2022 Manual de Gestión Visual

Índice
4
I. Objetivo y Alcance
6
II. Referencias Normativas y Bibliográficas
9
III. Definición
11
IV. Politicas Supply
13
V. Aplicaciones según tipo de Gestión
14
1. 5S
a. Branding 5S.
15
16
b. Programa de Reconocimiento
17
c. Primera S
17
i. Equipo 5S
18
ii. Criterios para clasificar objetos
19
iii. Tarjeta Roja
20
iv. Zona de Tránsito
21
d. Segunda S
22
i. Demarcación de Pisos
23
ii. Identificación de lugares
24
iii. Mapa 5S
25
e. Tercera S
25
i. Cronograma de Limpieza
26
f. Cuarta S
26
i. Instructivo estándar de Limpieza
26
ii. Check list de Limpieza
2. Seguridad 28
29
a. Señaléticas de obligatoriedad.
35
b. Señaléticas de prevención.
40
c. Señaléticas de prohibición.
45
d. Rombos de seguridad.
47
e. Señalización de Seguridad en máquinas
51
f. Señaléticas de Rutas de evacuación
54
g. Señaléticas para Salidas de Emergencia
55
h. Señaléticas de Sistema Contraincendios
3. Medio ambiente 58
59
a. Segregación de residuos sólido.
i. Identificación para almacenaje de Residuos 59
60
ii. Estaciones de Segregación
63
iii. Puntos de conocimiento
65
4. Mantenimiento y Equipos
66
a. Identificación de tuberías
68
b. Instrumentos indicadores
69
c. Regulación de variables del proceso
71
d. Identificación de equipos
73
e. Identificación de puntos para mantenimiento autónomo
74
f. Gestión TPM
76
5. Almacenamiento
77
a. Señalización en Zonas de almacenamiento.
78
b. Señalización en Andamios, estanterías o Racks
79
c. Señalización en Filas y Columnas
80
d. Características de Estantería
e. Protección de estantería, columnas, esquinas y anexos. 81
f. Almacenamiento de repuestos. 82
83
g. Almacenamiento de herramientas.
86
6. Procesos
87
a. Diagramas de proceso.
88
b. Instructivos estándar.
7. Mejora Continua 91
92
a. Conceptos
92
i. Sistema de Gestión
93
ii. Identidad de Excelencia Operacional
94
iii. Principios de Excelencia operacional
95
iv. Sala de Gestión Diaria
97
b. Herramientas de Lean Management
97
i. Diálogos de desempeño.
98
ii. Estructuras de Sistemas de Gestión SUMA+.
99
iii. Resolución de problemas
100
iv. Gestión visual del PIT.
101
v. Agendas estándar.
102
vi. Instructivos estándar.
vii. Control de procesos 103
104
viii. Gestión de compromisos
105
ix. Confirmación de Rol y Procesos
VI. Gestión de Cambios 107

I. Objetivo y
Alcance
1. Objetivo
2. Alcance
5
A. Definición
Estandarizar la gestión
1. Objetivo visual de los
procesos en Supply
Chain.
Procesos industriales de
2. Alcance Alicorp y subsidiarias.
6
II. Referencias
Normativas y
Bibliográficas
7
A. Definición
Referencias Normativas
 Normas ANSI Z535 -2002. Estándares para diseños de seguridad del

producto e instalaciones de identificaciones y señaléticas.
 NFPA 704. Sistema normativo para la identificación de los riesgos de
materiales para respuesta a emergencias. 2012
 NTE INEN 440. Colores de identificación de tuberías. Ecuador. 1984.
 NECC 3. Norma/Estandar aplicación de colores en sistemas de fluidos
(código de colores para identificar fluidos). Chile. 2006.
 NTP 399.012. Colores de Identificación de Tuberías para Transporte de
Fluidos en Estado Gaseoso o Líquido en instalaciones terrestres y en
naves. Perú. 1974 (Revisada 2014)
 NTP 399.010-1. SEÑALES DE SEGURIDAD. Símbolos gráficos y colores
de seguridad. 2016.
 NTP 900.058:2019. GESTIÓN DE RESIDUOS. Código de colores para el
almacenamiento de residuos sólidos. Perú. 2019.
 ALI-C-AD-00-001. Código de Colores para los Dispositivos de
Almacenamiento de Residuos Solidos.
 ALI-P-AD-00-013. Procedimiento de manejo de residuos no peligrosos.
 ALI-P-AD-00-014. Procedimiento de manejo de residuos sólidos
peligros.
 ALI-N-PL-AL-001. Normas de señalización en almacenes- Versión 1.
2010.
 ALI-C-CP-E8-006. Cartilla de Colores ALICORP - Versión 1. 2004.
 ALI-M-CoE-00-001. Manual de Implementación 5 S - Versión 5. 2021.
 ALI-M-CoE-00-010. Manual de Implementación del Modelo de
Excelencia Operacional - Versión 2. 2021.
 ALI-M-CoE-00-011. Estructuras de diálogo Suma+ - Versión 2. 2021.
 ALI-M-CoE-00-014. Manual para Generación de Instructivos Estándar.
2022.
 ALI-M-MA-00-004. Modelo de Excelencia Operacional. 2020.
8
A. Definición
Referencias Bibliográficas
 Alicorp. (2020). Manual de Identidad de Marca.

https://bposgromero-my.sharepoint.com/personal/culturaalicorp_alic
orp_com_pe/_layouts/15/onedrive.aspx?id=%2Fpersonal
%2Fculturaalicorp%5Falicorp%5Fcom%5Fpe%2FDocuments
%2FGerencia%20de%20Cultura%20y%20Com%2E%20Interna
%2F0%2E%20Generales%2F8%2E%20Manual%5Fde%5FMarca
%5F2020%2FAlicorp%5FManual%5F2020%2Epdf&parent=
%2Fpersonal%2Fculturaalicorp%5Falicorp%5Fcom%5Fpe
%2FDocuments%2FGerencia%20de%20Cultura%20y%20Com%2E
%20Interna%2F0%2E%20Generales%2F8%2E%20Manual%5Fde
%5FMarca%5F2020&ct=1659651128313&or=Teams%2DHL&ga=1
 Herrero P. (2021). Gestión visual para trabajar de manera más
eficiente. https://www.sage.com/es-es/blog/gestion-visual-para-
trabajar-de-manera-mas-eficiente/#:~:text=La%20gesti%C3%B3n
%20visual%20tiene%20como,lo%20que%20no%20lo
%20es.&text=Basando%20la%20gesti%C3%B3n%20visual%20en%20el
%20aspecto%20gr%C3%A1fico.
 Brady Worldwide Inc. (2012). Manual de Fábrica Visual.
https://d37iyw84027v1q.cloudfront.net/Common/Visual_Workplace_
Handbook_Latin_America.pdf
 Gemba Academy LLC. (2017). Gestión visual. https://gemba-
resource.s3.amazonaws.com/lean/wv-es/resumen-de-gestion-
visual.pdf
 Lean Manufacturing 10. Gestión visual en lean manufacturing.
https://leanmanufacturing10.com/gestion-visual.
9
III. Definición
10
A. Definición
¿Qué es gestión visual?
La gestión visual es un sistema diseñado para proporcionar

información a través de señales y controles visuales para el mejor
funcionamiento de una organización.
La gestión visual es parte de nuestro entorno, su función es

importante para trasmitir mensajes de una manera más efectiva.
Es una manera de indicar que un determinado proceso u operación

están controlados, por ejemplo: rango adecuado de variables del
proceso, advertencias de riesgos posibles en planta, etc.
11
IV. Políticas Supply
12
Políticas Supply en Plantas
▪ Dimensiones estándar:
– Dimensión de contenido:
0.5 x 0.7 mts
– Protección:
Acrílico transparente.
– Marco de aluminio:
Borde de 4 cm
Color blanco.
– ver imágenes
referenciales.
13
V. Aplicaciones
según tipo de
Gestión
1. 5S
2. Seguridad
3. Medio ambiente.
5. Almacenamiento
6. Trabajo Estándar
7. Centro de Excelencia
14
1. Instalaciones y Procesos
1. 5S
a. Branding 5S
‒ Según Manual de Implementación del Modelo de Gestión de

“5S” (Código SMAD: ALI-M-CoE-00-001)
Dimensión mínima: 50 cm x 150 cm.
16
b. Programa de Reconocimiento
‒ Según Manual de Implementación del Modelo de Gestión de

Tablero de Resultados
Reconocimiento
17
c. Primera S
i. Equipo 5S:
− Según Manual de Implementación del Modelo de Gestión de

18
c. Primera S
ii. Criterios para clasificar objetos:
− Colocar visible en zona de trabajo, mínimo 1 cada área de la

línea o proceso
− Publicar en tamaño A2 en vertical y espuma rígida
19
c. Primera S
iii. Tarjetas Rojas:
− Se utiliza un formato estándar de tarjetas rojas durante la

implementación de las 5S.
− Se imprime en tamaño A5.
20
c. Primera S
iv. Zona de tránsito 5S
− El estándar de Zona de Tránsito 5S, deberá estar colocado en

un lugar seguro y libre de generar contaminación cruzada..
0.5 m
1.5 m
‒ Demarcación: Con pintura amarillo tráfico, línea discontinua

de ancho 8cm.
‒ Las paletas que se utilizarán en esta zona demarcada deben

ser rojas.
21
d. Segunda S
i. Demarcación de pisos (5S)

¿Qué se debe identificar?
- Propósito de la demarcación.
- Tipo de demarcación a utilizar.
- Lugar a demarcar.
¿Cómo se debe identificar?
1. Finalidad de la demarcación.
De acuerdo a la necesidad; las principales necesidades son

las siguientes: demarcación de celdas de trabajo, pasillos,
áreas de riesgo físico, almacén temporal de equipos o
materiales, áreas que deben permanecer libres por seguridad
o por operación, etc.
2. Tipo de demarcación a utilizar
De acuerdo al propósito de la demarcación, se tendrá que

respetar la siguiente regla de colores click aquí.
3. Lugar a demarcar
Se debe demarcar todo el perímetro de la zona en cuestión,

siguiendo las siguientes reglas click aquí.
4. Para la gestión visual de los Talleres de Mantenimiento se

tomará como referencia el contenido referido en el documento
SMAD ALI-M-MN-CF-010
22
d. Segunda S
i. Demarcación de pisos (5S)
Demarcación:
Ancho de línea: 8 cm en piso y 1 cm en mesa.
Tipo de equipos o Color de Muestra de

materiales demarcación color
Equipos fijos Amarillo tráfico
(anaqueles, mesas, equipos, etc) continuo
Equipos móviles Amarillo tráfico
(escaleras, stokas, etc.) discontinuo
Desechos, mermas Naranja
Sustancias peligrosas Rojo
Identificación:
Cuando no es posible identificar en la pared:

Cuadro blanco con letras negras debajo de la demarcación, 12
cm de altura de recudro y 10 cm para altura de letras.
Cuando es posible identificar en la pared:

Mandar a hacer carteles de identificación con el Responsable
5S.
23
d. Segunda S
ii. Identificación de lugares.

- Lugar o nombre del área.
Áreas y oficinas de plantas y almacenes

- Fuente: Arial
- Impresión: Acrílico o Celtex con letras blancas y fondo rojo.
- Se tiene 2 dimensiones estándar.
Vicepresidencia
de Supply Chain
Corporativo
Dimensión estándar: 1.35 x 0.45 mts
Oficinas de
Producción
24
d. Segunda S
iii. Mapa 5S
‒ Publicar mínimo en A2 (espuma rígida) en un lugar visible del

área.
25
e. Tercera S
i. Cronograma de Limpieza
‒ Publicar mínimo en A4 en un lugar visible del área.
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA GRUESA
Área: Envasado Fecha:

Funcion: Orden y limpieza Turno:
Asignado a: Encargado de envasado Frecuencia:
1 2 3 4 5 6 7 8
# ZONA DE LIMPIEZA Observaciones específicas
hora hora hora hora hora hora hora hora
P
1 ORDEN Y LIMPIEZA DE PISOS
E
P
2 ORDEN Y LIMPIEZA DE EQUIPOS
E
P
3 XX
E
P
4 XX
E
P
5 XX
E
Programado
Ejecutado 
CRONOGRAMA DE LIMPIEZA
Encargado FINA
VB - CdR
Línea Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Observaciones
P 19 2 16 1 15 22 29 9 26 10 24 7 28 14 28 9 23 6 20 4 18 1 15 29 13 27
Línea 1
R
P 19 2 16 1 15 22 29 9 26 10 24 7 28 14 28 9 23 6 20 4 18 1 15 29 13 27
Línea 2
R
P 19 2 16 1 15 22 29 9 26 10 24 7 28 14 28 9 23 6 20 4 18 1 15 29 13 27
Línea 3
R
P 19 2 16 1 15 22 29 9 26 10 24 7 28 14 28 9 23 6 20 4 18 1 15 29 13 27
Línea x
R
Nota: La información de cada mes son días calendarios

Programado P
Ejecutado R
26
f. Cuarta S
i. Instructivo estándar de Limpieza
‒ Colocar visible en zona de trabajo
‒ Publicar en tamaño A3 para equipos
‒ Publicar en tamaño A2 para áreas
ii. Check list de Limpieza

‒ Colocar visible en zona de trabajo
‒ Publicar en tamaño A4.
27
Nota:
• Para consideraciones adicionales en esta sección,
comunicarse con el Centro de Excelencia (ver Capitulo V
– Gestión de Cambios).
28
2. Seguridad
a. Señaléticas de obligatoriedad*
- Regla a representar
- Imagen referente a la regla.
1. Regla a representar.
Esta deberá ser colocado según el modelo con letras negras.
2. Imagen referente a regla.
De acuerdo a la regla que se disponga, se debe colocar una

imagen referente a la regla la cual deberá ser blanca con
fondo azul y de forma circular.
Imagen referente a la
regla.
Regla a representar.
Dimensiones estándar: 0.20 x 0.30

mts
* Según norma NTP 399.010. 30

a. Señaléticas de obligatoriedad
31
32
33
a. Señaléticas de obligatoriedad - Cartillas
Para procedimientos detallados en las cartillas estos deberán ir
alineados con la política de la empresa.
34
a. Señaléticas de obligatoriedad - Cartillas
35
b. Señaléticas de prevención*
- Aviso a representar.
- Imagen referente al aviso o advertencia.
1. Aviso a representar.

imagen referente a la regla la cual deberá ser negra con fondo
amarillo en un marco triangular.
Titulo de señalética
Cuido a advertencia
Imagen referente
al aviso o advertencia
Aviso a representar

mts

b. Señaléticas de prevención
37
38
39
40
c. Señaléticas de prohibición*
- Regla a representar.
- Imagen referente al aviso o advertencia.
1. Aviso a representar.

imagen referente a la regla la cual deberá ser negra con un
marco tachado rojo de forma circular.
Titulo de señalética
“Prohibido”
Imagen referente
a la prohibición
Prohibición a representar

mts

c. Señaléticas de prohibición
42
43
44
45
d. Rombos de seguridad.
¿Qué debemos identificar?
- Sustancia peligrosa a identificar.

- Su clasificación según el rombo de seguridad.
De acuerdo a la norma NFPA 704 se deber utilizar el rombo de

seguridad para comunicar los peligros de materiales. Debiendo
representar:
1. Peligro para la salud.

2. Peligro de inflamabilidad.
3. Reactividad.
4. Peligro especifico.
Según el siguiente modelo:
Rombo de Nombre de
seguridad Material peligroso
Numero
único de
material
Dimensiones estándar: 0.14 x 0.40 mts
46
Rombos de seguridad
Según la norma NFPA 704 se utiliza un rombo de seguridad

para comunicar los peligros de ciertos materiales. Esto es
importante ya que ayuda a identificar los peligros al manipular
materiales peligrosos.
Señalética para el entendimiento

del rombo de seguridad
47
e. Señalización de seguridad en Máquinas
SEÑALIZACIÓN DE PROHIBICIÓN
− La señalización debe colocarse de preferencia sobre la

puerta o en el marco, cerca a la ubicación del sensor o
manija de apertura.
− Para definir el tamaño y la ubicación, debe considerarse
que no obstaculice la visibilidad al interior del equipo.
PROHIBIDO
RETIRAR, ANULAR O BLOQUEAR
LOS DISPOSITIVOS DE
SEGURIDAD DE ESTE EQUIPO
(Guardas, cubiertas, sensores, etc.)
NO SE PERMITE OPERAR EL EQUIPO

SI LAS PROTECCIONES NO ESTAN
COLOCADAS Y OPERATIVAS
Tamaños referenciales: Material:
 Vinil Adhesivo
 Espuma rígida o
celtex
 Plancha Metálica
48
SEÑALIZACIÓN DE ADVERTENCIA
− Señalización a ser colocada en los equipos, en las

ubicaciones donde se presenten los peligros identificados.
− Debe ser fácilmente visible por el colaborador.
− Para definir el tamaño y la ubicación, debe considerarse
que no obstaculice la visibilidad al interior del equipo.
ADVERTENCIA
Equipo en movimiento,
NO INTRODUCIR
LAS MANOS.
Riesgo de
Atrapamiento.
Tamaños referenciales: Material:
 Vinil Adhesivo
 Espuma rígida o
celtex
 Plancha Metálica
49
E-001 E-002
ADVERTENCIA ADVERTENCIA
Equipo en movimiento, Equipo en movimiento,
NO INTRODUCIR NO INTRODUCIR
LAS MANOS. LAS MANOS.
Riesgo de Riesgo de
Atrapamiento. Atrapamiento.
E-003 E-004
Riesgo de Riesgo de
Atrapamiento. Atrapamiento.
E-005 E-006
Superficie Caliente, Equipo en movimiento,
NO TOCAR sin NO INTRODUCIR
protección. LAS MANOS.
Riesgo de sufrir Riesgo de
quemaduras. Atrapamiento.
E-007 E-008
NO INTRODUCIR EL CUERPO NO INTRODUCIR
O LAS EXTREMIDADES. LAS MANOS.
Riesgo de Atrapamiento, Riesgo de
Lesiones Graves. Atrapamiento.
E-009 E-010
Riesgo de Riesgo de
Aplastamiento. Aplastamiento.
50
E-011 E-012
NO INTRODUCIR NO INTRODUCIR EL CUERPO
LAS MANOS. O LAS EXTREMIDADES.
Riesgo de Riesgo de Aplastamiento,
Aplastamiento. Lesiones Graves.
E-013 E-014

Riesgo de Corte. Riesgo de Corte.
E-015 E-016

Riesgo de Corte. Riesgo de Corte.
E-017 E-018
Superficie Resbalosa, Superficie inestable,
TRANSITAR CON NO CAMINAR SOBRE
PRECAUCIÓN, LIMPIAR LOS POLINES.
INMEDIATAMENTE. Riesgo de Caídas y
Riesgo de Caída. Golpes.
51
- señal a representar
- Imagen referente a la señal.
1. Señal a representar.
Esta deberá ser colocado según el modelo con letras blancas.

imagen referente a la señal la cual deberá ser blanca con
fondo verde.
Imagen referente a la
señal.
Señal a representar.
Material : Espuma Rígida

mts
52
F-001
F-002
F-003 F-004 F-005
F-006 F-007 F-008
53
En lugares con techos elevados o de grandes áreas.
F-009 F-010
F-011 F-012
F-013 F-014

mts
54
g. Señaléticas para Salidas de Emergencia
G-001
Material: Espuma Rígida

Dimensión estándar : 20x30cm
Ubicación: Sobre el Marco de la
Puerta de Emergencia
G-002
Material: Vinil Autoadhesivo

Dimensión estándar: 20x30cm
Ubicación: En la Puerta de
Emergencia, sobre la barra
antipático.
55
h. Señaléticas de Sistema contraincendios
H-001 H-002 H-003

H-004 H-005 H-006

56
h. Señaléticas de Sistema contraincendios
H-007

H-008
GABINETE CONTRA
INCENDIO
MODO DE EMPLEO
1 APERTURE LA PUERTA
2 JALE Y DESPLIEGUE LA MANGUERA
3 CONECTE EL PITON A LA MANGUERA
4 ABRA LA VÁLVULA DE PASE DE AGUA
5 DIRIJA EL CHORRO A LA BASE DEL FUEGO
ACTIVE LA ALARMA DE
EMERGENCIA, ACCIONANDO EL
PULSADOR MAS CERCANO
Material : Vinil Adhesivo

57
Nota:
comunicarse con el área de Seguridad Industrial (ver
Capitulo V – Gestión de Cambios).
58
3. Medio Ambiente
a. Segregación de residuos
i. Identificación para almacenaje de Residuos*
Tipo de Residuo Color de identificación Muestra de color
Metálicos Amarillo
Orgánicos Marrón
Papel y Cartón Azul
Plásticos Blanco
Vidrio Gris
No Aprovechables Negro
Peligrosos Rojo
Código de Colores basado en Normativa Peruana (NTP

900.058:2019)
* Residuos del Ámbito No Municipal 60

ii. Estaciones de Segregación

Contamos con estaciones de segregación de residuos sólidos
en diferentes puntos de cada planta, identificados con su
respectiva Gestión Visual*.
Dimensiones:
N° Tachos Dimensión estándar

3 1 x 1.8 m
4 1 x 2.4 m
5a7 1 x 3.0 m
61
Dimensión: 1.0 x 1.8 m
62
63
iii. Puntos de Conocimiento*

Se ubican en zonas de tránsito peatonal dentro y fuera de
las plantas para asegurar su visualización.
La identificación de Residuos sólidos se acompaña con el
mensaje corporativo “En Alicorp Segregamos y Cuidamos el
medio Ambiente”.
Exteriores de Planta
Exteriores de Almacén
* Solicitar diseños a área de Gestión Ambiental 64
Nota:
comunicarse con el área de Gestión Ambiental (ver
Capitulo V – Gestión de Cambios).
65

- Tipo de fluido transportado
- Dirección de flujo
- Nombre de fluido
1. Fluido transportado.
Debe ser identificado mediante un color especifico, según norma

vigente del país.
País Norma Tecnica

Perú NTP 399.012
Ecuador NTE INEN 440
Chile NECC 3
Fluido: Agua
Color: Verde
2. Dirección de flujo.
Debe ser marcado mediante un flecha que señale la dirección de

flujo (a lo largo de toda la tubería).
Dirección de flujo
3. Nombre del fluido
Este debe estar con letras negras en fondo blanco y debe ser
colocado próximo a las flechas de dirección de flujo.
67
Color de Muestra
Tipo de Fluido
identificación de color
Agua Cruda, agua tratada Verde
Vapor de agua Aluminio
Hidrocarburos líquidos, aguas residuales y

Negro
efluentes
Aceite crudo, aceite o grasa en proceso,

Naranja
jabones, borra, ácidos grasos
Aceite o grasa comestible para envasado,

Blanco
harinas, trigo, subproducto
Ácidos y álcalis Violeta
Aire comprimido Celeste
Red contra incendio Rojo
Líneas eléctricas Azúl
Gas Natural, hidrógeno, hexano, gas licuado

Amarillo
de petróleo, amoniaco
Amarillo con
Nitrógeno
franjas verdes
Barandas y estructuras Verde claro
Código de Colores en Tuberías y Tanques basado en

Normativa Peruana NTP 399.012* (ALI-C-CP-E8-006)
País Norma Tecnica
* Para otros países, consultar normativa Ecuador NTE INEN 440
vigente respectiva
Chile NECC 3
68
b. Instrumentos indicadores

- Rango de operación optimo.
- Rango de operación deficiente.
1. Rango de operación optimo.

El rango optimo debe ser pintado de verde
(RAL 6024)
2. Rango de operación deficiente.
El rango deficiente debe ser pintado de rojo
(RAL 3020)
Ejemplo
Presión de suministro de Aire comprimido
Indicador del nivel

Presión al ingreso de una bomba. de aceite
69
- Rango de trabajo optimo.

- Rango de trabajo permisible.
- Rango de trabajo deficiente.
Todos los rangos de operación deben ir acompañados de

unas marcas graduadas.
1. Rango de trabajo optimo.
Este debe ser representado de color verde.
2. Rango de trabajo permisible.
Este debe ser representado de color amarillo.
3. Rango de trabajo deficiente.
Este debe ser representado de color rojo.
1 2 3 4 5 6 7 8
Optimo
Permisible Deficiente
70
Ejemplo
Presión de aire comprimido
Regulación de tensión de una cadena
71
- Línea o proceso productivo.

- Nombre del equipo.
- Código del equipo.
- Código SAP del equipo.
Debemos ubicar los datos correspondientes al equipo según

se señala en el modelo. Se debe considerar:
- Respetar la dimensión estándar.

- Utilizar letras blancas sobre fondo rojo o según color
estándar de sociedad.
- Estar colocado de manera visible.
Línea productiva
Nombre del equipo
Código del equipo
SAP: Código SAP
Dimensiones estándar: 0.3 x 0.15 m
72
Ejemplo
Estándar de identificación de equipos
73
e. Identificación de puntos para mantenimiento
autónomo.
Realizarlo tomando como referencia documento SMAD

Modelo de Gestión TPM (ALI-P-MN-00-006) – Gestión Visual
de la máquina.
- Tipo de actividad: Limpieza, inspección o lubricación.

- Frecuencia de ejecución de la actividad.
Ejemplo Ilustrativo
74
f. Gestión TPM.
Realizarlo según documentos SMAD:
‒ Modelo de Gestión TPM (ALI-P-MN-00-006)

‒ TPM Tarjeta (ALI-P-MN-00-008)
‒ TPM Registro de anomalías y plan de acción (ALI-P-MN-00-
009)
‒ TPM Tablero de equipo crítico (ALI-P-MN-00-010)
Ejemplo Ilustrativo
75
Nota:
comunicarse con el área de Mantenimiento o
Confiabilidad (ver Capitulo V – Gestión de Cambios).
76
5. Almacenamiento
a. Señalización en Zonas de almacenamiento.
Cartel de Señalización
- Identificación: Numérica
- Tamaño del cartel: 15 cm x 15 cm.
- Altura del número: 10 cm
- Fondo: Color Amarillo

RAL1023 Sherwin Williams
- Letras: Negras
- Material: Plancha galvanizada

de 1/16” serigrafiada y pintada.
Letrero de identificación Opcional para interiores

- cartel de fondo Azul RAL 5017 Sherwin Williams, con
letras blancas.
- Estos carteles se pueden usar adicionalmente al cartel
de señalización donde se indica el número de la zona.
78
b. Señalización en Andamios, estanterías o Racks
- Identificación: Letra en Mayúscula

- Tamaño del cartel: 15 cm x 15 cm.
- Altura del número: 10 cm
- Fondo: Color Amarillo

RAL1023 Sherwin Williams
- Letras: Negras
- Material: Plancha galvanizada

de 1/16” serigrafiada y pintada.
79
c. Señalización en Filas y Columnas
− Se sitúa en la parte superior del estante para el caso de

las columnas. Para las filas se coloca uno al iniciar la fila y
otro al terminar la fila.
− Tamaño del cartel: 8 cm x 8 cm.
− Tamaño de la letra o número: 6 cm
− Autoadhesivo
− Fondo: Color Amarillo RAL1023 Sherwin Williams
− Letras: Negras
− Material: Plancha galvanizada de 1/16” serigrafiada y

pintada.
80
d. Características de Estantería
Color:
− Varillas, columnas o
paredes verticales:
Pintura esmalte sintético
color azul RAL5001
Sherwin Williams.
− Planchas o varillas
horizontales:
Pintura esmalte sintético
color naranja RAL2011
Sherwin Williams.
81
e. Protección de estantería, columnas, esquinas y
elementos anexos.
Estantería:
− Guarda de protección
contra los montacargas
en la base de los racks de
color Naranja.
− Protecciones de Racks
para pasillos de color
Amarillo.
Columnas o Esquinas:
− Color: Amarillo con franjas

negras.
− Material: Reflectivo.
Elementos anexos (Pase

peatonal, pared de drywall, líneas
productivas, otros)
− Color: Amarillo con franjas

negras.
− Material: Fierro galvanizado 2”.
82
f. Almacenamiento de repuestos.
- Nombre del repuesto.
- Código SAP del repuesto.
Los repuestos deben estar ubicados en bandejas con una

señalética que los ayude a identificar el nombre del repuesto y
código SAP del mismo. Según el siguiente modelo:
- Se debe respetar las letras negras en fondo amarillo.
Código SAP
Nombre
Ejemplo
Identificación de repuestos en bandejas
83
- Herramientas a utilizar
Se identifica mediante un tablero con agujeros con la forma

de las sombras de las herramientas para tener visibilidad,
para ubicar y para detectar herramientas faltantes. Se debe
considerar los siguientes puntos:
- Lista de herramientas en puesto de trabajo.

- Ubicar herramientas según tipo.
- Tablero blanco con sombras de color rojo, tomando en
cuenta el color de la sociedad.
Almacén de Herramientas
Ejemplo con herramientas mas comunes
84
Ejemplo
Tablero de las sombras – Sin herramientas
Tableros de las sombras – Con herramientas
85
Nota:
comunicarse con el área de Distribución (ver Capitulo V –
Gestión de Cambios).
86
6. Procesos
a. Diagramas de proceso
- Proceso a representar.
- Etapas del proceso.
Se debe representar el proceso por medio de un diagrama de

flujo. Debiendo respetar las siguientes reglas:
1. Encabezado del diagrama de flujo.
2. Las etapas del proceso deben ser representadas con

imágenes.
3. Cada etapa debe ir nombrada y numerada.
4. Dimensiones estándar del tablero: 1.0 x 1.50 m.
88
b. Instructivo estándar*
- Proceso de trabajo estándar.

- Pasos para ejecución del proceso.
- Diagrama de Gantt de actividades.
Se debe representar el proceso por medio de un documento el

cual reúne un estándar de como se debe manejar el proceso.
Este debe contener:
1. Nombre
2. Responsables
3. Código SMAD
4. Alcance
5. Requisitos
6. Instrucciones detalladas: (paso a paso, lista de verificación,
flujograma).
Ejemplo:
* Según documento SMAD ALI-M-CoE-00-014.

89
b. Instructivo estándar*
¿Dónde se debe Publicar?
* Según documento SMAD ALI-M-CoE-00-014.

90
Nota:
91
7. Mejora Continua
a. Conceptos
i. Sistema de Gestión
Se tienen los siguientes modelos de promoción del Sistema de
Gestión SUMA+.
93
a. Conceptos
ii. Identidad Centro de Excelencia
Se tienen los siguientes modelos de promoción de identidad,

respetando el color distintivo de las disciplinas de las
herramientas SUMA+ y OLA.
94
a. Conceptos
iii. Principios Excelencia Operacional
Los Principios SUMA+ son los lineamientos en los cuales
nuestro modelo de Gestión Lean Mamagement busca generar
una cultura de colaboración, rápida respuesta, eficiencia y
mejora continua.
95
a. Conceptos

La Sala SUMA+ es el espacio formal en cual las plantas podrán
gerenciar su desempeño industrial. Debe contener como
estándar la siguiente gestión visual:
**
*Tableros de Gestión de Compromisos y Confirmaciones Rol/Procesos se proyectaran

en TV de Sala Suma. 96
a. Conceptos
Sala Lean
97
b. Herramientas de Lean Management
i. Tableros de Diálogo de desempeño.
▪ Contenido: Deberá estar de acuerdo al manual de

implementación suma (Código SMAD: ALI-M-CoE-00-010).
– 1.35 x 1.0 mts
Seguridad
Calidad
Mantenimiento
Producción
98
ii. Estructuras de Sistemas de Gestión SUMA+.
▪ Contenido: Deberá estar de acuerdo al estándar de

Estructuras de dialogo Suma+ (Código SMAD: ALI-M-CoE-
00-011).
– 0.42 x 0.6 mts.
99
iii. Resolución de problemas.

– 1.0 x 1.2 mts.
100
iv. Gestión visual del PIT.

– 1.0 x 1.2 mts.
101
v. Agenda estándar.

– 0.29 x 0.42 mts.
102
vi. Instructivos estándar.
▪ Contenido: Deberá estar de acuerdo al Manual para

Generación de Instructivos Estándar (Código SMAD: ALI-
M-CoE-00-014).
– 0.29 x 0.42 mts.
103
vii. Control de procesos

– De acuerdo a la información a monitorear.
104
viii. Gestión de compromisos.

– 1.4 x 1.6 mts y 1.5 x 2.5 mts.
105
ix. Confirmación de Rol y Procesos

– 1.5 x 1.0 mts.
106
Nota:
10
7
VI. Gestión de
Cambios
108
Gestión de Cambios
Para realizar algún cambio o modificación respecto al presente
Manual validar con las áreas responsables:
N° Necesidad Área de Consulta Contactos

01 Procesos, 5S y Centro de Excelencia Jefe de Centro de
Mejora Continua Excelencia
02 Seguridad Seguridad Industrial Jefe o Coordinador de

Seguridad.
03 Gestión Gestión ambiental Coordinador de

ambiental Gestión Ambiental
04 Mantenimiento Mantenimiento Gerencia del Sistema
de Gestión de
Mantenimiento
04 Distribución Distribución Jefe de distribución
Una vez evaluados los cambios por el área responsable,

esta deberá solicitar al Jefe del COE actualizar el documento en
SMAD. (ALI-M-CoE-00-012)
109

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Índice

VI. Gestión de Cambios 107

 Normas ANSI Z535 -2002. Estándares para diseños de seguridad del

 Alicorp. (2020). Manual de Identidad de Marca.

¿Qué es gestión visual?

La gestión visual es un sistema diseñado para proporcionar

La gestión visual es parte de nuestro entorno, su función es

Es una manera de indicar que un determinado proceso u operación

‒ Según Manual de Implementación del Modelo de Gestión de

Dimensión mínima: 50 cm x 150 cm.

Dimensión mínima: 70 cm x 150 cm.

‒ Según Manual de Implementación del Modelo de Gestión de

− Según Manual de Implementación del Modelo de Gestión de

Dimensión mínima: 50 cm x 150 cm.

− Colocar visible en zona de trabajo, mínimo 1 cada área de la

− Se utiliza un formato estándar de tarjetas rojas durante la

− El estándar de Zona de Tránsito 5S, deberá estar colocado en

‒ Demarcación: Con pintura amarillo tráfico, línea discontinua

‒ Las paletas que se utilizarán en esta zona demarcada deben

i. Demarcación de pisos (5S)

¿Cómo se debe identificar?

De acuerdo a la necesidad; las principales necesidades son

2. Tipo de demarcación a utilizar

De acuerdo al propósito de la demarcación, se tendrá que

Se debe demarcar todo el perímetro de la zona en cuestión,

4. Para la gestión visual de los Talleres de Mantenimiento se

Ancho de línea: 8 cm en piso y 1 cm en mesa.

Tipo de equipos o Color de Muestra de

Desechos, mermas Naranja

Sustancias peligrosas Rojo

Cuando no es posible identificar en la pared:

Cuando es posible identificar en la pared:

ii. Identificación de lugares.

- Lugar o nombre del área.

¿Cómo se debe identificar?

Áreas y oficinas de plantas y almacenes

Dimensión estándar: 1.35 x 0.45 mts

Dimensión estándar: 0.80 x 0.27 mts

‒ Publicar mínimo en A2 (espuma rígida) en un lugar visible del

‒ Publicar mínimo en A4 en un lugar visible del área.

CRONOGRAMA DE LIMPIEZA GRUESA

Área: Envasado Fecha:

Nota: La información de cada mes son días calendarios

ii. Check list de Limpieza

¿Cómo se debe identificar?

Esta deberá ser colocado según el modelo con letras negras.

2. Imagen referente a regla.

De acuerdo a la regla que se disponga, se debe colocar una

Dimensiones estándar: 0.20 x 0.30

* Según norma NTP 399.010. 30

¿Cómo se debe identificar?

Esta deberá ser colocado según el modelo con letras negras.

2. Imagen referente a regla.

De acuerdo a la regla que se disponga, se debe colocar una

Dimensiones estándar: 0.20 x 0.30

* Según norma NTP 399.010. 36

¿Cómo se debe identificar?

Esta deberá ser colocado según el modelo con letras negras.

2. Imagen referente a regla.

De acuerdo a la regla que se disponga, se debe colocar una

Dimensiones estándar: 0.20 x 0.30

* Según norma NTP 399.010. 41

- Sustancia peligrosa a identificar.