DIAGRAMA

HOMBRE-
MAQUINA
 ¿QUE ES EL DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA?

Es una tecnica que te permitirá optimizar procesos productivos. La misma

consiste en evaluar detalladamente lo que sucede entre el hombre y/o las
máquinas que pueda tener a su disposición cuando este laborando
TIPOS DE DIAGRAMAS .

Según sean los elementos implicados

625 podremos encontrar los siguientes

diagramas:
• Diagrama hombre - máquina.
• Diagrama hombre - dos o más
máquinas.
• Diagrama varios hombres - varias
máquinas
 PROCEDIMIENTO PASO A PASO PARA PRODUCIR LOS DIAGRAMAS DE
ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES.
1.Identificar el programa diagrama de inicio de las operaciones de operador máquina una vez identificado el
problema pongan la marca en el cuadro apropiado.

2.Número de operaciones los números de las operaciones pueden ser los que escoja el diseñador del sistema
pero por lo general el primer número de la operación es 05 seguido por 10,16,20 etc.

3.Número de partes para llevar el control de estos a cada uno se le asigna un número de parte hay muchas
técnicas para establecer y la mayoría de las empresas tratan de que estos números sean significativos un
sistema provechoso es el de 8 dígitos xxxx=xxxx.
4. Fecha incluye siempre fecha en su trabajo sin olvidar el año.

5. Hora, la hora puede influir en el estudio por ejemplo acaso una máquina o proceso funcione mejor o peor
en las mañanas antes de calentarse.

6. “ por EL INGENIERO INDUSTRIAL” se refiere a sus servicios profesionales, en este espacio colocar a su
nombre como analista, especialista o ingeniero.

7. Descripción de la operación, deberá ser tan completa como sea posible debe ser capaz de comunicar lo que
ocurre Con suficiente detalle para que la siguiente generación de ingenieros comprenda lo que usted hizo.
8 .Nombre de la actividad esta deberá ser la descripción del puesto o el de la máquina.

9. Utilización total de % utilización qué indica el grado al que se aprovecha la actividad.

10. Tiempo normal total en minutos por unidad, es lo que tarda cada actividad en completar un ciclo e
incluye tiempo de trabajo y ocioso.

11. +___% de tolerancia, son los tiempos que agregamos al tiempo normal para hacer más reales nuestros
estándares.
12. Tiempo estándar, se trata del tiempo normal más la tolerancia la diferencia entre tiempo normal y tiempo
estándar es la tolerancia.

13. Horas por unidad, se calculan dividiendo el tiempo estándar entre 60 minutos/hora.

14. Piezas por hora, se calculan dividiendo las horas por unidad entre 1 o las horas por 1000 entre 1000.

15. Horas por unidad, es lo mismo que se calculó en el paso 13 calcula dólares por hora se refieren a la tarifa
de la mano de obra del operador en dólares por hora.
16. Dólares por hora se refiere a la tarifa de la mano de obra del operador en dólares por hora.

17. Dólares por unidad son el costo por mano de obra de una unidad.

18. Ciclos de estudios de tiempo es un pequeño formulario de estudios de tiempo que deja al analista un
espacio para verificar su trabajo.

19. Total en una ciudad de tiempo continuo es la última lectura el tiempo total de ejecución de los 12
componentes

20. Ocurrencias aquí se siente el número de ocurrencias o ciclos si el técnico estudió los 12 ciclos entonces la
cifra es 12.
21. Ocurrencia promedio, es el tiempo promedio por componentes se calcula dividiendo el tiempo total entre
las ocurrencias.

22. Factor nivelador, es la opinión del técnico de estudios de tiempos sobre la velocidad o ritmo del operador
o bien en términos más sencillos la rapidez con que trabaja el operador.

23. Tiempo normal se calcula dividiendo el tiempo de la ocurrencia promedio entre el factor nivelador.

24. Disposición física es muy importante para una descripción completa de la operación.

25. Patrón de movimientos, la trayectoria que efectúan las manos en el proceso de elaboración un
componente es la técnica moderna que ha reemplazado el ciclo grafo.
EJEMPLO:
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene
una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el
taladro 2 es de doble broca. La actividad que realiza el operador
es:
Carga y descarga del taladro 1: 0.53 min
Carga y descarga del taladro 2: 0.78 min

• Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min

Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10min

El taladro de una sola broca tarda en hacer el barranado 0.5

minutos y el taladro doble tarda a 0.63 minutos para efectuar la
operación; los taladros se levantan automáticamente al fin del
ciclo.