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CARGA Y ENCENDIDO
CDI AX100
SISTEMA DE CARGA
REGULADOR ESTABILIZADOR
YAMAHA DT 125 -175CC
SISTEMA DE ENCENDIDO YAMAHA DT 125-175
SISTEMA O BOBINA DE CARGA
Información técnica
Tension 12 [V]
Corriente 12 [A]
Tipo de entrada MONOFASICO
Tecnologia SCR
Tipo de salida CA+CC
Alto 24 [mm]
Ancho 37 [mm]
Largo 51 [mm]
Con sensor NO
TIPO DE CDI YAMAHA DT 125-175CC
SISTEMA DE CARGA PULSAR RS 200
SENSOR DE REDUCCION
CONSTRUCCION:
Es un sensor sellado y contiene una pesa
que esta suspendida libremente e n un
eje. Esto esta montado detrás de la caja
FUNCION: del filtro de airesobre el chasis.
Por favor note, incluso si el sensor de
Enviar la señal de ECU para
reconducción noestá conectada (el
apagar el motor si la motocicleta acople está abierto) el vehículo
excede el angulo de inclinación noencenderá (para mayor seguridad) y
60° en cualquiera de los lados este malfuncionamiento se mostrará en
el velocímetro
Funcionamiento
Los pesos móviles están
suspendidoslibremente. Cuando el
vehículo se inclinaen cualquiera de los
lados izquierdo oderecho la posición
de estos pesoscambia. El cambio de
posición de lospesos es leída por el
sensor. Si elángulo de inclinación
excede los 60° dela vertical, el sensor
dará la señal a laECU de cortar el
sistema de encendido.Esta es una
característica de seguridadmuy útil
porque exceder el ángulo de 60°indica
que el conductor ha caído delvehículo
o está en medio de unaccidente. Así la
seguridad del conductory el vehículo
está asegurada
SENSOR ANGULO DEL CIGUEÑAL
Función Construcción
En este caso se trata de un CDI (Ignición por Descarga Capacitiva) con avance electrónico con una curva simple.
Como su nombre lo indica utiliza un capacitor que se carga con un voltaje determinado y se descarga sobre la bobina de
alta en el momento que lo requiera el motor.
Este tipo de encendido consta de una bobina de alimentación, un CDI (caja negra), un sensor y una bobina de alta.
Al girar el volante magnético la bobina de alimentación genera corriente alterna que se utiliza para cargar el capacitor
con los semiciclos positivos.
Este capacitor mantiene la corriente almacenada hasta que el circuito emita una señal de disparo que dependerá de las
RPM del motor con lo que la curva de avance será variable.
Respecto al sensor debe ser del tipo con núcleo imantado exterior al volante magnético y con una leva de excitación de
un tamaño de unos 20 a 25 grados (medidos sobre la circunferencia del volante)
Cuando el motor funciona en bajas RPM el circuito del CDI demora un tiempo la señal del sensor con lo que se genera un
retraso en el disparo de la chispa. Al alcanzar las 2000 RPM esa demora es minimizada progresivamente hasta las 3000
RPM donde se dispara directamente.
De esta manera de las 3000 RPM en adelante el motor trabaja con el máximo avance.
Este mínimo y máximo avance depende directamente del largo de la leva que excita al sensor, en consecuencia cualquier
alteración de la misma modificará la curva de avance del encendido.
CDI CON AVANCE
CDI SIN SENSOR
La sigla CDI significa Ignición por Descarga Capacitiva
Como su nombre lo indica utiliza un capacitor que se carga con un voltaje determinado y se descarga sobre la bobina de alta en el momento que lo requiera el motor.
El encendido sin sensor consta de una bobina de alimentación, un CDI (caja negra) y una bobina de alta.
Al girar el volante magnético la bobina de alimentación genera corriente alterna que envía al CDI.
El CDI carga el capacitor con los semiciclos positivos de la corriente alterna y lo descarga con los negativos, en consecuencia cada ciclo completo de corriente alterna se traduce en un disparo de chispa en la bujía.
Los volantes que trabajan con este sistema constan de 4 imanes y generan 2 sinusoides por vuelta, así que por esta causa los sistemas de encendidos sin sensor producen 2 chispas por vuelta, una en PMS y otra en PMI.
Para lograr la puesta a punto correcta se combina el corte de chaveta del volante, la posición y polaridad de los imanes, la posición de la bobina de alimentación con los grados de avance que requiera el motor.
Debido a las características de este CDI son siempre de punto fijo por lo que se los utiliza para motores de 2 tiempos y de bajas cilindradas que no requieren de una curva de avance compleja.
CDI SIN AVANCE
TIPOS DE MAGNETO
De acuerdo a la rotación del motor, se encuentran tres tipos
de magneto, que son el giratorio de armadura, el giratorio
de imán y el inductor polar.
La bobina de alta se encuentra entre el CDI y la bujía. La misma se compone de dos bobinados; uno primario y otro secundario. Ambos cilindros están encapsulados dentro de un compartimiento cilíndrico.De éste compartimento sale el cable de alta tensión que va
hacia la bujía.
La bobina de alta tiene por función elevar a más de 10.000 V la tensión de entrada. Logrando de esta manera generar el arco voltaico entre los electrodos de la bujía.
En la imagen que ejemplifica esta entrada del blog se puede ver la bobina de alta que se compone de la cápsula cilíndrica y los bobinados primario y secundario que se encuentran en su interior. Además podemos ver los dos bornes de conexión al cuadro de la
motocicleta, el contacto de entrada que conecta al CDI y el cable de alta tensión que va hacia la bujía (en el extremo del mismo está el capuchón de conexión).
Generalmente las fallas de la bobina de alta, lo mismo ocurre con las fallas en el CDI, no suelen repararse. Ante un signo de falla en cualquiera de estas piezas, las mismas deben ser reemplazadas.
BOBINA DE ALTA
BOBINA
COMO SE ALIMENTAN LAS BOBINAS DE ALTA
Las bobinas de encendido son componentes del sistema de encendido que crean la corriente de alta
tensión para la bujía. Gracias a la bobina, el arco eléctrico generado en la bujía tiene la tensión y la
potencia adecuadas para encender la mezcla en el cilindro. Debido a su función, la bobina requiere no
sólo un diseño adecuado, sino también una colocación y conexión precisas al circuito.
17 de enero de 2022 (13:11 CET)
Para que la alta tensión no destruya el sistema, la bobina requiere una cierta calidad. Tenga cuidado con
los cables de encendido viejos, mal ajustados o mal hechos, con las fugas en el capuchón de la bobina o
con que la bobina no esté conectada al cable. También es peligroso un voltaje demasiado bajo de la
batería, que hace que la bobina funcione demasiado lento. A unos pocos miles de golpes por minuto, una
bobina dañada normalmente necesita ser reemplazada, aunque esto no siempre puede ser el origen del
problema. Una buena forma de comprobar la bobina es verificar la resistencia de sus devanados, lo que
determinará si es necesario sustituirla.
PRUEBAS A LA BOBINA DE ALTA
0.3 A 1.1 OHMIOS
COLOCAMOS EN LA ESCALA DE CONTINUIDAD EL MULTIMETRO COLOCAMOS EL POSITIVO EN
LA BOBINA PRIMARIA Y EL NEGATIVO DEL MULTIMETRO A TIERRA Y TIENE QUE DAR
CONTINUIDAD.
EN ESCALA DE RESISTENCIA A 200 OHMIOS COLOCAMOS NUESTRO MULTIMETRO Y PONEMOS
LA LINEA ROJA DEL MULTIMETRO EN LA BOBINA PRIMARIA Y EL NEGRO A TIERRA Y NTIENE
QUE DAR EL RESULTADO
COLOCAMOS EN ESCALA 20K NUESTRO MULTIMETRO Y COLOCAMOS EL LINEA ROJA EN LA
BOBINA SECUNDARIA Y EL CABLE NEGRO EN MASA 4.75KOHMIOS