y etiquetado
de la compañía.
El mantenimiento periódico es esencial para que los equipos,
máquinas y entornos de trabajo sigan siendo seguros y
fiables. La falta de mantenimiento o un mantenimiento
inadecuado pueden provocar situaciones de peligro,
accidentes y problemas de salud.
El mantenimiento es una actividad de alto riesgo, y algunos
de sus peligros derivan de la naturaleza del trabajo. Esta
actividad se lleva a cabo en todos los sectores y lugares de
trabajo.
 En primer lugar, el correcto mantenimiento es esencial
para que las máquinas y el entorno de trabajo sigan siendo
seguros y fiables.
 En segundo lugar, el mantenimiento es en sí mismo una
actividad de alto riesgo que debe realizarse de forma
segura, con las apropiadas medidas de protección de los
operarios de mantenimiento y de las demás personas
presentes en el lugar de trabajo.*

*Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo/2009

 Arco Eléctrico
Tipo de explosión eléctrica, debida a un
cortocircuito sostenido en el tiempo a través del
aire ionizado. Este es causado por una rápida
liberación de energía debido a una deficiencia en
el aislamiento eléctrico entre una parte
energizada y otra a otro potencial (falla entre
barras, falla a tierra, fallas fase-neutro). Un arco
eléctrico se genera generalmente a partir de un
error en la manipulación de los sistemas
eléctricos o bien por la falla en los aislamientos
eléctricos en un punto determinado de un
sistema eléctrico.
Hazard Communication
Arco Eléctrico CAUSAS
Un arco eléctrico puede ser causado por
distintos factores. Estos incluyen los
accidentes, fallas de equipos, y
procedimientos de trabajo inadecuado. Los
accidentes pueden incluir herramientas
que se dejan caer, ponerse en contacto
accidental con elementos energizados o la
acumulación de polvo conductor (residuos
de metal, polvo conductor), suciedad,
corrosión, y acumulación de otras
particulas.
Hazard Communication Company Name
Peligros Arc Flash
Se estima que el 80% de los accidentes de trabajo
en sistemas eléctricos tienen asociados arcos
eléctricos y en un menor porcentaje incluyen
quemaduras y/o lesiones causadas por la
exposición directa al calor intenso, a la lluvia de
metal fundido o residuos o bien por las
quemaduras indirectas de la ropa que el afectado
viste al momento de un arco eléctrico.

Hazard Communication Company Name

 Estado de energía 0
Al corte de las energías peligrosas, asociado a un
sistema de señalización con tarjetas y bloqueo con
candados, que impida que se pueda en forma
accidental ó deliberada suministrar energía al
equipo, es lo que se conoce como “Estado de Energía
Cero”

Los accidentes ocasionados por fallas en los estados

de energía cero, generalmente son graves, por lo
tanto aprendamos de los errores teniendo en cuenta
que es mucho mejor aprender de los errores cuando
estos no son nuestros.
Hazard Communication
El propósito de bloqueo y
etiquetado
 Elpropósito de bloqueo
y etiquetado es proteger
a los empleados contra
la energía peligrosa o no
controlada
 Esose hace con el uso
de bloqueos y etiquetas
para proteger a los
empleados.
Los requisitos del estándar de
bloqueo y etiquetado
Requiere que empleadores:
◦ Desarrollen un plan escrito para el aislamiento de la
energía peligrosa de máquinas y equipo donde el
arranque repentino podría suceder o la energía
almacenada podría causar daño a los empleados.

◦ Empleadores tienen que:

 Proporcionar dispositivos de aislamiento de energía a
los empleados.
 Proporcionar etiquetas correctas de bloqueo.
 Proporcionar procedimientos de bloqueo y etiquetado
 Proporcionar capacitación para los empleados
afectados, autorizados y otros.
Excepciones en las reglas
Bloqueo y etiquetado no se
requiere cuando:
◦ La energía peligrosa no existe.
◦ Actividades suceden durante la
rutina de procesos de
producción.
◦ Hay trabajo en dispositivos
controlados por enchufe/switch
donde el técnico tiene control
único del enchufe/ switch.
◦ Hay trabajos en vivo donde el
punto muerto no es posible
(Utilice procedimientos
especiales).
Tipos de energía peligrosa

Resortes
Electricidad Energía mecánica Térmica
almacenada

¿Qué otras
fuentes de
energía peligrosa
existen en su
Presión de
lugar de trabajo?
Gravedad líquidos
Tipos de equipo que pueden
requirir bloqueos y etiquetados
 Acumaladores

 Sierras

 Tableros electricos
 Bombas

 Equipo de producción
 Sistemas de líquido
 Motores

¿Qué equipo en su lugar de trabajo requiere bloqueo y etiquetado?

 Una de las claves principales para la
seguridad de cada empleado es que cada
empleado coloque sus propios bloqueos y
etiquetas al equipo que necesite
mantenimiento.
El bloqueo de cada empleado solo tendrá
una llave y estará en su posesión.
La energía no puede ser liberada
accidentalmente o deliberademente
hasta que todos los empleados quiten sus
bloqueos. Eso asegura que todos los
empleados estén alejados de peligro
antes de que arranque el equipo.
Dispositivos de aislamiento de
bloqueo y etiquetado
 Hay muchos tipos
diferentes de
dispositivos de
aislamiento:
◦ Cerraduras
◦ Cubiertas de válvulas
◦ Cadenas
◦ Pinzas para candados
múltiples
◦ Bloqueos ¿Qué dispositivos se
◦ Bloqueos de válvula encuentran en su
de esfera instalación?
Requisitos de dispositivos de bloqueo
y etiquetado
 Durable

◦ Etiquetas y bloqueos tienen que ser

bastante fuerte para resistir su enviro.

 Estandardizados

◦ La compañía necesita utilizar el mismo

equipo en todas sus instalaciones.

 Tamaño considerable

◦ El dispositivo tiene que ser bastante

grande para ser reconocible.

 Identificable

◦ El dispositivo tiene que ser fácil de

reconocer.
Bloqueo y etiquetado –
Empleados afectados
“Empleados afectados”
son aquellos que:
◦ Operan equipo

◦ Ajustan el equipo de
bloqueo y etiquetado raras
veces

◦ Trabajan en el área de Empleados afectados pueden ser casi

equipo que requiere todos en una istalación. Por lo tanto tienen
que estar capacitados y ser capaces de
bloqueo y etiquetado reconocer los requisitos de bloqueo y
etiquetado.
 Responsabilidades de empleados
afectados
 Es la responsabilidad del empleado afectado:

◦ Dejar los dispositivos de bloqueo y etiquetado

sin tocar.

◦ Notificar al personal correcto cuando el

equipo necesita mantenimiento o ajuste.

◦ Verificar que el equipo opere seguramente

después del bloqueo y etiquetado

◦ Seguir los procedimientos de seguridad

cuando operan equipo.
Bloqueo y etiquetado –
Empleados autorizados
Empleados autorizados son
empleados que:
◦ Mantienen el equipo
◦ Hacen reparos al equipo
◦ Hacen inspecciones detalladas
del equipo.

Es crítico que los empleados autorizados tengan capacitación completa en

bloqueo y etiquetado y tengan entendimiento fuerte de los procedimientos
de bloqueo y etiquetado de su propio equipo.
 Responsabilidades de empleados
autorizados
 Colocar la etiqueta de peligro en el equipo bloqueado
 Informara los empleados afectados de la operación de
bloqueo y etiquetado
 Asegurarse del aislamiento de las fuentes de energía
 Comprobar el equipo para verificar que la energía esté
liberada.
 Hacer las reparaciones.
 Quitar
los dispositivos de bloqueo y etiquetado una vez
hechas las reparaciones y encender el equipo.
Procedimientos de Bloqueo y
etiquetado Seis pasos básicos

Notificar Apagar Aislar

empleados equipo energía

Sujetar el
Liberar energía Verificar
dispositivo de bloqueo
almacenada
bloqueo
Procedimientos específicos de bloqueo y
etiquetado se requieren para cada pieza de equipo
que necesita bloqueo y etiquetado.
Servicio y
¿Dónde se ubica estos procedimientos?
mantenimiento

Procedimientos de actividad de bloqueo y

etiquetado
Bloqueo y etiquetado en grupo
 ¿Qué hacer cuando más que
una persona necesita hacer
servicios al equipo
bloqueado?
 Cada persona tiene que
tener su propio cerradura en
el dispositivo.
 Esose hace con el uso de
pinzas para candados
múltiples y cajas de grupo.
 El uso de sistema de etiquetado
 Etiquetas no se pueden utilizar
identificador para bloqueos.
 Sólose pueden utilizar sin bloqueos
en caso de que no haya otra manera DANGER
que pueda controlar la energía DO NOT
peligrosa. OPERATE
REMARKS:
_____________________
______________
◦ No proporcionarán el mismo nivel de _____________________
___

protección como dispositivos de bloqueo _____________________

___
_____________________
___

◦ Sólo se pueden quitar con la autorización

SEE OTHER SIDE

de la persona autorizada que la puso.

◦ Tienen que ser legible, estar bien sujetas y

resistentes a degradación.
El quitar a fuerza de un dispositivo el
bloqueo y etiquetado
 Comunique la necesidad para quitar el dispositivo
de bloqueo y etiquetas con el supervisor de la
persona que los puso.

 Documente el intento de contactar al dueño para

quitar el bloqueo abandonado.

 Haga una evaluación del sistema entero para

asegurarse que no ocurran heridas y daño antes de
que pueda quitar el bloqueo.

 Adquirir un cortador de pernos o otros dispositivos

de quitar.

 El supervisor o persona designada quita el bloqueo.

(Documente en todo momento en el formato de
mtto o tiempo muerto.)
Estándar escrito de bloqueo y
etiquetado Sample Lockout Tagout Written Program

1. Description of the Program

 Serequiere que cada The goal of this program is to control hazardous energies in the workplace to the greatest

empresa tenga un extent feasible. The lockout tagout program has been developed to ensure that employees

programa escrito de
are protected from hazardous energy. This written program is available to any company

employee.

bloqueo y etiquetado. 2. Scope

This program applies to the installation, service, maintenance, or removal of any type of

 Esteprograma describe el machinery, equipment, or components, in which the unexpected start-up or release of

procedimiento de bloqueo
stored energy could cause injury.

y etiquetado en su This program is applicable to all employees. The purpose of this program is to prevent

injuries and accidents from occurring while:

instalación.  Working in areas that may cause exposure to hazardous energy

 Servicing or maintaining machinery or equipment that is capable of sudden

 ¿Dónde está el estándar 

energy releases; and

Working with machinery or equipment that is capable of storing hazardous

de bloqueo y etiquetado energy.

en su instalación? This program requires a systematic approach to servicing and maintaining equipment and

machinery and strives to ensure the safety of all employees and contractors, and
5.7 Sistema de seguridad de bloqueo / candadeo LOTO (Lock
Out Tag Out) (Security Block System LOTO)

El sistema de bloqueo / candadeo de maquinaria LOTO se deberá

llevar en todo momento que se reporte una maquina averiada y se
deberá hacer de la siguiente manera:

 El técnico de mantenimiento deberá de colocar el paro de

emergencia o desconectar la máquina y colocar el dispositivo de
bloqueo (candado) para evitar que cualquier otra persona active la
maquina mientras el técnico está ausente o que él esté trabajando
la maquina en un lugar donde no sea visible. Así mismo deberá
colocar el gafete LOTO para que la gente que intente encender la
maquina sepa quien está trabajando en ella.

- Una vez terminadas las tareas de mantenimiento correctivo. El

técnico deberá retirar el sistema LOTO y notificar al supervisor
encargado del área que ya se puede trabajar en la máquina.

Hazard Communication WI-MNT-001-b

¿Preguntas?