CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS

Sesión 08
Optimización de la producción
Ing. Luigi Cabos Villa
lcv@upnorte.edu.pe
INTRODUCCIÓN:

• ¿Qué importancia puede

tener efectuar mediciones de
control mientras se elabora un
producto?
SABERES PREVIOS:

• ¿Qué son las variaciones

naturales e imputables sobre
un proceso de producción?
PROBLEMATIZACIÓN:

• ¿Por qué es necesario

asegurar que los procesos
cumplen con las normas?
LOGRO:

• Al término de la sesión, el
estudiante, resuelve casos
simulados, aplicando las
fórmulas estadísticas del
teorema del límite central, en
base a los gráficos de control
para variables y atributos.
CONTENIDO:

• Control estadístico de procesos

(CEP)
• Gráficos de control
• Gráficos de control para variables
 1. INTRODUCCIÓN
• El CEP es una técnica estadística
para asegurar que los procesos
cumplen las normas.

• El uso de esta herramienta es

proporcionar una señal estadística
cuando aparezcan causas de
variación imputables.
 2. CAUSAS DE VARIACIÓN

Variaciones naturales:

• Son producidas aleatoriamente y

afectan a los procesos. Estos cambios,
en grupo, pueden describirse a través
de una distribución.
• Si la distribución es normal, los
parámetros que la afectan son:
• La media
• La desviación estándar
 2. CAUSAS DE VARIACIÓN

Variaciones imputables:

• Suelen deberse a causas específicas

dentro de un proceso.
• Desgaste de maquinaria
• Equipos mal ajustados
• Trabajadores fatigados
• Inexperiencia del operario
 3. LOS GRÁFICOS DE CONTROL

El objetivo de los gráficos de control es

ayudarnos a distinguir entre variaciones
naturales y variaciones por causas LS
imputables.
• El proceso puede estar bajo control y ser
capaz de producir dentro de los límites LC
establecidos.
• El proceso puede estar bajo control y no ser
capaz de producir dentro de los límites
establecidos. LI
• Fuera de control.
GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Variación debida a
causas asignables
LCS

media Variación debido a

causas naturales

LCI
Variación debida a
causas asignables
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA
GRÁFICA

LCS = X + (z* δx)

LCI = X - (z* δx)

 LCS = X + (z* δx)
LCI = X - (z* δx)
DONDE:
X : Media de las medias de las muestras

δx : Desviación estándar de las medias de la

muestra = δ/√n

z : Número de desviación estándar según nivel de

confianza.

n : Tamaño de la muestra
OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS
FORMA A.

7:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas
 8:00

Proceso

Muestra de
6 Piezas
PUNTOS A CONSIDERAR PARA
CONSTRUIR GRÁFICOS DE CONTROL:
 Tamaño de la muestra y frecuencia del muestreo

a)Tomar con frecuencia muestras pequeñas (4, 5, 6 cada media

hora)
b) Tomar muestras grandes con una frecuencia menor (20 cada
dos horas)

Número de muestras (aprox. 25 muestras, entre 100-150 observaciones)
EJEMPLO:

Cada hora se toman muestras del peso de las cajas de hojuelas de

avena dentro de un lote de producción grande. Con la finalidad de
establecer limites de control que incluyan 99.73% de las medias
muestrales, se seleccionan en forma aleatoria muestras de nueve
cajas y se pesan. Se dan los datos de las nueve cajas seleccionadas
en la hora 1.

17 oz. 13 oz. 16 oz. 18 oz. 17 oz. 16 oz. 15 oz. 17 oz. 16 oz.

También se sabe que la desviación estándar (δ) de la población,

es 1 onza.
 17 + 13 + 16 + 18 + 17 + 16 + 15 + 17 + 16
X = = 16.1
9
EJEMPLO:

18 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz.

EJEMPLO:

18 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz.

16 oz. 16 oz. 15 oz. 16 oz. 14 oz. 15 oz. 17 oz. 15 oz. 16 oz.

18 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 16 oz. 17 oz. 17 oz. 16 oz. 16 oz.

18 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 16 oz. 17 oz. 15 oz. 15 oz. 16 oz.

VALORES Z COMUNES:

Confianza deseada Valor Z

90.00 1.65
95.00 1.96
95.45 2.00
99.00 2.58
99.73 3.00
DESARROLLO:
No se muestra las cajas de la muestra de la hora 2 a la 12, pero presentamos
los demás resultados

Peso de la muestra Peso de la muestra Peso de la muestra

Hora (9cjas) Hora (9cjas) Hora (9cjas)

1 16.1 5 16.3 9 16.3
2 16.8 6 16.4
abc123 10 14.8
3 15.6 7 15.2 11 14.2
4 16.7 8 16.4 12 17.3
 Peso de la muestra
DESARROLLO:
Hora (9cjas)
No se muestra las cajas de
la muestra de la hora 2 a 1 16.1
la 12, pero presentamos
los demás resultados 2 16.8
3 15.6
4 16.7
5 16.3
6 16.4
7 15.2
8 16.4
9 16.3
10 14.8
11 14.2
12 17.3
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE LA
GRÁFICA

LCS = X + (z* δx)

LCI = X - (z* δx)

DESARROLLO:
La media promedio de las 12 muestras se calculó exactamente en 16 onzas.
Por lo tanto, tenemos X = 16 onzas, δ = 1, n = 9 y Z = 3. Los Limites de
control son:

LCS = 16 + (3*1/3) = 17 onzas

LCI = 16 - (3*1/3) = 15 onzas

 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control Variación debida a

causas asignables

LCS =

Variación debido a
Media =
causas naturales

LCI =

Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control Variación debida a

causas asignables

LCS = 17

Variación debido a
Media = 16
causas naturales

LCI = 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO

Fuera de control Variación debida a

causas asignables

LCS = 17

Variación debido a
Media = 16
causas naturales

LCI = 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
Tendencias en las Gráficas de Control

Comportamiento normal. El Proceso está “bajo control”

 Tendencias en las Gráficas de Control

Un punto muy fuera, arriba ( o abajo). Investigar la causa.

El proceso está “fuera de control”
Tendencias en las Gráficas de Control

Tendencias en cualquiera de las dos direcciones, 3 puntos.

Investigar la causa del cambio progresivo. Esto puede ser
el resultado del desgaste gradual de las herramientas
Tendencias en las Gráficas de Control

Tendencias en cualquiera de las dos direcciones, 3 puntos.

Investigar la causa del cambio progresivo. Esto puede ser
el resultado del desgaste gradual de las herramientas
Tendencias en las Gráficas de Control

Dos puntos muy cerca del control inferior ( o superior).

Investigar la causa
 Tendencias en las Gráficas de Control

Una corrida de 5 arriba ( o abajo ) de la línea central.

Investigar la causa.
Tendencias en las Gráficas de Control

Comportamiento errático. Investigar

Ejercicios:
EJERCICIO 1:
En la fábrica de botellas de refrescos Super cola, al realizar un estudio se ha
encontrado una media de promedios de 11 onzas por botella, 4 como
número de desviación estándar y las desviación estándar de la muestra es
de 0.35. Determinar los limites de control y elabore la gráfica.

LCS = X + (z* δx)

LCI = X - (z* δx)
CONTINUACIÓN DEL EJERCICIO 1:

En la fábrica de botellas de refrescos Super cola, al realizar un

estudio se ha encontrado una media de promedios de 11 onzas
por botella, 4 como número de desviación estándar y las
desviación estándar de la muestra es de 0.35. Determinar los
limites de control y elabore la gráfica.
CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIÓN SEGÚN EL CASO.

Peso de la muestra
Hora Dispositivos
1 9.00
2 10.2
3 11.20
4 11.70
5 12.00
 EJERCICIO :
Los limites de control para unos dispositivos especiales son de 0.5 y
3g. Al realizar una muestra de 64 se han encontrado los siguientes
valores promedio:
Peso de la muestra
Verificar si los datos Hora Dispositivos
encontrados cumplen con la 1 1
condición para una 2 2
desviación estándar de 0.2 y 3 1.5
un nivel de confianza de 4 2
90%. Graficar 5 1.8
6 1.6
DE SU CONCLUSIÓN Y 7 1.7

RECOMENDACIÓN 8 0.9
 EJERCICIO 2:
Los limites de control para unos dispositivos especiales son de 10g y
12g. Al realizar una muestra de 64 se han encontrado los siguientes
valores promedio:
Peso de la muestra
Verificar si los datos Hora Dispositivos
encontrados cumplen con la 1 9.00
condición para una 2 11.2
desviación estándar de 0.5 y 3 9.50
un nivel de confianza de 4 10.00
99.73%. Graficar 5 11.8
6 11.6
DE SU CONCLUSIÓN Y 7 11.7

RECOMENDACIÓN 8 11.9
DESARROLLO :
Encontramos que el valor de Z para 99.73% es de 3, tenemos que
el tamaño de la muestra es 64 y la desviación estándar es de
0.50.
Calculamos X promedio = 10.84
Desviacion promedio = 0.50/√64=0.0625

LCS = 10.84 + 3x 0.0625=11.03

LCS = 10.84 - 3x 0.0625=10.63

 GRÁFICA DE CONTROL DEL PROCESO
Variación debida a
causas asignables

LCS = 12

Variación debido a
Media = 10.84 causas naturales

LCI = 10

1 2 3 4 5 6 7 8 Variación debida a
causas asignables
Fuera de control
EJERCICIO 4:

Altomayo Perú SAC produce y vende café de cebada “Kimbo” en

frascos de vidrio. Cada frasco debe contener un peso neto de 60 gr.
La máquina que llena los frascos con café es nueva y el
administrador de operaciones desea saber si tiene el ajuste adecuado.
Se toma una muestra de n=8 frascos y se registra el promedio y el
rango en gramos de cada muestra. Los datos de varias muestras se
presentan en la siguiente tabla:
 ALTOMAYO

Muestra Rango de la muestra Promedio de la muestra

(gr) (gr)

A 0.41 60
B 0.55 63.1
C 0.44 58.5
D .48 60
E 0.56 63.5
F 0.62 62.8
G 0.54 63.4
H 0.44 62
 DESARROLLO:
Encontramos el valor de X (promedio) es 61.66 gr y el rango
promedio es de 0.51. Usando la tabla correspondiente, se
encuentra que Z=0.373

LCS = 61.66 + (0.373)(0.51)

= 61.85 gramos

LCI = 61.66 - (0.373)(0.51)

= 61.47 gramos
EJERCICIO 6
Cada hora se toman muestras del volumen de las cajas de jugo de
durazno dentro de un lote de producción grande. Con la finalidad de
establecer limites de control que incluyan 99.73% de las medias
muestrales, se seleccionan en forma aleatoria muestras de 9 cajas y se
mide su volumen. Se dan los datos de las nueve cajas seleccionadas en la
hora 1.

995ml 998ml 997ml 1000ml 1015ml 998ml 993ml 994ml 996ml

También se sabe que la desviación estándar (δ) de la población, es 15ml.

Peso de la muestra Peso de la muestra Peso de la muestra
Hora (9cjas) Hora (9cjas) Hora (9cjas)
1 998.4 ml 5 1015 ml 9 1005 ml
2 998.3 ml 6 989 ml 10 994.01 ml
3 999.1 ml 7 996.2 ml 11 992 ml
DESARROLLO: X = 998.4 ml
No se muestra las cajas de la muestra de la hora 2 a la 12, pero
presentamos el resto de los resultados
Peso de la muestra Peso de la muestra Peso de la muestra

Hora (9cjas) Hora (9cjas) Hora (9cjas)

1 998.4 ml 5 1015 ml 9 1005 ml
2 998.3 ml 6 989 ml 10 994.01 ml
3 999.1 ml 7 996.2 ml 11 992 ml
4 997 ml 8 999 ml 12 987.2 ml
 DESARROLLO:

La media promedio de las 12 muestras se calculó

exactamente en 997.52ml Por lo tanto, tenemos X =
997.52, δ = 15ml, n = 9 y Z = 3.
Los Limites de control son:

LCS = 997.52+ (3*15/3) =1012.52 ml

LCI =997.52 - (3*15/3) = 952.82ml

 El muestreo de 4 piezas de alambre cortado con
EJERCICIO 7: precisión para un ensamble de computadoras,
generó los siguientes resultados durante las últimas
24 horas:
Hora X prom R Hora X prom R
1 3.25 0.71 13 3.11 0.85
2 3.10 1.18 14 2.83 1.31
3 3.22 1.43 15 3.12 1.06
4 3.39 1.26 16 2.84 0.50
5 3.07 1.17 17 2.86 1.43 Elaborar las gráficas
6 2.86 0.32 18 2.74 1.29
de control
apropiadas y
7 3.05 0.53 19 3.41 1.61
determine si existe
8 2.65 1.13 20 2.89 1.09 alguna causa de
9 3.02 0.71 21 2.65 1.08 preocupación en el
10 2.85 1.33 22 3.28 0.46 proceso de corte.
Graficar y buscar un
11 2.83 1.17 23 2.94 1.58
patrón
12 2.97 0.40 24 2.64 0.97