CONCEPTOS
EL HORMIGO: masa constituida por
materiales pétreos ligados con productos
aglomerantes
PUZOLANA: Roca volcánica muy
fragmentada y de composición basáltica; se
utiliza como aislante en la construcción y
para la fabricación de cemento hidráulico.
HORMIGON ARMADO: La primera
aplicación del hormigón armado se
registra en 1850, Material de construcción
formado por una mezcla de piedras
menudas y un tipo de argamasa (cal,
cemento, arena y agua)
HORMIGONES PRE Y POST-TENSADOS:
Su empleo fue impulsado principalmente
por la construcción de puentes de grandes
luces.
RETRACCIÓN DE FRAGUADO: Se
produce cuando el concreto se calienta y
luego se enfria.
CURADO ▪ El curado del hormigón tiene
por objetivo básico el mantener un grado
suficiente de humedad interna durante un
lapso adecuado como para permitir la
hidratación del cemento
ANTECEDENTES
El cemento fue desarrollado a partir de
las investigaciones del francés Vicat en
1818 y del escocés Aspdin, quien lo
patento en 1824 con el nombre de
cemento portland
ETAPA 1: abarca el periodo entre 7000
años a.c. hasta principios del siglo I a.c. se
caracteriza por la utilización de
aglomerantes en la unión de bloques
constituidos tanto por materiales naturales
(roca) como elaborados (ladrillos
cerámicos).
AGLOMERANTES: El primer aglomerante
conocido fue aparentemente la arcilla,
como material ligante, Posteriormente se
utilizó también el yeso, principalmente en
las construcciones egipcias. los griegos
emplearon extensamente aglomerantes en
base a cales grasas simples.
ETAPA 2: corresponde al importante
desarrollo tecnológico logrado por los
romanos desde el siglo I A.C., que les
permitió obtener propiamente un hormigón
semejante al que conocemos hoy, además
de constituir un producto que ligaba
bloques, podía utilizarse, mezclando
puzolana con cal, materiales pétreos y
piedras de ladrillo, para moldear en sitio
partes de estructuras y estructuras
completas.
ETAPA 3: Sólo en el siglo XIX cuando se
inicia la tercera y actual etapa, con el
redescubrimiento del hormigón, del
cemento como ligante hidráulico,
complementado a comienzos del presente
siglo.
MATERIALES PARA EL HORMIGON
EL CEMENTO es obtenido mediante un
proceso de fabricación que utiliza
principalmente dos materias primas.
CLINKER: Sustancia que se obtiene como
resultado de la calcinación en horno, es el
más importante componente del hormigón.
, constituido por cuatro
compuestos básicos:
▪ Silicato tricalcico, designado como C3S
▪ Silicato bicalcico, designado como C2S
▪ Aluminato tricalcico, designado como C3A
▪ Ferroaluminato tricalcico, designado como
C4AF
TIPOS DE CEMENTO ▪ TIPO 1: Para hacer
hormigones de uso general en la
construcción. ▪ TIPO 2: Se emplea cuando
se requiere una moderada resistencia a los
sulfatos o un moderado calor de
hidratación. ▪ TIPO 3: De uso estructural a
temprana edad. Se emplea para producir
hormigones de alta resistencia inicial. ▪
TIPO 4: Se emplea cuando se desea un
bajo calor de hidratación, como es el caso
de masas de hormigón, estribos de
puentes, grandes muros de contención,
pavimentos, etc. ▪ TIPO 5: Se emplea para
obras que requiera alta resistencia al
ataque químico, bajo calor de hidratación y
altas resistencias iniciales. Especialmente
obras marinas, hormigones en contacto con
el suelo que contengas sulfatos
ARIDOS Se denomina árido al material
granulado que se utiliza como materia
prima en la construcción, constituye
normalmente alrededor de 65 a un 75% del
volumen total del hormigón y el cual está
integrado por partículas granulares de
material pétreo de tamaño variable.
AGUA desempeña dos roles en su calidad
de componente del hormigón: - Participa en
el proceso de hidratación del cemento, el
cual no puede tener lugar sin su presencia.
- Otorga la trabajabilidad necesaria al
hormigón, siendo determinante para definir
su fluidez
ADITIVOS Los aditivos son productos que
se emplean, generalmente en pequeñas
cantidades, para modificar algunas de las
características del hormigón. Los de uso
más generalizado son: ▪ Reductores de
agua. ▪ Superfluidificantes. ▪ Acelerantes de
fraguado. ▪ Retardadores de fraguado. ▪
Aceleradores de endurecimiento. ▪
Hidrófugos
 La mezcla del Cemento + Agua =
PASTA - En estado Plástico sirve como
lubricante permitiendo el deslizamiento de
las partículas. - En estado sólido, en unión
con los agregados, contribuye a las
proporcionar resistencia mecánica. -
Rellena los espacios entre párticulas. ▪ La
mezcla del Pasta + Arena = MORTERO -
Se emplea en la pega de ladrilos, bloques,
en el revoque o pañete de muros. ▪ La
mezcla del Mortero + Triturado =
HORMIGON O CONCRETO - Si se le
adiciona barras de refuerzo se obtiene
Hormigón Reforzado.
 La mezcla del Concreto + Piedras
>10cm = CONCRETO CICLOPEO ▪ La
mezcla del Concreto + Acero =
CONCRETO REFORZADO - Se emplea en
la pega de ladrilos, bloques, en el revoque
o pañete de muros. ▪ La mezcla del
Concreto + Cables= CONCRETO PRE O
POST TENSADO - Si se le adiciona barras
de refuerzo se obtiene Hormigón forzado.
DOSIFICACION DEL HORMIGON El
objetivo de la dosificación de hormigones
es determinar las proporciones en que
deben combinarse los materiales
componentes, de manera de obtener una
mezcla que posea determinadas
condiciones de resistencia, docilidad,
durabilidad. Las condiciones de partida
para definir la dosificación, son: ▪ Tipo de
cemento ▪ Uso de aditivos ▪ Tamaño
máximo de árido ▪ Fluidez ▪ Consistencia ▪
Relación agua/cemento
FABRICACION DEL HORMIGON La
fabricación del hormigón es la etapa en la
cual se miden sus materiales
constituyentes y luego se mezclan hasta
formar una masa homogénea. ▪ Medición
de los materiales: La medición de los
materiales está destinada a asegurar que
los materiales se incorporaran en las
cantidades previstas en la dosificación del
hormigón, por lo cual debe efectuarse con
una adecuada precisión. ▪ Amasado: Una
vez medidos los materiales en las
cantidades previstas para constituir un
determinado volumen de hormigón, estos
deben ser sometidos a un proceso de
mezcla y homogenización, el cual se
efectúa por amasado en un elemento
mecánico especialmente diseñado para
este objetivo, designado hormigonera. ▪
Orden de incorporación: 80% agua,
materiales pétreos y cemento del mas
grueso al mas fino, resto de agua
incluyendo el aditivo. Medida de la
Docilidad: Durante la etapa en que el
hormigón se mantiene fresco es de gran
importancia poder otorgarle al hormigón
una docilidad adecuada al uso que se
desea darle
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN
FRESCO En lo que respecta al
Asentamiento de cono, este ensayo fue
ideado por el investigador norteamericano
Abrams y consiste en rellenar un molde
metálico troncocónico de dimensiones
normalizadas, en tres capas apisonadas
con 25 golpes de varilla– pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que
experimenta la masa de hormigón colocada
en su interior.
COLOCACION Y COMPACTACION En la
obra debe prestarse especial atención al
proceso de vaciado y colocación del
hormigón: ▪ Formaleta: debe estar rígida y
resistente a las cargas a soportar. ▪
Equipos: Prever y verificar el correcto
funcionamiento de los equipos para la
colocación y compactación. ▪ Planificación
del transporte: Prever la segregación del
hormigón. ▪ Distribución uniforme del
hormigón: Evite formar grandes depósitos.
EDAD EN LA RESISTENCIA DEL
HORMIGON ▪ La resistencia del hormigón
se incrementa apreciablemente con la
edad, ya que la hidratación del cemento
continúa por varios meses. En la práctica,
la resistencia del hormigón se determina
por el ensayo de cilindros a las edades de 7
y 28 días.