TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE MORELIA

Control y calidad de alimentos.

Actividad 3.1. Cartas de control

Alumna:
Karla Daniela Domínguez Ramírez 20120448
Profesor:
Elva Avalos Flores
Morelia, Mich. 16/Noviembre/2023

1
Tabla de contenido
Introducción ........................................................................................................................................ 3
¿Qué son las cartas de control? .......................................................................................................... 3
Tipos de cartas de control ................................................................................................................... 3
Cartas Shewhart y variables. ........................................................................................................... 4
Cartas de atributos. ......................................................................................................................... 4
Ejemplos de las aplicaciones de las cartas de control......................................................................... 5
Interpretación de las gráficas de control. ........................................................................................... 8
Conclusión. .......................................................................................................................................... 9
Referencias. ......................................................................................................................................... 9

2
Introducción
Las cartas de control ayudan a observar y analizar el comportamiento de un proceso
a través del tiempo. Haciendo posible la distinción entre variaciones que sean por
causas comunes y especiales.
Las cartas de control también ofrecen beneficios significativos, siendo una
herramienta simple y efectiva para lograr un control estadístico, permitiendo que el
personal maneje la información en tiempo real. Además, al prever el desempeño del
proceso, tanto productores como clientes pueden contar con niveles consistentes
de calidad y costos estables. En el ámbito de la gestión de calidad, los gráficos de
control son esenciales para rastrear y controlar el desempeño del proceso a lo largo
del tiempo, proporcionando una visión visual y estadística para determinar la
estabilidad del proceso y tomar medidas correctivas antes de que se produzcan
defectos o resultados no deseados. Estos gráficos son fundamentales para la toma
de decisiones basada en datos, optimizando así la calidad y eficiencia del proceso.

¿Qué son las cartas de control?

Las cartas de control son graficad que sirven para observar y analizar la variabilidad
y el comportamiento de un proceso a través del tiempo. Son conocidas como
características del proceso que están bajo investigación, son herramientas
utilizadas para la identificación de causas especiales de la variabilidad de un
proceso. Para que una carta de control sea aceptable, debe cumplir al menos cuatro
condiciones indispensables y deben contener los siguientes elementos.
1. Especificación del error tipo I global.
2. Elegir el plan de muestreo a utilizar.
3. Determinar el estadístico a ser graficado.
4. Estimar la desviación estándar de la distribución muestral del estadístico
seleccionada.
5. Calcular el estadístico para cada muestra.
6. Dibujar una línea horizontal en este valor, línea central.
7. Se debe tomar en cuenta la relación entre las características a controlar.
8. Una respuesta a la pregunta ¿Está bajo control el proceso?
9. Se debe dar procedimiento que permita responder. Si el proceso este fuera
de control y cuál es la causa.

Tipos de cartas de control

Existen 3 clasificaciones para las cartas de control, para lo cual Shewhart y las de
variables entran en la misma sección y atributos en una distinta.
 Cartas de control de Shewhart: las cuales son graficas de control cuyos
limites se calculan con LCI = μw − 3σw y LCS = μw + 3σw; con W es el
estadístico que se representa en la carta.

3
  Cartas de control para variables: son diagramas que se aplican a variables
o características de calidad de tipo continuo, las cuales incluyen; peso,
longitud, volumen, etc.
 Cartas de control para atributos: estas son diagramas que se aplican al
monitoreo de características de la calidad del tipo PASA, O NO PASA. donde
se encuentran número de conformidades que tienen productos analizados.

Cartas Shewhart y variables.

 X – (de medias): monitorea la media del proceso. Registra la media de
muestras tomadas en intervalos regulares. Las desviaciones significativas de
la línea central indican posibles cambios en la medida de los procesos.
 R (de rangos). Evalúa la variabilidad del proceso mediante los rangos de las
muestras. Registra los distintos rangos, ya sea a valor máximo o mínimo.
Puede dar desviaciones inusuales en los rangos que sugieren cambios en la
variabilidad de las muestras.
 S (de desviaciones estándar). Se encarga de controlar la variabilidad del
proceso a través de las desviaciones estándar de la muestra. Se lleva acabo
haciendo registros de las deviaciones estándar de la muestra. Son
desviaciones notables indican cambios en la variabilidad del proceso.
 X (de medidas individuales). Monitorea los valores individuales del
proceso. Registra valores individuales en lugar de medias de muestras. En
cuanto a las deviaciones significativas indican cambios en los valores
individuales del proceso.

Cartas de atributos.
 Carta P (proporción de defectuosos): Muestra las variaciones en fracción
de artículos defectuosos por muestra o subgrupo; es ampliamente utilizada
para evaluar el desempeño de los procesos.
 Carta np (número de defectuosos): es un diagrama que analiza el número
de defectuosos por subgrupo; se aplica cuando el tamaño de subgrupo es
constante.
 Carta C: esta se centra como objetivo en analizar la variabilidad del número
de defectos por subgrupo o unidad con un tamaño constante. En esta carta
se grafica ci que es igual al número de defectos o eventos en el i-ésimo
subgrupo (muestra). Los límites de control se obtienen suponiendo que el
estadístico ci sigue una distribución de Poisson; por lo que, las estimaciones
de la media y la desviación estándar.
 Carta U: esta analiza la variación del número promedio de defectos por
articulo o unidad de referencia. Se usa cuando el tamaño del subgrupo no es
constante.

4
Ejemplos de las aplicaciones de las cartas de control.
Ejemplo para el control de media X: tomar muestras de 5 bolsas de harina cada
hora y registras el peso promedio en kilogramos. Los datos recopilados durante 10
horas son los siguientes:
Muestra 1: 24.5, 24.7, 24.4, 24.6, 24.8
Muestra 2: 24.3, 24.5, 24.7, 24.5, 24.6
Muestra 3: 24.6, 24.8, 24.4, 24.7, 24.5
Muestra 4: 24.4, 24.6, 24.3, 24.5, 24.7
Muestra 5: 24.7, 24.5, 24.6, 24.8, 24.4

Calcula: a) calcula la media de cada muestra. b) calcula la media global de todas

las muestras.
Media Muestra 1: (24.5 + 24.7 + 24.4 + 24.6 + 24.8) / 5 = 24.6
Media Muestra 2: (24.3 + 24.5 + 24.7 + 24.5 + 24.6) / 5 = 24.52
Media Muestra 3: (24.6 + 24.8 + 24.4 + 24.7 + 24.5) / 5 = 24.6
Media Muestra 4: (24.4 + 24.6 + 24.3 + 24.5 + 24.7) / 5 = 24.5
Media Muestra 5: (24.7 + 24.5 + 24.6 + 24.8 + 24.4) / 5 = 24.6

Media Global: (24.6 + 24.52 + 24.6 + 24.5 + 24.6) / 5 = 24.556

Para establecer los límites de control superior e inferior, establecemos en ±0.2

kg alrededor de la media global.

Hora Media Límite Superior Límite

Inferior
1 24.6 24.756 24.356
2 24.52 24.716 24.304
3 24.6 24.756 24.356
4 24.5 24.756 24.356
5 24.6 24.756 24.356

Ejemplo de Rangos R: El peso neto (en oz) de un producto blanqueador se va a

monitorear con una gráfica de control utilizando un tamaño de muestra de n=5.
Los datos de 20 muestras preliminares se muestran a continuación

5
Subgrupo X1 X2 X3 X4 X5 X- LC X- LIC X- LSC X-
1 15.8 16.3 16.2 16.1 16.6 16.2 16.267 15.9929 16.5411
2 16.3 15.9 15.9 16.2 16.4 16.14 16.267 15.9929 16.5411
3 16.1 16.2 16.5 16.4 16.3 16.3 16.267 15.9929 16.5411
4 16.3 16.2 15.9 16.4 16.2 16.2 16.267 15.9929 16.5411
5 16.1 16.1 16.4 16.5 16 16.22 16.267 15.9929 16.5411
6 16.1 15.8 16.7 16.6 16.4 16.32 16.267 15.9929 16.5411
7 16.1 16.3 16.5 16.1 16.5 16.3 16.267 15.9929 16.5411
8 16.2 16.1 16.2 16.1 16.3 16.18 16.267 15.9929 16.5411
9 16.3 16.2 16.4 16.3 16.5 16.34 16.267 15.9929 16.5411
10 16.6 16.3 16.4 16.1 16.5 16.38 16.267 15.9929 16.5411
11 16.2 16.4 15.9 16.3 16.4 16.24 16.267 15.9929 16.5411
12 15.9 16.6 16.7 16.2 16.5 16.38 16.267 15.9929 16.5411
13 16.4 16.1 16.6 16.4 16.1 16.32 16.267 15.9929 16.5411
14 16.5 16.3 16.2 16.2 16.4 16.32 16.267 15.9929 16.5411
15 16.4 16.1 16.3 16.2 16.2 16.24 16.267 15.9929 16.5411
16 16 16.2 16.3 16.3 16.2 16.2 16.267 15.9929 16.5411
17 16.4 16.2 16.4 16.3 16.2 16.3 16.267 15.9929 16.5411
18 16 16.2 16.4 16.5 16.1 16.24 16.267 15.9929 16.5411
19 16.4 16 16.3 16.4 16.4 16.3 16.267 15.9929 16.5411
20 16.4 16.4 16.5 16 15.8 16.22 16.267 15.9929 16.5411
16.27 16.27
16.7 15.8 0.9 9 0.111 X=
16.38 16.14 0.24 5 0.05 0.09133
15.75 16.14 Desv. Est. de los 100 datos 0.20154
15.86 16.19Desv. Est. del estadístico muestral 0.06783
15.97 16.24
16.08 16.29
16.19 16.34
16.31 16.39
16.42

 Construya las gráficas de control x- y R utilizando estos datos. ¿El proceso

muestra control estadístico?

Gráfica de control para X-

16.6

16.5

16.4
Promedio de los pesos (oz)

16.3

16.2

16.1

16

15.9

15.8

15.7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Subgrupo

6
Ejemplo para carta tipo c: En la siguiente tabla presenta el número de
disconformidades observadas en 26 muestras sucesivas de 100 tarjetas de
circuitos impresos. Construir carta de control de las disconformidades.
# de # de # de # de no
muestra conformidades muestra conformidades
1 21 14 19
2 24 15 10
3 16 16 17
4 12 17 13
5 15 18 22
6 5 19 18
7 28 20 39
8 20 21 30
9 31 22 24
10 25 23 16
11 20 24 19
12 24 25 17
13 16 26 15
𝛴𝐶 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 516
𝐶= = = = 19.85
𝑔 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑏𝑔𝑟𝑢𝑝𝑜𝑠 26

𝐿𝐶𝑆 = 𝐶 + 3√𝐶 = 19.85 + 3√19.85 = 33.22

𝐿𝐶𝐼 = 𝐶 − 3√𝐶 = 19.85 − 3√19.85 = 6.49

Ejemplo cartas de atributos: Se realizó una inspección de cierto producto, durante

25 días de febrero, los resultados obtenidos, fueron plasmados en la siguiente tabla.

El porcentaje de defectos medio, p, será evaluado a partir del total de piezas

defectuosas, las cuales fueron 5000 piezas y un total de 47 piezas verificadas.
𝑃𝑖𝑒𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎𝑠 47
%𝑝 = = 94%
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑢𝑜𝑠𝑎𝑠 5000
Para determinar el límite superior se evaluó con base a los defectos medio (p) y el
número de muestras (n), las cuales fueron 200.
7
 𝑝(1−1𝑃)
𝐿𝐶𝑆 = 𝑝 + 3√
𝑛

0.0094(1 − 1(0.0094))
𝐿𝐶𝑆 = 0.0094 + 3√ = 2.98%
200

Con ayuda de los resultados obtenidos, evaluamos gráficamente los datos

obtenidos de la inspección del producto. En el eje de las ordenadas representamos
el número de muestras y en el eje de las abscisas el % de defectos.
Podemos observar que hay un
proceso fuera de control en los
días 4 y 9 de febrero, ya que se
encuentran fuera del límite
superior.

Interpretación de las gráficas de control.

Para la interpretación de estas cartas control de 6 puntos importantes:
1. Límites de control-
2. Patrones y tendencias.
3. Reglas de tendencia.
4. Centro del proceso.
5. Estabilidad del proceso.
6. Acciones correctivas.

Los elementos de una carta de

control, son ubicados en planos
cartesianos donde el eje de las
ordenadas será ubicado la
variable o el atributo
(dependiente de la carta), para
el eje de las abscisas ubicamos
la muestra o subgrupo,
marcando el limite central que

8
denota la referencia a los promedios o medidas de muestras denotando el límite de
control inferior y superior.
Observamos que un proceso está bajo control: La mayoría de los puntos están cerca
del límite central, no hay tendencias, los puntos no exceden el límite superior, ni el
inferior.
Podemos identificar un proceso está fuera de control: si es que ningún punto toca
el límite superior o inferior pero casi ningún punto está cerca del límite central,
mostrando puntos con mucha dispersión o que estos rebasen el límite superior o
inferior.

Conclusión.
Los gráficos de control proporcionan una representación clara y visual de los
problemas durante el proceso, tener límites de control basados en datos históricos
y exponer problemas que indican cuándo un cambio está dentro de los límites
esperados o se está saliendo de control. Esto permite tomar acciones correctivas o
preventivas. de manera oportuna, evitando la liberación de productos defectuosos
o generación de servicios de baja calidad, también crean una base objetiva para
toma de decisiones basada en datos que promueve la mejora continua y
optimización de procesos. Vale la pena señalar que proporcionan representación
visual de los requisitos del proceso, de la misma manera que aseguran controlar los
límites y permitir decisiones basadas en datos.

Referencias.
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CARTAS DE CONTROL.
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