Aleaciones no Ferrosas

ENDURECIDO POR ENVEJECIMIENTO

Solo hay dos maneras para variar la resistencia y dureza de una aleación
• TRABAJO EN FRIO
• TRATAMIENTO TÉRMICO
El proceso de TT mas importante para aleaciones no ferrosas es el de endurecido por envejecimiento o por
precipitación.

Para aplicar este TT es necesario que se produzca una solución solida parcial y que la línea solvus presente
mayor solubilidad a mayores temperaturas.

FH- ENDURECIBLE POR ENVEJECIMIENTO

COMERCIALMENTE SE ESCOGEN
ALEACIONES LIGERAMENTE A LA IZQ. DE B.
MAX. ENDURECIMIENTO 20B
PROCESO DE ENDURECIDO POR ENVEJECIMIENTO
• TRATAMIENTO DE SOLUCIÓN
• ENVEJECIDO

AUMENTO DE LA T HASTA M
ALEACIÓN 4.

SOLUCIÓN SOBRESATURADA
ESTADO INESTABLE

ENFRIAMIENTO RÁPIDO EN AGUA A

PUNTO DE EBULLICIÓN
 PROCESO DE ENVEJECIDO
ALEACIONES DE ENVEJECIMIENTO NATURAL Y ARTIFICIAL
 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIÓN (ENDURECIMIENTO)
• Endurecimiento por precipitación de una aleación binaria generalizada

1. El tratamiento calórico de la solución

Entre la línea solvus y solidus (T1)
2. El templado
A T ambiente en agua o aceite - se crea
una solución sobresaturada de la fase alfa
3. El envejecimiento

Artificial (15 a 25% diferencia Tamb. Y T de TT)

Natural

Diagrama de fases binario para dos metales A y B que tienen una solución sólida terminal alfa que
tiene una solubilidad sólida decreciente de B en A conforme baja la temperatura.
Curva esquemática de envejecimiento (resistencia o dureza versus tiempo) a una
temperatura particular para una aleación que se puede endurecer por precipitación.
 1. Tratamiento térmico de la solución: la aleación Al-
4% se convierte en una solución a 515°C
aproximadamente
2. Templado: la aleación solución tratada
térmicamente se enfría rápidamente con agua hasta
alcanzar la temperatura ambiente.
3. Envejecimiento: la aleación después del tratamiento
térmico de la solución y el templado es envejecida
artificialmente en el rango de 130 a 190°C.

Extremo rico en aluminio del diagrama de fases de

aluminio-cobre.
 Aluminio
Densidad (2,7 g/cm3) (7,87g/cm3)
Toxico
No Magnético
No chispa
Protección eléctrica como.- Cajas para barras
conductoras, Cubiertas para equipos
eléctricos
Maquinabilidad y capacidad de trabajo,
fundir mediante cualquier método:
laminación, estampado, estirado, enrolado,
forjado y extruido
Al puro - Resistencia tensil 13 000 lb/plg2
TF o TT o aleaciones - Resistencia tensil 100
000 lb/plg2
ESPOCH
Buena maleabilidad y formabilidad
Resistente a la corrosión
Alta reflexividad a la luz
No decoloración superficial
Trabajo en frio
Conductividad eléctrica (62% Cu)-peso 1/3
Cu-apto instalaciones industriales
Al puro comercial 1100 (99%Al)
Se utiliza cuando se requiere buena
formabilidad y/o resistente a la corrosión
Utensilios de cocina, almacenamiento de
alimentos y agentes químicos, ensambles
soldados
ING. MECANICA
 Aleaciones aluminio

ESPOCH ING. MECANICA

 Aleaciones Aluminio
DESIGNACIÓN DE LA ALEACIÓN
Designación Forjada (The Aluminium Association)

DIGITO 1-GRUPO DE ALEACIÓN

DIGITO 2-CAMBIO DE ALEACIÓN
ORIGINAL O LIMITE DE IMPUREZAS

0 – ALEACIÓN ORIGINAL
1-9 MODIFICACIÓN DE LA ALEACIÓN
1060 99,60% Al

2XXX AL 8XXX LOS DOS ÚLTIMOS

DÍGITOS SOLO PARA IDENTIFICAR
LA ALEACIÓN

(Li)

ESPOCH ING. MECANICA

 Aleaciones Aluminio
DESIGNACIÓN DE LA ALEACIÓN
Designación de Temple – seguido de la designación de aleación separada por guion
Se utiliza para Al y aleaciones al aluminio forjadas y fundidas, se
basa en las secuencias de los tratamientos básicos para
proporcionar temple.
• F-estado tosco de fabricación, Temple por manufactura
• O-Recocido y recristalización, Temple mas suave y alta ductilidad
• H-Endurecido por deformación, Mejora propiedades Mecánicas
por trabajo en frio solamente.
• W-Tratados térmicamente en solución. (2024 W(1/2hr.))
• T - Tratado térmicamente
ESPOCH
• H1: endurecido por deformación solamente
H18 – 8 total, H14 media dureza, H12 ¼ de
dureza, H9-extraduros (75% red. Area)
• H2: Endurecido por deformación y parcialmente
recocido
• H3: Endurecido por deformación y luego
estabilizado. (solo las q tienen Mg),
Calentamiento para estabilizar sus propiedades
Aplicable a productos tratados térmicamente
con o sin endurecimiento por deformación
suplementario
T (2-10)
ING. MECANICA
 Aleaciones Aluminio
ALEACIONES AL-CU (2XXX)
Pueden contener Al- Cu
Max. Solubilidad Cu 5.65% a 1018ºF hasta 0.45% +(Fe, Mn, Si, Mg, Cr y Zn)
a 572ºF (2-5 TT de endurecimiento por
Fundida Al-Cu 295 (4,5%Cu)– Cárteres de
envejecimiento)
motores
2014, 2017, 2024
Duraluminio (4%Cu) tratable térmicamente, 2218 con 2% Ni para altas temperaturas cabezas de cilindro y
envejecimiento natural pistones forjados
Remaches de aviones
Aleaciones de fundición 112, 113, 212 (8%Cu) + Si
2014 + Cu y Mn que la 2017 (piezas de sección delgada, pistones para frenos
Susceptible de envejecimiento artificial hidráulicos)
+Resistencia tensil, +Resistencia a la cedencia, --elongation que
2017 85,108,319,380 Al-Cu-Si
Piezas forjadas para trabajo pesado Hasta 5% Cu y de 3-8%Si - tanques para gasolina y
(2024) 4.5% Cu – 1.5%Mg -0,6%Mn (64Ksi con T6) aceite,
Resistencia mas alta de aleaciones Al-Cu, envejecida en forma
natural
Endurecimiento por deformación + envejecimiento = maxima
Resistencia
Estructuras para avión, remaches, ruedas para camiones
ESPOCH ING. MECANICA
 Aleaciones Aluminio
ALEACIONES Al-Mn (3XXX)

Max. Solubilidad Mn en α 1.82 1216 F

No endurecimiento por envejecimiento,

debido a la limitada solubilidad.

Mn solo se utiliza en aleaciones de forja, no

en fundición.

3003 (1,25 % Mn) (17 Ksi recocido, 23Ksi H14)

Buena formalidad
Resistente a la corrosión,
Buena capacidad de soldado

Utensilios, equipo de manejo y almacenamiento de

alimentos y químicos, recipientes alta presión, tubería.

ESPOCH ING. MECANICA

 Aleaciones Aluminio

ALEACIONES Al-Si (4XXX)

Max. Solubilidad Si en α 1.65 1071 F

Aunque reduce la solubilidad a bajas temperaturas,

No son tratables térmicamente

4032 (12.5%Si)
Gran Capacidad de forjado
Bajo coeficiente de expansión térmica
Pistones forjados para automóviles
Aleaciones Fundidas- gran capacidad de fundición
Resistentes a la corrosión
Capacidad de fundido alto
413(12%Si) y 43xx (5% Si) piezas fundidas complicadas,
equipo para manejo de alimentos, accesorios marinos

ESPOCH ING. MECANICA

 Aleaciones Aluminio
ALEACIONES Al-Mg (5XXX)

Porción rica en aluminio, comercialmente tienen

menos de 5% Mg y bajo Si
No se puede tratar térmicamente
Capacidad de soldado
Resistencia a la corrosión Moderada resistencia general

5005 (0.8%Mg) piezas extruidas con fines arquitectónicos

5050 (1,2%Mg) conductos para gas y aceite para automóviles
5052 (2,5%Mg – 0,2%Cr) conductos de combustible y aceite para avión
5083 (4.5%Mg) aplicaciones marinas y estructuras soldadas
5056 (5.2%Mg) cubierta para cables, remaches
214 (3.8%Mg) 218 (8%Mg) equipo de manejo de leche y
alimentos, accesorios con fines marinos, zapatas para frenos de
avión

220 (10%Mg) única endurecible por envejecimiento, mejores

propiedades mecánicas que todas las fundiciones, no son muy
Buenos para fundirlos
ESPOCH ING. MECANICA
 Aleaciones Aluminio
ALEACIONES Al-Si-Mg (6XXX)
El Mg y el Si Forman Mg2Si

Envejecimiento artificial -Temple T6

6053,6061,6063 forman Mg2Si

6061 placa laminada en caliente, Partículas (Fe3SiAl2) y (Mg2Si)

Resistentes a la corrosión - tratables térmicamente
Mallas de refuerzo en pistas de aterrizaje, canoas, muebles, pasamanos para
puentes y aplicaciones arquitectónicos

355,356,360 fundidos
Aguante a fugas de presión, resistente a la corrosión, Resistencia
en general aluminuro
Con TT Resistencia = Al-Cu doble de Silicio
Utilización en fines aeronáuticos y hierro

ESPOCH ING. MECANICA

 Aleaciones Aluminio
ALEACIONES Al-Zn (7XXX)

Solubilidad del Zn en Al 31.6% a 527F – 5.6% a 257 `F

Forjadas comerciales contienen Zn, Mg, Cu, menos Mn, Cr

7075 (5.5% Zn 2.5%Mg 1.5%Cu 025%Cr) (73Ksi)
7079 (4.3%Zn 3.3%Mg 0.6%Cu)
7178 (6.8%Zn 2.7%Mg 2%Cu)
Las mas altas resistencias tensiles de aleaciones de Al
Cr y tratamiento térmico adecuado ( minimiza la susceptibilidad a
la corrosión por esfuerzo)
Requerida para: Alta Resistencia Buena Resistencia a la corrosión
Piezas de estructuras para aviones

40E (5.5%Zn 0.6%Mg 0.5%Cr 0.2%Ti

Alta propiedades mecánicas sin tratamiento
Buena maquinabilidad y Resistencia a la corrosión
Accesorios para aviones, cubiertas para torres, equipo de radio

ESPOCH ING. MECANICA

 Aleaciones Aluminio
RESISTENCIA A LA CORROSION
Estas aleaciones son auto-protectoras al
ponerse en contacto con la atmosfera

En ambientes con soluciones acidas o alcalinas

o en contacto con materiales húmedos
corrosivos que eviten el acceso del oxigeno

Anodizado (15-25% acido sulfúrico)

Sellado de la superficie del aluminio

Al-Cu, Al-Zn sujetas a corrosión intergranular

ESPOCH ING. MECANICA