Planificación del mantenimiento y parada de planta

Sistemas de información para la planificación y programación del mantenimiento

Unidad curricular:
Charles Sanabria C.I. V-11.499.449 Planificación y programación del mantenimiento
Introducción

Para cualquier organización o empresa el

mantenimiento es un factor estratégico para incrementar la
productividad, calidad y seguridad en sus operaciones en la
medida que permite la disminución de riesgos operativos y
la minimización de gastos, así pues, el desempeño de un
sistema de mantenimiento implica un constante y eficiente
manejo de información, en la medida que la gerencia y el
personal especializado puede acceder a los datos y tomar
decisiones acordes durante el desarrollo de los
procedimientos y actividades correspondientes a su entorno
productivo, en un ciclo de retroalimentación positiva.
De allí que, la toma de decisiones y la planificación de
aspectos como la parada de planta en los procesos de
mantenimiento son algunos de los procedimientos más
planificados y sistemáticos por lo que las compañías deben
garantizar que sus activos estén a la vanguardia bajo el
punto de vista operativo, organizativo y de gestión, siendo la
tecnología una herramienta para esto. Desde estas premisas,
a continuación procederemos a analizar la planificación del
mantenimiento y su relación con la parada de planta, así
como el rol de los sistemas de información en la
planificación del proceso de mantenimiento.
 Planificación del El mantenimiento es una inversión necesaria para
cualquier organización. Se trata de comprobaciones
mantenimiento funcionales para eliminar los defectos de los equipos,
las averías de las máquinas, los retrasos en el
funcionamiento y, en consecuencia, los accidentes.
El mantenimiento adecuadamente planificado es una herramienta para las empresas que les ayuda a evitar perdida de
activos económicos, materiales y humanos. Esto se enmarca en una estrategia de mantenimiento pro activo en la que
la inspección debe llevarse a cabo antes de que se produzcan averías o fallos importantes.

Lo bueno del
mantenimiento planificado
es que puede realizarse
durante los días de no
producción o los tiempos
de inactividad para no
interferir con la
producción general.. Sus
principales beneficios
radican en:
Evitar fallos inesperados en los equipos
Minimizar los costes de mantenimiento
Mejorar el rendimiento general de los
equipos
Planificar y asignar adecuadamente los
recursos
Mejorar la seguridad en el lugar de trabajo
 También denominada “parada técnica”, es un
Parada de planta procedimiento indispensable dentro de la gestión de
mantenimiento que consiste en apagar los equipos de una
planta durante un lapso corto. El propósito es darle
asistencia técnica a la maquinaria para mantener óptimo
su funcionamiento.

Los equipos se paralizan porque es necesaria la

revisión o reparación
Es para ejecutar trabajos que no pueden
ser realizados durante la operación normal
de la planta, principalmente orientadas
hacia el reemplazo de componentes por
vencimiento de su vida útil
Esta siempre
Sera extremadamente planificado

Debe prever todas las actividades no ejecutables

regularmente
Dependerá siempre de la empresa y del sector
industrial
Es ideal (bien gestionada) para realizar pruebas
técnicas
 ¿Cómo gestionar una parada de
planta?
Elegir al personal
técnico calificado
para actuar durante
Planificación La duración
la parada
donde se incluya el Ponerse en contacto con él para implica los
antes, el durante y definir el presupuesto horarios que los
el después de la técnicos deberán
Tenerseparada
claros técnica
los objetivos que cumplir
se quieren alcanzar, la duración y
el costo que tendrá la operación

Decidir cuándo y
cómo se hará la
desconexión y
procurar que la
Terminado el parada técnica no
mantenimiento, se se extienda
Por eso, hay que prever la
debe limpiar la adquisición temprana de
repuestos y materiales.
maquinaria y su
reactivación
Comprobar que los objetivos
fueron alcanzados.

Para gestionar adecuadamente una parada de planta, lo más

profesional es seleccionar un Software de Mantenimiento
con las prestaciones necesarias para planificar, ejecutar y
monitorear resultados.
 Metodología de gestión de parada
de planta
Atiende a un sistema que considera el siguiente diagrama
de flujo:
Pero… debe considerar idealmente la aplicación de
buenas practicas para evitar inconvenientes en el proceso
de ejecución de la parada de planta:

Enfocar los
Establecer
aspectos del Identificar las Formalizar la
métodos de Desarrollar Asignar de
trabajo, metas lista de
comunicació una antemano los
manejado en específicas trabajo para
ny Estructura recursos de la
el proyecto relacionadas el control del
colaboración consistente planificación,
de la parada con la presupuesto y
para asegurar para saber incorporando
de planta, no seguridad, el alcance del
un trabajo de cómo se personal con
sólo la lista duración, trabajo.
equipo eficaz. piensa experiencia
de trabajo. coste,
ejecutar el en
fiabilidad,
alcance paros de
para definir la
de trabajo. plantas.
 Sistema de “es un conjunto de normas formales e informales, que
permite la captura, procesamiento y flujo de la
información información requerida en cada uno de los niveles de la
organización para la toma posterior de decisiones”.
Según COVENIN 3049-93 un sistema
de información de mantenimiento

El mantenimiento y su eficiencia dependen en gran medida de que

tan bueno y desarrollado es el sistema de información del
Permitir el flujo dedepartamento
información delde mantenimiento
mantenimiento

Objetiv
Conocer todos los repuestos que usa cada equipo del sistema productivo
Guiar paso a paso al técnico sobre cómo debe realizar un mantenimiento
Recabar información para realizar la planificación y programación del
mantenimiento
Hacer posible el uso de las herramientas de confiabilidad operacional.
Forma parte del trabajo de un ingeniero de mantenimiento el diseño, uso, actualización y supervisión de un sistema de
información de mantenimiento, ya que en sí, este sistema en conjunto con las personas conforman el departamento de
Actividades básicas de un sistema de información mantenimiento.

Entrada de Almacenamiento de Procesamiento de

información
Proceso mediante el cual el
sistema de información toma los
datos
información
Capacidad del sistema para
guardar información
Salida de información
información
Capacidad del sistema de Capacidad para emitir información
información para efectuar procesada o bien datos de entrada
cálculos al exterior
 Conclusión

Debe entenderse para concluir que la aplicación

de la parada de planta, si es bien gestionada, coadyuva
en la toma de acciones para que los activos recuperen o
mejoren su funcionalidad, es así un procedimiento
tanto para el mantenimiento, como para la evaluación
de los equipos y la planta en general, que de otro modo
no se podría hacer. Las razones para llevar a cabo una
parada en mantenimiento son muchas, pero permite
flexibilidad a la atención de los equipos: es predictivo,
correctivo o incluso reactivo.
Por supuesto, la seguridad de las máquinas y de
quienes las operan, además del aumento de la
productividad, son las razones principales por las que
se lleva a cabo una parada de planta pero también
permite una revisión profunda de los equipos, por
supuesto para ello, los elementos constitutivos de los
sistemas de información para mantenimiento a saber,
administración de los equipos, órdenes de trabajo,
especialidades de mantenimiento, abastecimiento y
control de materiales, informes de desempeño y
tecnologías de información utilizadas, se hacen
indispensables, para simplificarlo: la información
adecuadamente registrada y administrada es poder.