Barrientos Lobaton, Massiel

Quispe Gamboa, Rodrigo

QUIMICA DE LOS
ADITIVOS
DOCENTE: GUERRA LANDA, EDITH ISABEL
 Tabla de Contenido
1. Definición de Aditivo según el comité ACI 116.R ó 12. Aceleradores:
normas ASTM C 125 ó NTP. 13. Aditivos cementicios suplementarios: Mencionar los
2. Clasificación según normas ACI 212, ASTM C 494, más usados.
NTP. 14. Aditivos Especiales: Mencionarlos
3. Razones de empleo para modificar propiedades del 15. Aditivos Naturales: Definición, ejemplos: acelerantes,
concreto en estado fresco. incorporadores de aire y plastificantes retardadores.
4. Razones de empleo para modificar propiedades del 16. Referencias Bibliográficas.
concreto en estado endurecido.
5. Composición Química
6. Presentación en el mercado
7. Control de calidad
8. Incorporadores de Aire.: Beneficios y principales
aditivos.
9. Reductores de agua: Definición (ACI 116),
clasificación, influencia en la consistencia,
trabajabilidad, resistencia y costo del concreto.
10. Superplastificantes: Efectos en las propiedades del
concreto fresco y endurecido.
11. Retardadores: Usos tipos de retardadores.
 1. Definición:
Según el aci 116.R, los aditivos son materiales distintos del MEZCLADO A FIN DE MODIFICAR SUS
agua, agregados, cemento hidráulico, y adiciones que se PROPIEDADES.
utilizan como ingredientes del concreto y se añaden a la
mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado, con el
objeto de modificar sus propiedades, para que se adecuen
mejor a las condiciones de trabajo, haciendo posible un
adecuado transporte, comportamiento durante y después de
colocado o para reducir los costos de producción. El
término “aditivo”, abarca un amplio campo de materiales y
productos; algunos de los cuales son generalmente muy
usados, mientras otros tienen una aplicación limitada.
Mientras que, según la NTP 339.047, es el producto
químico que añadido en pequeña cantidad al concreto,
permite mejorar ciertas propiedades, cualidades deseadas,
tanto para el hormigón (concreto), en su estado fresco
como endurecido.
ADITIVO — MATERIAL DISTINTO DEL AGUA, DE
LOS AGREGADOS O DEL CEMENTO HIDRÁULICO,
UTILIZADO COMO COMPONENTE DEL CONCRETO,
Y QUE SE AÑADE A ÉSTE ANTES O DURANTE SU
2. Clasificación:
CLASIFICACION SEGÚN NTP:
 Tipo A: Aditivos reductores de agua.
 Tipo B: Aditivos retardadores.
 Tipo C: Aditivos aceleradores.
 Tipo D: Aditivos reductores de agua y
retardadores.
 Tipo E: Aditivos reductores de agua y
aceleradores.
 Tipo F: Aditivos reductores de agua de alto
rango.
 Tipo G: Aditivos reductores de agua de alto
rango y retardadores.
 Tipo S: Aditivos de desempeño específico.
 Aditivos reductores de agua.
aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir concreto de una consistencia
dada
 Aditivos retardadores.
aditivo que retarda el fraguado del concreto
 Aditivos aceleradores.
aditivo que acelera el fraguado y desarrolla una rápida
resistencia inicial del concreto.
 Aditivos reductores de agua y retardadores.
aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir concreto de una consistencia
dada, y que retarda el fraguado del mismo.
 Aditivos reductores de agua y aceleradores.
aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla
necesaria para producir concreto de una consistencia
dada, y que acelera tanto el fraguado como el
desarrollo de la resistencia temprana del mismo.
 Aditivos reductores de agua de alto rango.
aditivo que reduce en 12 %, o más, la cantidad de agua
de mezcla necesaria para producir concreto de una
consistencia dada.
 Aditivos reductores de agua de alto rango y
retardadores.
aditivo que reduce en 12 %, o más, la cantidad de agua
necesaria para producir concreto de una consistencia
dada y que retarda el fraguado del mismo.
 Aditivos de desempeño específico.
aditivo que proporciona una característica o más de
performance deseable, que no sea reducir el contenido
de agua, o cambiar el tiempo de fraguado del concreto,
o de ambos, sin efectos adversos en las propiedades del
concreto fresco, endurecido y durabilidad, como se
especifica en la presente NTP, excluyendo los aditivos
que se utilizan en la elaboración de productos de
concreto de vaciado en seco.
SEGÚN LA NORMA ASTM 494, SE CLASIFICAN
EN:
 TIPO A : Reductor de agua
 TIPO B : Retardador de fraguado
 TIPO C : Acelerador de fraguado
 TIPO D : Reductor de agua y retardador
 TIPO E : Reductor de agua y acelerador
 TIPO F : Reductor de agua de alto efecto
 TIPO G : Reductor de agua de alto efecto y
retardador
 Tipo S: Aditivos con características especiales.
3. Razones de empleo para modificar para modificar
propiedades del concreto en estado fresco.

o La reducción del agua en la mezcla.

o El aumento o reducción el agua sin modificar la cantidad de agua inicial para modificar la trabajabilidad.
o Modificar el tiempo de fraguado ya sea para acelerar o retardar.
o Para la reducción y prevención de la segregación del concreto y evitar la creación de una ligera expansión.
o La modificación de la velocidad de la exudación del concreto.
o Permite realizar una amplia variación en el asentamiento del concreto en su reducción o incremento.
o Facilita la colocación y bombeo de las mezclas de concreto.
o Manejabilidad
o Tiempo de manejabilidad
o Contenido de pasta
o Homogeneidad
o Fraguado inicial
4. Razones de empleo para modificar para modificar
propiedades del concreto en estado endurecido.

o En el endurecimiento inicial facilita la reducción o abrasión.

retardado del calor de hidratación. o Inhibir la corrosión del acero embebido.
o Conseguir la aceleración de la resistencia en o Producir concretos y morteros coloreados.
edades tempranas. o Producir concretos celulares
o Incrementar la resistencia a la flexión, compresión o Velocidad del desarrollo de resistencia
y corte. o Resistencia mecánica
o Ante condiciones severas de exposición el o Densidad
concreto aumente la resistencia y durabilidad. o Permeabilidad
o Disminuir la permeabilidad del concreto. o Acabado.
o Se controle la expansión frente a la reacción álcali-
agregado.
o Incrementar la adherencia entre hacer-concreto
o Incrementar la adherencia del concreto antiguo-
concreto fresco.
o Para la resistencia del concreto al impacto y a la
5. Composición química:
 Aditivos superplastificantes son: naftaleno, ya sean empleados son los denominados lignosulfonatos
sales condensados de naftaleno sulfonato (NSFS) o modificados (ls).
melamina sulfonato (msfc) y productos base de
policarboxilato (PCE).
 Los compuestos químicos más conocidos como
retardantes son: los sulfatos de calcio, los azúcares,
los ácidos hidroxicarboxílicos, y los compuestos
orgánicos basados en fosfatos, boro y sales de
magnesio.
 Acelerador del fraguado: hidróxidos, cloruros,
bromuros, nitritos y nitratos, fluoruros, tiocianatos,
carbonatos, tiosulfatos, sulfatos, percloratos,
aluminatos, silicatos, ácidos carboxílicos y
alcanolaminas.
 Plastificantes: en la actualidad, los lignosulfonatos
6. Presentación en el mercado:
Todos los aditivos utilizados en construcción civil Corrosión (SIKA-Ferrogard 901),
deben ser los mismos que los utilizados en la selección Plastificante (Plastiment-HE98), etc
de las proporciones de mezclas, además de que deben c) Z Aditivos SA: Acelerante (Z-
cumplir con las especificaciones y normativas Antiheladizo), Retardador (Z-Retar Super),
correspondientes. Asimismo, se deben evaluar los etc.-CONCRETO IMPER WORLD:
efectos que producen en condiciones similares a las de Impermeabilizantes líquidos
una obra.
 Por Empresas
a) Chema SA: Acelerante (Chema Plug,
Chema 3, Chema 5, Chema Estruct, etc),
Incorporadores de aire (Chema
Entrampaire, Chema Entramplast),
Retardadores (Chema Plast Ret, Chema
Rentamplast), etc
b) SIKA: Acelerante (SIKA 2), Inhibidor de
7. Control de calidad
Instituciones con normas para el control decalidad:
ASTM (American Society for Testing and Materials), ACI (American Concrete Institute, AWS (American Welding
Society), API (American Petroleum Institute), NOM (Norma Oficial Meicana) entre otras!.

El control de los aditivos se hace cada vez más necesario por diversas
razones, pero fundamentalmente con objeto de evitar la utilización de
aquellos productos cuyas propiedades y efectos sobre los hormigones no
se conozcan con la suficiente garantía.
Para conseguir aditivos de calidad es necesario que el fabricante, en
primer lugar, realice su propio control de un modo permanente, de tal
modo que pueda garantizar una calidad y una eficacia constante de los
productos que suministra a lo largo del tiempo. Para ello, debe establecer
los controles correspondientes en las materias primas que utilice,
desechando aquellas que no sean aptas (o reciclándolas), así como de los
diversos procesos de producción y de los productos elaborados, de tal
modo que éstos respondan a la calidad fijada previamente.
 Pero, además, si se quiere garantizar la calidad
de dichos productos y, muy especialmente, el
porvenir de esta industria, se necesita la
existencia de centros o laboratorios
especializados con personal adecuado que tenga
amplio conocimiento de la fisicoquímica de los
cementos y de los restantes componentes del
hormigón, así como de su elaboración,
transporte y puesta en obra.
Para poder determinar las características de los
distintos tipos o familias de aditivos es
necesario disponer de los procedimientos
operatorios adecuados, así como de las
especificaciones, limitaciones, campo de
aplicación, etc. de los aditivos, que deben estar
recogidos en las normas correspondientes.
 8. Incorporador de aire
Una de las grandes funciones del aditivo incorporador de aire es crear un espacio extra en el concreto donde se expande la humedad,
logrando disminuir eficazmente la producción de grietas cuando está sometido a las bajas temperaturas.
El principal objetivo que busca este aditivo es aumentar la resistencia a los ciclos de hielo y deshielo, pero además de cumplir con este
objetivo este aditivo produce efectos secundarios, que se deben tener presente.
Efecto frente a los ciclos de hielo- deshielo.
Las burbujas de aire incorporado por el aditivo en el hormigón actúan como compartimientos de expansión, frente al aumento de
volumen que experimenta el agua al transformarse en hielo. Con esto se reducen las presiones hidráulicas, llevando a ser, las tensiones
internas producidas por este factor, más pequeñas, con lo que se reduce el deterioro en el hormigón por este efecto.

Beneficios: colocación.
En Concreto fresco 6)Mejora el aspecto superficial del concreto.
1)Permite un aumento en la trabajabilidad 7)Incremento de la impermeabilidad.
y/o una disminución en el agua de amasado. En Concreto endurecido:
2)Reduce la segregación en el concreto, 1)Aumento de las resistencias a la acción de
especialmente en las faenas de transporte. aguas agresivas.
3)Reduce la exudación en el concreto. 2)Incremento de las resistencias a ciclos de
4)Incrementa la cohesión interna de la masa hielo y deshielo.
del concreto. 3)Rompe la capilaridad.
5)Permite reducir el tiempo de vibración y
Aditivos más usados:
SikaAer®: Es un aditivo elaborado a base de agentes
tensoactivos que adicionado al concreto genera
microburbujas que se reparten uniformemente en la masa
del concreto. No contiene cloruros.
CHEMA ENTRAMPLAST: es un aditivo que actúa como
plastificante e incorporador de aire para concretos y
morteros, reduce hasta 15% el agua respecto a un patrón
sin aditivo, brindando plasticidad a la mezcla. Es
compatible con todos los tipos de concretos, mezclas
cementosas y morteros. No contiene cloruros.
CHEMA ENTRAMPAIRE es un aditivo formulado a
base de agentes tensoactivos, que producen un
entrampamiento uniforme de aire entre el 3.5 y 7% en el
concreto, brindando propiedades de plastificidad y
flexibilidad a la mezcla. Ideal para lugares donde la
temperatura desciende a menos de 0°C. Es compatible
con todos los tipos de concretos, mezclas cementosas y
morteros. No contiene cloruros. Cumple con las
especificaciones de la norma ASTM C260.
 9. Reductores de agua
 Definición (Aci 116):
Estos aditivos cuyos componentes son orgánicos e inorgánicos,
los cuales permiten emplearlos para realizar una disminución
del agua en las mismas condiciones para mejorar las
propiedades de trabajabilidad y aumente la resistencia a la
compresión esto debido a que si relación agua y cemento
disminuye. El fin también es reducir la relación de agua y
cemento, reducir el cemento y aumentar el asentamiento.
• Clasificación
Los principales tipos de plastificantes son los ácidos
lignosulfonatos y sus sales, los ácidos carboxílico-hidroxilados
y sus sales, y modificaciones de ambos.
• Influencia en la consistencia, trabajabilidad, resistencia y costo
del concreto.
 Generar un ahorro sustancial por la reducción del cemento.
 Facilita la colocación y compactación con la mejora de la
trabajabilidad de las mezclas facilitando los procesos
constructivos.
 Aumento del asentamiento sin la modificación de la relación
de agua y cemento.
 Facilita la mejora de la impermeabilidad.
 Permite bombear con mayor facilidad las mezclas a
distancias mayores sin atorarse porque se comportan como
un lubricante y se reduce la segregación.
En la Resistencia a la Compresión.
De igual modo, los aditivos plastificantes propician que el concreto en el
que fue añadido aumente su resistencia a la compresión, hecho que no se
lograría con un concreto convencional sin aditivo plastificante. No
obstante, la reducción del agua y cemento a la vez con el objetivo de
conservar la relación agua-cemento establecida en el comienzo del
diseño de mezcla, resulta un tópico que se debe evaluar con cuidado. Se
sabe que los aditivos plastificantes permiten el incremento en la
resistencia a la compresión, pero no se conoce si la reducción de la
cantidad de cemento en el diseño de la mezcla afectará en el incremento
a la resistencia a la compresión generada por el aditivo
10. Superplastificantes
Probablemente la evolución tecnológica más radical entre
los aditivos para concreto ha tenido lugar en los
superplastificantes durante las últimas dos décadas. Estos
aditivos como su nombre lo describen, cumplen una función
similar a los plastificantes, es decir aumentan la
manejabilidad de las pastas de cemento y por lo tanto la
manejabilidad del concreto. Este incremento en la
manejabilidad hace posible disminuir el contenido de agua y
de cemento (son ahorradores de pasta) manteniendo la
fluidez del material y su resistencia. Los superplastificantes
se emplean una vez la capacidad de los plastificantes ha
llegado a su máximo. Son especialmente eficientes en
concretos con altos asentamientos, o concretos de altas
resistencias que implican en ambos casos, contenidos
elevados de pasta.
Efectos en las propiedades del concreto fresco y endurecido
Efectos en las propiedades en estado fresco: al concreto al que
se le ha adicionado un aditivo superplastificante, se caracteriza
por un gran revenimiento y sus altos valores de fluidez; por lo
que la trabajabilidad del concreto queda mejorada, ya que esta
aumenta sin incrementar el contenido de agua de la mezcla, ó
también se puede mantener la misma trabajabilidad en la mezcla
y disminuir su contenido de agua, facilitando así la colocación y
compactación el concreto.
La reducción de agua varía dependiendo de la dosificación del
aditivo y del tipo de mezcla, esta puede llegar hasta 25%16, esta
reducción tiene como objetivos: incrementar la resistencia del
concreto sin aumentar el contenido de cemento y disminuir la
porosidad de la pasta, haciendo más impermeable y durable el
concreto, entre los beneficios de esta reducción de agua en el
concreto fresco, está la reducción del contenido de agua sin
modificar excesivamente el tiempo de fraguado; como
desventaja, se presenta en ocasiones el uso de estos aditivos
incluyen aire al concreto, y/o retrasan demasiado la perdida de
revenimiento y/o la contracción por secado.
Efectos en las propiedades en estado endurecido: la adición de
un aditivo superplastificante en una mezcla de concreto puede
mejorar las propiedades del concreto endurecido, a corto como a
largo plazo, entre estas se pueden mencionar: - Alta resistencia. -
Propiedades mecánicas especiales a corta y larga edad. - Gran
resistencia al impacto a la abrasión. - Gran estabilidad de
volumen. - Gran durabilidad en condiciones y ambientes severos.
El efecto de este tipo de aditivos es que neutralizan las cargas
superficiales de las partículas de cemento causando una extrema
dispersión, lo cual es el resultado de una eficiente y completa
hidratación del cemento, aumentando a su vez el desarrollo de la
resistencia en el concreto; estos aditivos generalmente logran
incrementos en la resistencia a la flexión del concreto (MR), pero
estos no son proporcionalmente tan grandes como los
incrementos en la resistencia a la compresión (f´c); las
resistencias más elevadas, son obtenidas principalmente con
aditivos superplastificantes que contienen lignosulfonatos y más
especialmente los adicionados con cloruros.
11. Retardadores
 Usos: Productos que, incorporados al hormigón
fresco, permiten aumentar el tiempo de fraguado de
este, sin alterar sus resistencias mecánicas. Se
utilizan en obras que requieren gran volumen de
hormigón, donde son indispensables las
interrupciones debido a las etapas de hormigonado
de elementos constructivos de mucho espesor.  Tipo de retardadores: Los retardadores más
comunes son los ácidos carboxílicos hidroxilados,
bórax, lignina, azúcar y algunos fosfatos.
12. Acelerantes
 Finalidad: Estos aditivos aceleran la reacción química
del cemento y el agua, y de este modo aceleran la tasa
de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia
del concreto. Entre los tipos principales de aceleradores
están el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza
de sosa, cloruro de potasio y varios materiales
orgánicos.
La velocidad de las reacciones entre el Clinker con el agua
es denominada con frecuencia como la tasa de hidratación
de un cemento y puede ser modificada adicionando
pequeñas cantidades de sustancias químicas en la mezcla.
Estas sustancias alteran la tasa de hidratación
incrementando el número de hidratos que nacen para una
edad determinada dando un efecto general de
aceleramiento del proceso. Estas sustancias se conocen
como acelerantes. De esta forma un acelerante es
adicionado al concreto, mortero o pasta de cemento con los
siguientes propósitos: 1. Disminuir los tiempos de
fraguado. 2. y/o incrementar las resistencias tempranas. En
el primer caso la acción de los acelerantes se concentra en
estado fresco mientras que en el segundo caso en estado
endurecido. Existen acelerantes especializados para cada
caso aunque algunos son capaces de tener un efecto tanto
sobre el fraguado como sobre el desarrollo de las
resistencias. Casi todos los acelerantes convencionales para
concreto (excluyendo en este capítulo a los acelerantes
instantáneos para concreto lanzado) vienen en forma
líquida, debido a que su dosificación y manipulación es
más sencilla.
 ¿Cuándo no debe usarse cloruro de calcio? El cloruro
de calcio parece ser el único predecible, de modo
razonable, en su desempeño, pero tiende a promover la
corrosión del acero en el concreto.
• El cloruro de calcio no debe usarse en:
- concreto reforzado.
- estructuras para retener agua.
- concreto presforzado.
- concreto curado a vapor.
 Efectos sobre las propiedades físicas
1. Configuración de la hora: El cloruro de calcio se utiliza
principalmente como acelerador en el hormigón, lo que
reduce significativamente el tiempo de fraguado inicial y
final del hormigón. Se utiliza principalmente a bajas
temperaturas ya que permite un acabado rápido y un uso
temprano de las losas. Sin embargo, no se recomienda el
uso de este acelerador en climas cálidos, ya que el concreto
se endurece muy rápidamente, lo que dificulta la
colocación y el acabado del concreto.
2. Relación agua-cemento: El cloruro de calcio no reduce
significativamente el agua requerida para producir un
asentamiento específico, y no se espera que este factor
desempeñe un papel dominante en el fortalecimiento del
concreto, lo que tiende a inducir la esclerosis prematura y
reducir el sangrado.
3. Incorporación de aire: El uso de cloruro de calcio en el
concreto no crea incorporación de aire, pero el uso de
agentes de incorporación de aire facilita la creación de más
contenido de aire con menos incorporación de aire.
4. Congelación-descongelación: El concreto que contiene
cloruro de calcio se endurece rápidamente y desarrolla
resistencia al daño por congelación y descongelación
prematura. Esto puede ser importante en el hormigón de
invierno si el material puede recibir una aplicación
temprana de sales anticongelantes. A medida que envejece,
el concreto que contiene cloruro de calcio puede volverse
menos resistente al daño por heladas.
5. Contracción por secado: Se sabe que el cloruro de calcio
aumenta la contracción por secado, según la cantidad
agregada, el tipo de cemento, el período de curado y las
condiciones ambientales.
6. Eflorescencia: El cloruro de calcio se usa en el concreto,
por lo que se puede formar un precipitado blanquecino en
la superficie del concreto después del endurecimiento. Sin
embargo, en condiciones normales de exposición, atrae el
agua y es poco probable que provoque eflorescencias como
otras sales.
 Impacto en propiedades químicas
1. Ataque de ácido sulfúrico: El cloruro de calcio tiene un
efecto degradante sobre el hormigón cuando se expone a
soluciones de sulfato. Los sulfatos reaccionan con los iones de
calcio y aluminio en las pastas de cemento para formar
hidratos de sulfato de calcio y sulfoaluminato de calcio, lo que
destruye el concreto. Existe evidencia de que la resistencia al
ataque de los sulfatos se reduce cuando está presente el
cloruro de calcio.
2. Calor de hidratación: En presencia de cloruro de calcio, la
tasa de calor de hidratación aumenta, lo que hace que el
proceso de hidratación sea más rápido, especialmente en las
primeras 10 a 12 horas. Aunque el rendimiento total no
cambia mucho, la emergencia temprana puede ser útil para la
colocación del concreto en invierno.
3. Reacción de agregado alcalino: Cuando se utiliza cemento
de alta alcalinidad, según el tipo de agregado, se produce el
deterioro del hormigón debido al hinchamiento del agregado.
Se sabe que el cloruro de calcio en el concreto exacerba la
reacción alcalino-árido. Si se debe usar cloruro de calcio en
estas situaciones, se puede usar cemento de baja alcalinidad,
puzolana o agregados no reactivos para controlar la
hinchazón.
4. Corrosión del refuerzo: El hormigón que contiene cloruro
de calcio no puede mantener con la misma eficiencia esta
película estable que protege el acero del ambiente externo, y
existe el potencial de corrosión.
 Efecto sobre el comportamiento mecánico
1. Resistencia a la compresión: El cloruro de calcio se utiliza
como acelerador en el hormigón, lo que aumenta la velocidad
de endurecimiento del hormigón. ASTM C-494 requiere al
menos un aumento del 125 por ciento sobre el concreto de
control a los 3 días, pero a los 6 meses o 1 año, este requisito
es solo del 90 por ciento sobre el concreto de control.
2. Resistencia a la flexión: La resistencia a la flexión no
aumenta tanto como la resistencia a la compresión con la
adición de cloruro de calcio. La norma ASTM C-494 requiere
que la resistencia a la flexión a los 3 días sea al menos el 110
% de la muestra de control. Con tiempos de curado más
prolongados, la resistencia a la flexión del concreto que
contiene cloruro de calcio puede ser menor que la de los
especímenes de control.
3. Contracción y fluencia: Agregar cloruro de calcio al
concreto aumenta la contracción del concreto y aumenta la
fluencia del concreto.
13. Aditivos cementicios suplementarios:
Mejoran propiedades del hormigón y solucionan el
problema de desperdicio, los más usados son:
 Fly Ash (Ceniza volante)
 Escoria de alto horno
 Silica fume (microsilica)
 Puzolanas naturales.

14. Aditivos especiales:

-Agentes de manejabilidad -Reductores de contracción.

-Inhibidores de corrosión
-Agentes selladores
-Agentes reductores de permeabilidad
-Aditivos fungicidas, germicidas, e insecticidas.
-Ayudas de bombeo.
-Ayudas para adherencia.
-Ayudas para grouting.
-Agentes colorantes y Floculantes.
-Reductores de encogimiento.
15. Aditivos naturales:
 Definición:
El uso de aditivos naturales en la elaboración de
concreto de altas prestaciones representa una
alternativa de sustitución de los aditivos comerciales
tóxicos y materiales suplementarios, que son
perjudiciales para el medio ambiente y costosos por
su ausencia en el mercado local. En la elaboración de
concreto se ha estudiado el efecto de diversos tipos
de adiciones orgánicas, tales como azúcares,
proteínas, mucílago de nopal, extractos de algas,
entre otras (Bishop y Barron, 2006; Hernández et al.,
2016). Las propiedades comúnmente evaluadas son
la fluidez, la resistencia a la compresión, difusión de
iones cloruro, carbonatación, porosidad y
sorptividad. También se han estudiado sus
propiedades inhibidoras contra la corrosión del acero
de refuerzo.

 Ejemplos: acelerantes, incorporadores de aire y

plastificantes retardadores
 16. Referencias bibliografías:
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