Proyecto Final

Análisis y evaluación de proceso de un secador industrial rotativo tipo

ribbon agitator para un óptimo desempeño térmico y estructural
Objetivo general
 Definir parámetros de diseño para un buen desempeño del equipo garantizando
una operación segura bajo criterios de diseño en áreas de la mecánica y térmica
aumentando el MAWP (Maximum Allowable Working Pressure).

Objetivo específicos
• Definir rangos de operación mas allá de los establecidos (45 PSIG) bajo criterio MAWP.
• Evitar cambio de fase del vapor a la entrada y salida del eje rotativo.
• Establecer criterios de diseño para evitar fallas en el eje rotativo y zonas criticas.
• Diseñar un sistema que auto regule la generación de potencia para el secado del
producto sin afectar los elementos mecánicos del sistema.
• Generar un caso de estudio por medio de análisis de elemento finito el cual muestre
las condiciones máximas admisibles del agitador sin comprometer su integridad de
este a 50 y 60 PSIG con sus respectivos FS.
Problemáticas
 El sistema no cuenta con un datasheet o manual de referencia.
 Se desconoce si el sistema cuenta con medidores de humedad, medidor de
caudal de agua que pasa por la trampa o al menos un sistema de control
anterior/obsoleto.
 El agitador ha sufrido fallas la cual ha permitido la fuga de vapor, se
desconoce la causa de la falla pero existen indicios de presencia de agua (el
material audiovisual donde expone dicho planteamiento solo fue mostrado el
día de la visita).
 De la anterior falla, se solucionó con soldadura, no se generó con caso de
estudio sobre esto, solo un reporte.
Simplificación del proceso
Visita
Listado Requerimientos
Caja negra
Análisis de funciones
Caja transparente
Nota: Dentro de la simulación se debe tener en cuenta el
factor de envejecimiento del material, tipo de soldadura
y eficiencias al igual que la influencia de fluidos
Construcción CAD y preparación
simulación
 Software CAD: Autodesk Inventor Student 2019
 Software FEA: ANSYS Aim 19.0 Student
 Software CAD: SolidWorks Student Edition 2018
CAD
Observaciones
 Revisión a detalle sobre proceso de soldadura según la ASME Section IX
Welding Qualifications para cada proceso en los planos dados, realizar una
tabla con las recomendaciones, aplicación, ejecución y revision.
 Zonas criticas y simplificación del modelo para carga estática en zonas
afectadas por la soldadura.
 Restricciones al momento de minimizar las interferencias geométricas
generadas al momento de insertar soldaduras tipo plug weld.
 Generación de los ribbons debido a la inexactitud de las cargas puntuales en
los tubos, se recomienda aplicar cargas distribuidas a lo largo de los ribbons.
ANSYS
 Dificultades
 Para una aproximación FEA para zonas afectadas por soldaduras se requiere la generación
comandos en APDL para SOLID5, SOLID64 y SOLID70 con sus respectivas matrices.
 SOLID5: 3-D Coupled Field Solid
 SOLID64: 3-D Anisotropic Structural Solid
 SOLID70: 3-D Thermal Solid
• Más de 220 volúmenes requieren la misma aproximación.
 Solución: Seccionamiento
Acero estructural Gr. 250 – 250 MPa esfuerzo de fluencia
 Diseño Conceptual

1. Construcción de los CADs

2. Configuración del ambiente a modelar

3.Aplicación de fuerzas y condiciones térmicas

4. Resultados

5.Conclusiones
Construcción de los CADs

Corteva

Modificado
Planos
Configuración del ambiente a modelar

Fuerzas:

Presión: 50 PSI

Presión:3% P.o
1 2