Bombeo de Fluidos y Limpieza de Arena

CAPACITACION EN OPERACIONES
DE WORKOVER
SEMINARIO WORKOVER
Facilitador:
FERNANDO BECERRA SALAMANCA
Ingeniero de Petróleos - U. I. S.
OBJETIVOS
• Conocer los principales aspectos y

operaciones de avanzada que influyen en
la vida productiva de los yacimientos.
• Analizar los procedimientos de diferentes

trabajos que se realizan con equipos de
Workover.
• Revisar las principales operaciones

especiales que se realizan con equipos
de Workover.
OBJETIVOS
Capacitar y concientizar el talento

humano en los sistemas de
mantenimiento de pozos productores de
crudo y gas en los campos petroleros.
Motivar a los funcionarios sobre la

importancia de contar con criterios y
herramientas que les permita mantener
una producción óptima de los campos
petroleros y evitar pérdidas de
producción.
OBJETIVOS
Revisar los estándares de las

operaciones de Reacondicionamiento
de Pozos realizadas, con el fin de
minimizar:
• Los riesgos al personal.

• Los posibles daños al medio
ambiente, a los equipos y a los pozos.
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS BÁSICOS
• Misión de una empresa petrolera.

• Yacimientos de petróleo.
• Porosidad y permeabilidad de las rocas.
• Macroprocesos de la Industria.
• Operaciones de Workover mas comunes.
CONTENIDO
MODULO I
OPERACIONES AVANZADAS CON
EQUIPOS DE W. O.
CAPITULO 1
BOMBEO DE FLUIDOS A PRESIÓN
• Prueba de tubería con Carrotanque
• Prueba de tubería con Bomba Triplex
• Prueba de Inyección.
CAPITULO 2
LIMPIEZA DE ARENA
• Limpieza de arena por circulación
• Limpieza de arena con bomba desarenadora
• Limpieza de arena con bombas MIDCO
• Limpieza de arena con bombas CAVINS

CAPITULO 3
CEMENTACION
• Ubicación del tapón por arenamiento

• Cementación forzada con retenedores
• Cementación forzada con empaques
• Tapón balanceado con vaceador Cavins
• Tapón balanceado con vaceador H.B.
CAPITULO 4
ACHICAMIENTO Y SUABEO
• Instalación del lubricador y la cabeza
• Estimulación mecánica.
• Inducción de un pozo a flujo natural

MODULO II
OPERACIONES ESPECIALES
CAPITULO 1
OPERACIONES CON MESA ROTARIA
• Corrección de colapsos
• Operaciones con brocas Junk y Taper Mill
• Operaciones con brocas Tricónicas
• Operaciones de Washover
CAPITULO 2
OPERACIONES DE PESCA
• Registro con bloques de Impresión

• Pesca con Overshot, Spear, T aper tap.
• Operaciones de pesca con arpones
• Operaciones de pesca con magnetos
CAPITULO 3
MISCELANEOS
• String Shot
• Bajada de retenedores con tubería
• Bajada del conjunto probador DST

CAPITULO 4
MANTENIMIENTO DE APAREJOS
• Cambio de cable del Malacate

• Cambio de cable de 9/16” equipo W.O.
• Cambio de polea con torre parada.
INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS BÁSICOS
• Misión de una empresa petrolera.
• Yacimientos de petróleo.
• Propiedades de los fluidos del yacimiento.
• Macroprocesos de la Industria.
• Operaciones de Workover mas comunes.

MISION DE UNA EMPRESA
PETROLERA
UNA EMPRESA PETROLERA SE

ENCARGA DE:
EXPLORAR, EXTRAER, TRATAR,

TRANSFORMAR, TRANSPORTAR Y
COMERCIALIZAR LOS RECURSOS
HIDROCARBURIFEROS A SU
DISPOSICION
Para lograr lo anterior, la empresa
debe adelantar dichas actividades en
condiciones de:
• Eficiencia
• Efectividad
• Responsabilidad social
• En armonía con el medio
ambiente
• Aplicar las “Buenas Prácticas” de la
Industria.
BUENAS PRACTICAS DE LA INDUSTRIA
Operaciones y procedimientos, buenos,

seguros y eficientes comunmente
empleados por operadores prudentes y
diligentes en la industria internacional.
Utilizan métodos y procesos adecuados para

obtener el máximo beneficio económico en
la recuperación final de reservas, reducción
de pérdidas, seguridad operacional y la
protección del medio ambiente, sin
contrariar las leyes vigentes.
LO FUNDAMENTAL
• Amplio conocimiento integral de las

características y comportamiento de los
yacimientos y de los pozos.
• Buenos sistemas de información e

historia de pozos.
• Gran capacidad de trabajo en equipo.
• Innovación, creatividad, tecnologías.

Yacimiento:
Deposito de rocas permeables y

porosas bajo la superficie, en el
cual se almacenan petróleo y/o gas.
YACIMIENTO DE PETROLEO
Rocas Sello
GAS
PETROLEO
AGUA
HIDROCARBUROS:
Compuestos de carbono e hidrógeno que
tienen determinadas propiedades. Se
encuentran acumulados en las rocas del
subsuelo, bien sea en forma sólida, líquida
o gaseosa.
Se pueden producir a través de un pozo
que se ha perforado. Vienen acompañados
de agua y otras impurezas, por lo cual
requieren tratamiento previo para poder
ser comercializados.
PROPIEDADES DE LOS HIDROCARBUROS
GRAVEDAD
ESPECIFICA
VISCOSIDAD DENSIDAD DEL

DEL CRUDO CRUDO
Otras DENSIDAD DEL

Propiedades GAS
SG = 141.5/ GRADIENTE
0.433 psi/pie x SGo
131.5 +API
HIDROCARBUROS:
Que tipo de hidrocarburos se están

produciendo?
A que tipo de tratamiento se les somete?

MACROPROCESOS DE LA INDUSTRIA
N
E
G
O EXPLORACION PERFORACION YACIMIENTOS PRODUCCION
C
I
O
INFORMATICA Y TELECOMUNICACIONES
A INVESTIGACION Y DESARROLLO
P
O GESTION PLANEACION
Y
O GESTION ADMINISTRATIVA
GESTION AMBIENTAL
INTERRELACIONES DE LA INDUSTRIA
EXPLORACION PERFORACION YACIMIENTOS PRODUCCION
MODELAMIENTO OPTIMIZACION DE
DE SUBSUELO OPERACIONES Y
PRODUCCION
GESTION
INTEGRACION Y CONTROL
DE LA
INFORMACION
OPERACIÓN DE CAMPOS
OPERACIONES OPERACIONES
DE SUBSUELO DE SUPERFICIE
GESTION
INTEGRACION Y APLICACIÓN
DE TECNOLOGIAS
PROBLEMAS DE PRODUCCION
Que tipo de problemas de producción se

presentan en su campo?
Que trabajos se ejecutan con mayor

frecuencia?
Que tecnologías se están utilizando?
Se calcula el costo-beneficio que se esta

obteniendo con estos trabajos?
REACONDICIONAMIENTO DE POZOS
• QUE ES ?
• ES NECESARIO?
• ES COSTOSO ?
• POR QUE SE REQUIERE?
• DE QUE DEPENDE SU ÉXITO ?

WORKOVER: serie de trabajos, algunos

de regular periodicidad realizada a los
pozos con el fin de mantener su
producción en valores más o menos
constantes.
También se acostumbra dentro de este

término incluir los trabajos de
completamiento o recompletamiento del
pozo y estimulaciones.
Reacondicionamiento de Pozos:
Trabajos efectuados en el pozo con el fin de

mejorar su productividad mediante la
modificación de las características de sus
zonas productivas.
De igual manera, comprende el abandonar

una zona productiva depletada par producir
una nueva zona.
• Es una de las actividades más necesarias

y provechosas de la industria petrolera.
• Estas actividades de
reacondicionamiento de pozos son
complicadas y costosas.
• Es necesario conocer todas las

necesidades los hechos y pormenores
para escoger la mejor solución posible.
SE DIVIDE EN 2 GRANDES GRUPOS:
 WORKOVER
 WELL SERVICES
• Se necesita la historia de producción

del pozo al cual se le planea hacer el
Workover.
• Usando dicha historia se debe diseñar

el trabajo a realizar en forma lógica y
tratando siempre de ahorrar al máximo
el tiempo de equipo necesario para tales
operaciones y así minimizar costos.
PORQUE SE REQUIEREN LOS
REACONDICIONAMIENTOS ?
• Aumentar la productividad de los pozos y

del Campo
• Eliminar producción excesiva de agua o
de gas
• Reparar fallas mecánicas presentadas
• Obtener producción adicional
• Cambios en los sistemas de producción
Exige planeamiento y estudio de las

condiciones, la selección del equipo,
tipo de trabajo y uso inteligente de las
facilidades que ofrece la industria.
“Contar con la Capacidad y

Experiencia de la gente”
“Contar con la Capacidad y

Experiencia de la gente”
Qué competencias requiere el personal

que realiza operaciones de W. O. ?
DISEÑO DEL TRABAJO DE
REACONDICIONAMIENTO
• El análisis anterior debe revelar lo que

necesita el pozo, luego se diseña el
procedimiento mas práctico y
económico para ejecutar el trabajo
previsto.
• Debe existir una comunicación

adecuada entre quien formula el plan y
el personal que lo ejecuta.
DISEÑO DEL TRABAJO DE
REACONDICIONAMIENTO
• Diferencia entre diagnosticar y formular

y entre presentar la solución para
que se entienda perfectamente.
• Comunicación efectiva con toda la

información útil posible.
WORKOVER
PESCAS TTO INHIBICION FRACTURAMIENTOS TTO. ACIDOS TTO. ORGANICO
WELL CONTROL
WORKOVER
MILLING CAÑONEOS ABANDONOS SQUEEZE
WELL CONTROL
WORKOVER
PRUEBAS DE TOMA DE P.
GRAVEL PACKER
INYECTIVIDAD ESTATICAS SELECTIVAS
WELL CONTROL
OPERACIONES DE SERVICIO A POZOS
WELL SERVICES
BOMBEO ESP BOMBEO PCP LIMPIEZA DE ARENA
CIRCULACIONES
BOMBEO MECANICO
(FLUSHING)
OPERACIONES DE PRODUCCION
“Barril que no se produce hoy, no se puede

producir mañana”
Las operaciones de producción se

prolongan por un periodo relativamente
largo de tiempo.
OPERACIONES MAS COMUNES
a) Limpieza de arena.
b) Empaquetamiento con grava.
c) Cañoneo y/o recañoneo.
d) Reparación de colapsos en el Casing.
e) Taponamiento de rotos en el Casing y
búsqueda de los mismos.
f) Pruebas DST.
g) Limpieza de perforaciones.
h) Operaciones de swabeo.
i) Acidificaciones.
j) Fracturamiento.
k) Corrida y cementación de liners.
l) Squeezes y tapones balanceados.
m) Cambios de bombas de subsuelo, válvulas
de gas lift, de varillas.
n. Operaciones de pesca (tuberías, cables,

llaves, conos, empaques y/o cuñas, etc.)
o. Pruebas de tubería.
p. Pruebas de inyección.
q. Bajada de Retenedores.
r. Registro de bloques de Impresión.
CLASES DE REACONDICIONAMIENTOS
• Convencionales utilizando equipos con

torre o mástil.
• Trabajos con un equipo de guaya (wire
Line).
• Reacondicionamientos sin taladro.
• Técnicas de tubería concéntrica: coiled
tubing o tubería espagueti.
MODULO 1
OPERACIONES AVANZADAS
DE WORKOVER
CAPITULO 1
BOMBEO DE FLUIDOS A
PRESIÓN
CONCEPTOS SOBRE PRESIÓN
PRESION: la presión es una variable de
vital importancia en la producción de
petróleo y gas ya que ésta es la fuente de
energía para que el crudo presente en un
yacimiento, entre al pozo y llegue hasta la
superficie.
Gradiente estático de presión: Escala de

presiones diferenciales en la que hay una
variación uniforme de presiones entre un
punto y otro.
Presión de formación: La presión aplicada
por los fluidos contenidos dentro de las
rocas porosas de un yacimiento es
conocida como presión de formación.
Esta presión se debe a la columna

hidrostática de los fluidos de la formación
arriba de la profundidad de interés en
combinación con cualquier presión que
pudiera ser arrastrada dentro de los poros.
1 Bar = 14.5 psi.
1 pie de agua = 0.433 psi.
1pulg. de agua = 0.0361 psi.
1 atmósfera = 14.7 psi

Presión absoluta = psi + 14.7
Presión hidrostática de un crudo (Ph):
= gradiente hidrostático del agua (0.433

psi/pie) x SG(o) del crudo x H, siendo H la
altura de la columna de fluido.
Gravedad específica del petróleo
Si se conoce en el laboratorio la
gravedad API de un determinado crudo,
se puede calcular su gravedad
específica, utilizando la siguiente
relación:
141.5
SG (o) = ----------------------
131.5 + ºAPI
Gravedad específica del petróleo
Gravedad específica del petróleo crudo:

SG(o) = densidad del petróleo crudo /
densidad del agua.
La densidad se toma con relación al

agua destilada a una temperatura de 4 ºC
(60 grados Farenheigt) y a igual presión
atmosférica
141.5
API   131.5
o
EJERCICIO
Cálculo de la gravedad especifica de

crudos.
Cálculo de presión Hidrostática de una

columna de agua.
Cálculo de presiones hidrostáticas del

crudos a diferentes profundidades.
Cálculo de presiones absolutas.

CAPITULO 1 – BOMBEO DE FLUIDOS
PRUEBAS DE TUBERIA
• Prueba de tubería utilizando carrotanque.
• Prueba de tubería utilizando Bomba

Triplex.
• Pruebas de Inyección.
CAPITULO 1
TEMA 1.
PRUEBA DE TUBERÍA UTILIZANDO

CARROTANQUE
PRUEBA DE TUBERIA
Prueba de tubería utilizando carrotanque:
Objetivo: Definir y estandarizar las

actividades necesarias para la prueba de
tubería con Carro-tanque.
Se deben aplicar los estándares de HSE de

ECOPETROL S.A, con el fin de minimizar los
riesgos al personal y los posibles daños al
medio ambiente, al equipo y al pozo.
PRUEBA DE TUBERIA
EQUIPOS.
• Equipo probador (Carro-tanque con bomba)
HERRAMIENTAS.
• Llaves manuales para tubería
• Llaves expansivas
MATERIALES Y ACCESORIOS.
• Fluido de trabajo (agua o aceite), (mínimo
la capacidad de la tubería)
NORMAS QUE INTERVIENEN
•Reglamento interno Normas de HSEQ
•Normatividad en materia ambiental
•Análisis de Trabajo Seguro –ATS
DOCUMENTACION QUE INTERVIENE
CARGOS QUE INTERVIENEN

PRUEBA DE TUBERIA
La prueba de tubería con carro-tanque

consiste en bombear fluido (agua,
salmuera, aceite) a la tubería (hasta una
presión máxima de 300 psi).
Esta prueba se hace con el fin de

determinar la existencia de fugas en la
misma, sea por el cuerpo o por las uniones
(coples) de los tubos, o si existen
deficiencias en la bomba de subsuelo.
PRUEBA DE TUBERIA
Para la realización de la prueba se debe

detener y asegurar la unidad de bombeo y
descargar el pozo por el tubing y por el
anular.
La prueba se efectúa por medio de una

pequeña bomba Triplex instalada en la
parte posterior del carro-tanque.
PRUEBA DE TUBERIA
Se deben realizar conexiones de la bomba

a la línea del tubing en el pozo para lo cual
se requiere:
 Manguera de descarga de la bomba.

 Una válvula de presión.
 Un indicador de presión.
 Niples y reducciones necesarios.
PRUEBA DE TUBERIA
• Una vez cerrada la válvula general del pozo,
se acciona la bomba, se bombea agua al
tubing hasta que alcance una presión
máxima de 300 psi. Se verifica la presión en
el manómetro.
• Si la presión se mantiene (por cinco

minutos), no hay problemas con la tubería o
la bomba de subsuelo. Si hay caída de
presión, se realiza la prueba de espejo para
determinar la eficiencia de la bomba.
PRUEBA DE TUBERIA
• Cuando se esté bajando tubería,

probándola con carro-tanque, se utilizarán
los mismos pasos.
• Se debe empezar probando con 700 psi y

luego se va bajando la presión a medida
que se vaya bajando – probando la tubería,
hasta que los últimos dobles queden
probados con 400psi
A. CARROTANQUE CON BOMBA TRIPLEX
B. EQUIPO DE SUPERFICIE (UNIDAD DE BOMBEO
1 MECÁNICO)
C. CONEXIONES EN EL POZO (VER RECUADRO)
8
2 1. TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE FLUIDO (AGUA)

9
2. LINEA DE DESCARGA DEL TANQUE
3. BOMBA TRIPLEX CON MOTOR ELÉCTRICO
3 4. INDICADOR DE PRESIÓN
10 5. MANGUERA DE LA SUCCIÓN DE LA BOMBA
6. MANGUERA DE LA DESCARGA DE LA BOMBA
4 7 VÁLVULA DE PRESIÓN
8. BARRA LISA
9. CAJA DE EMPAQUES (STUFFING BOX)
10. LINEA DE DISPARO
5 7
C
Aa
P R O D U C I
C O N
6 0 2 1 5 8
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
• Preparar la unidad de bombeo y el

equipo.
• Acondicionar el pozo y las conexiones.
• Realizar Prueba de presión.
• Normalizar el pozo y el equipo.

2
DISPOSICIONES VARIAS
• Disposiciones de HSE.
• Seguridad
• Control ambiental
• Contingencias operativas y de seguridad
• Contingencias ambientales
CAPITULO 1.
TEMA 2
PRUEBA DE TUBERIA
UTILIZANDO BOMBA TRIPLEX
PRUEBA DE TUBERIA
Prueba de tubería utilizando Bombas

Triplex
Definir y estandarizar las actividades
necesarias para la Prueba de Tubería con
Bomba Triplex. Se deben aplicar los
estándares de HSE de ECOPETROL S.A, con
el fin de minimizar los riesgos al personal y
los posibles daños al medio ambiente, al
equipo y al pozo.
PRUEBA DE TUBERIA
Bombas Triplex: son bombas de acción

simple, en la que el fluido es bombeado
sobre un extremo del pistón de la bomba,
en cada uno de los tres cilindros.
Este tipo de unidad, bombea el fluido solo

cuando el pistón se desplaza hacia la
adelante, y el forro se llena de fluido, para
ser bombeado cuando el pistón se
desplace hacia atrás.
PRUEBA DE TUBERIA
Las bombas triplex son las mas

frecuentemente utilizadas en la industria
petrolera para trabajos en pozos.
Una razón principal es su bombeo

característicamente uniforme de flujos de
bajo volumen.
Cuidados especiales de operación.

EQUIPOS.
• Equipo de Workover y Bomba Triplex
• Equipo para el control del pozo (preventor, Hydril,
acumulador, manifold, separador y quemador)
• Equipo contraincendios (Extintores)
HERRAMIENTAS.
• Válvula fija (perro) y Zapato (Seating Nipple)
• Válvula maestra.
• Macho (porra)
• Cepillo de alambre.
MATERIALES Y ACCESORIOS.
• Tanque de almacenamiento de fluidos.

• Fluidos (agua dulce, agua salada, aceite)
según las necesidades.
• Mangueras metálicas o de caucho según
las presiones necesarias para la prueba.
• Mangueras de 3”, 4” o 6” para la succión
de la bomba.
NORMAS QUE INTERVIENEN.
• Reglamento interno Normas de HSEQ

• Normatividad en materia ambiental
• Análisis de Trabajo Seguro -ATS
DOCUMENTACION QUE INTERVIENE
CARGOS QUE INTERVIENEN

Esta operación consiste en bombear fluido
(agua, salmuera, aceite) a la tubería, con el
fin de determinar la existencia de fugas en
la misma, sea por el cuerpo o por las
uniones de los tubos.
La prueba se realiza estando la tubería en el

pozo, previamente se ha instalado un
zapato (Setting nipple) en el extremo
inferior del primer tubo.
Una vez se ha bajado la totalidad de la
tubería a probar y asegurada, se realizan las
conexiones de la bomba, se envía una
válvula fija por el tubing. Esta al llegar al
extremo inferior de la tubería, se ajusta en el
zapato, proporcionando el sello efectivo.
Se bombea el fluido y se deja la tubería

presurizada por un tiempo determinado,
verificando que no existan fugas en las
líneas de superficie y que la presión se
mantenga.
La presión utilizada para la prueba se
calcula teniendo en cuenta el tipo y diámetro
de la tubería y la presión de trabajo
requerida.
Hay que tener en cuenta que al

despresurizar la tubería se debe hacer muy
lentamente para evitar colapsos en la
misma.
1.Conexiones (reducción, codo, niple,
uniones)
2. Válvula maestra
3.Tubería
4.1.Conexiones
Manguera de la descarga de la
(reducción, codo, niple, uniones)
bomba
2.Válvula maestra
3.Tubería
5.Tanque
4.Manguera de de almacenamiento
la descarga de la bomba de fluido
6.Manguera de la succión
5.Tanque de almacenamiento de fluido de la bomba
6.Manguera de la succión de la bomba
7.Bomba Triplex
7.Bomba Triplex
8.Equipo de Workover
8.Equipo de Workover
7 6
• Preparar la tubería.
• Preparar las conexiones para bombeo.
• Drenar bomba y enviar válvula fija.
• Efectuar bombeo y hacer prueba.
• Disposiciones de HSE.
• Plan de Contingencias.
PREPARAR LA TUBERIA
1
CUELLOS
SETTING
1er TUBO NIPLE
3
SEATING NIPLE
PRIMER TUBO
PREPARAR Y HACER
CONEXIONES
VÁLVULA MAESTRA MANGUERA TANQUE
SUCCIÓN DE LA
BOMBA
PREPARAR Y HACER
CONEXIONES
TANQUE DE SUMINISTRO DE
FLUIDO
BOMBEO Y PRUEBA
MANGUERA DE BOMBEO
CODO
UNIÓN DE
GOLPE
REDUCCIÓN 3
VÁLVULA MAESTRA
4
• DE SEGURIDAD Y CONTROL
OPERACIONAL
• AMBIENTALES
• CONTINGENCIAS OPERATIVAS Y DE
SEGURIDAD
CAPITULO 1 .
TEMA 3.
PRUEBAS DE INYECCION EN
POZOS INYECTORES
PRUEBAS DE INYECCION
OBJETIVO: Definir y estandarizar las

actividades necesarias para la realización de
una prueba de inyección en pozos
inyectores.
Esto con el fin de aportar la información

necesaria para calcular la presión y rata de
inyección (en barriles por día) con que se va
a dejar el pozo.
Estas actividades se deben desarrollar

aplicando los estándares de HSE de
ECOPETROL S.A, con el fin de minimizar
los riesgos al personal y los posibles
daños al medio ambiente, al equipo y al
pozo.
PRUEBAS DE INYECTIVIDAD: Pruebas

realizadas para verificar rata y presión a la
que un pozo permite la entrada de fluidos a
través de la formación.
Si el caudal y presión son altos se

considera realizar un break down
(fracturamiento por altas presiones),
posteriormente si se amerita se realiza un
tratamiento ácido.
PRUEBA DE INYECCION
La prueba de inyección consiste en inyectar

agua dulce o industrial suministrada por la
planta de inyección (para el caso de ECP) a
presión en un pozo, para medir la capacidad
de arrastre de las formaciones o constatar
que estas se encuentren destapadas.
La presión utilizada durante las pruebas no

debe ser superior a la presión de inyección de
la planta (1.700 psi)
PRUEBA DE INYECCION
La prueba de inyección es una operación

determinante para la continuidad del pozo,
como parte del proceso de producción de
pozos.
Se requiere aplicar la máxima técnica y

conocimiento al procedimiento.
PRUEBA DE INYECCION
De estas pruebas depende que se puedan

evitar daños irreversibles en las formaciones
por aplicación de presiones inadecuadas.
Una presión inadecuada puede ocasionar:

fracturamientos, daños en el cemento y
revestimiento protector del pozo.
Además estas pruebas pueden indicar la

necesidad de tratamientos ácidos o químicos
para tratar el taponamientos de las
formaciones.
PRUEBA DE INYECCION
En las pruebas de inyección debe existir una

supervisión permanente durante toda la
operación.
Se debe cuidar que la prueba nunca vaya a

alcanzar los límites impuestos por las
presiones de colapso del revestimiento o de
fractura de la formación.
PRUEBA DE INYECCION
La prueba de inyección debe tener una

duración suficiente que permita hacer la
evaluación requerida, o sea que la presión y
la rata de inyección se hayan estabilizado.
Las ratas y presiones iniciales, intermedias y

finales y el tiempo de duración de la prueba,
son las que suministran esta información.
PRUEBA DE INYECCION
Por que se inyecta agua a los yacimientos?
La inyección de agua en un pozo, tiene como

objetivo arrastrar a un pozo vecino, el aceite
que a falta de fuerza natural del yacimiento,
no logra llegar a este pozo, ni puede ser
extraído por la unidad de bombeo.
EQUIPOS
• Equipo de Workover
• Bomba Triplex.
• Equipo para el control del pozo (Preventor de
arietes, Preventor anular “Hydrill”,
Acumulador, manifold, separador, línea y
quemador)
HERRAMIENTAS
• Elevadores para tubería según los diámetros
de la tubería a trabajar
• Llave hidráulica para tubería
• Mesa de cuñas de acción neumática con sus
respectivas mangueras.
• Cuñas (slips) según los diámetros de la
tubería a trabajar
• Cabeza de inyección
MATERIALES Y ACCESORIOS
• Tanques de almacenamiento de fluidos.

• Fluidos involucrados
• Inhibidor de corrosión
• Líneas y mangueras de alta
• Mangueras de 3” o 4” para la succión de la bomba.
• Niples según los diámetros y longitudes requeridos.
• Mangueras de 2” y 3”.
• Válvulas de control para tubing y anular
• Líquido desengrasante
FLUIDOS INVOLUCRADOS:
• Agua de inyección: Por ser compatible.
• Surfactantes: Losurf-300, W053.

• Normas que intervienen
• Documentación que interviene.
• Cargos que intervienen.

• Preparar el Pozo.
• Preparar y bombear el inhibidor de

corrosión.
• Instalar la cabeza de inyección.
• Preparar el empaque y acuñar el pozo.
• Realizar la prueba. Dejar el pozo en

inyección.
• Disposiciones de HSE
Línea de Tanque de mezcla
inyección
Agua/Inhibidor
(Mezclado)
BOMBA TRIPLEX
TANQUE
Tanque
A tubing De anular
Agua/Inhibidor
BOMBA TRIPLEX
CABEZA DE
INYECCIÓN
MESA DE
CUÑAS
PRESIONES ESTÁTICAS : Se realizan
bajando una sarta selectiva con un packer
separando dos zonas para tomar datos de
presión y temperatura en un intervalo
determinado de tiempo.
FLUIDOS INVOLUCRADOS:
En lo posible por condiciones estáticas se

evita bombear algún tipo de fluido.
• Seguridad y control operacional

• Ambientales
• Contingencias operativas y de
seguridad
• Contingencias ambientales
CAPITULO 2
CONTROL Y LIMPIEZA DE
ARENA EN POZOS
PETROLEROS
POR QUE SE PRODUCE
ARENA?
QUE PROBLEMAS CAUSA LA
ARENA?
COMO SE CONTROLA?
QUE SE METODOS SE UTILIZAN
PARA LIMPIAR ARENA?
PRODUCCION DE ARENA
Generalmente los fluidos almacenados en

las rocas productoras se encuentran en
arenas y calizas porosas y permeables.
Los fluidos allí almacenados se encuentran

a presión y al fluir al pozo pueden arrastrar
partículas de roca.
De esta forma la arena puede entrar al pozo

y llegar hasta la superficie a traves del
pozo.
PRODUCCION DE ARENA
Arena: Material abrasivo que integra

pequeños granos de cuarzo, formados de la
de la desintegración de las rocas que antes
existían.
La arena consiste en partículas menores de

2 mm. y mayores de 1/16” de diámetro.
PRODUCCION DE ARENA
ROCAS PRODUCTIVAS
• Rocas sedimentarias clásticas (arenas y lutitas)
• Carbonatos: calizas y dolomitas
PRODUCCION DE ARENA
POROSIDAD: se define la porosidad de una

roca como la capacidad que ésta tiene para
almacenar fluidos.
La porosidad es el volumen vacío de una

roca lleno de fluido, dividido por el volumen
total de la roca.
Volumen poroso
  100
volumen total
PRODUCCION DE ARENA
Factores que afectan la porosidad
• La compactación
• El empaquetamiento
• La cementación
• La angulosidad
• El tamaño y distribución de los granos
• La saturación de agua innata
PRODUCCION DE ARENA
Ingredientes cementantes de los

gránulos
• Carbonato de calcio
• Sílica
• Material ferruginoso
• Arcilla
• Yeso
PRODUCCION DE ARENA
POROSIDAD:
• Absoluta y efectiva.
• Primaria y secundaria.
0 - 5% Despreciable
5 - 10 % Pobre
10 - 15 % Regular
15 - 20 % Buena
20 - 40 % Excelente
PRODUCCION DE ARENA
• La porosidad decrece con la

profundidad:
• Reemplazo y reacondicionamiento de
granos por sobrecarga
• Presencia de sílice y carbonatos en los
poros
• Presencia de aguas calientes que
disuelven
• Corrosión en los granos y moldes
• Se disuelve el cemento calcáreo
PRODUCCION DE ARENA
PERMEABILIDAD - K
La permeabilidad es una medida de la

facilidad con que los fluidos
almacenados en una roca se pueden
mover y salir a través de los canales
interconectados de dicha roca.
Fórmula de Darcy: Q = K x P x A / L
PRODUCCION DE ARENA
Los valores de permeabilidad oscilan entre:
K< 50 pozos malos productores
50< K < 250 pozos medios o buenos
K > 250 pozos buenos

PRODUCCION DE ARENA
SATURACION - So
La saturación de un fluido en una roca

es la relación de volumen de un fluido en
los poros, con relación al volumen de los
poros de la roca que lo contiene.
Volumen Ocupado por aceite
So = Volumen Poroso
PRODUCCION DE ARENA
La saturación de agua: es el % del espacio o

volumen poroso de una roca ocupado por
agua.
La saturación del aceite: es el % del espacio poroso

de una roca ocupado por el aceite.
La saturación residual o irreducible: es la cantidad

de fluido que no se puede extraer de las rocas.
So + Sg + Sw = 1
PRODUCCION DE ARENA
En la mayoría de los casos un pozo

productor de petróleo produce arena, la
cual es arrastrada por el fluido, que se
filtra por las perforaciones del
revestimiento, desde la formación al
interior del pozo .
La producción de arena en un pozo es

considerado un inconveniente cuya
severidad depende de la mayor o menor
cantidad de arena producida.
POR QUÉ SE PRODUCE ARENA?
Causas básicas:
• Por aumento de la presión diferencial

• Por agotamiento de los yacimientos
• Por arenas poco consolidadas
• Por cambio en los sistemas de
producción
• Por prácticas inadecuadas de
cañoneo y terminación de pozos
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
Los principales perjuicios de los

arenamientos en pozos de petróleo o
gas son:
• Disminución de la rata de producción

• Disminución de la rata de inyección
• Desgaste de los equipos
• Alto costo de mantenimiento de los
pozos.
PROBLEMAS DE ARENAMIENTO
• Dificultad de operación de la bomba de

subsuelo.
• Atascamientos del extremo inferior del

tubing, y disminución de la producción
debido a la obstrucción de las
perforaciones del revestimiento,
ocasionada por la acumulación de
sedimentos desde el fondo del pozo
hasta el nivel de sucio.
CONTROL DE ARENA
• El arenamiento en pozos petroleros es

un problema generalizado
• Conocer las teorías, prácticas y métodos

para reducir el arenamiento de los
pozos
• Prever las formaciones con problemas

de arena y anticiparse
SENSORES ULTRASÓNICOS DE
ARENA
Existen en el mercado equipos

especializados que se utilizan para
medir la producción de arena y que
pueden ayudar a encontrar métodos de
control efectivo y descubrir nuevas
prácticas para controlar la producción
de arena.
EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA
• El principio del empaquetamiento con

grava es el de colocar arena gruesa de
tamaño apropiado en frente a una
formación no consolidada para evitar la
entrada de arena al pozo productor.
• Lo anterior requiere de una buena

planeación de los trabajos para lograr
el éxito esperado.
EXCLUSIÓN DE ZONAS
Consiste en aislar, con cemento

o por medio de un retenedor,
zonas productoras de agua o
gas que impiden la producción
de un pozo.
PRINCIPIOS BÁSICOS PARA EL
CONTROL DE ARENA
• El puenteo mecánico
• Consolidación “in situ”
• Prácticas del control de arena
• Prácticas de producción
• Prácticas de terminación
Requerimientos
• Uso de fluidos limpios
• Densidad de las perforaciones
• Longitud del intervalo
• Calidad de la arena
Métodos de Control de Arena
• Coladores de arena
• Empaque con grava
• Consolidación de arenas
• Otras técnicas
Y si los métodos de control
de arena no son efectivos,
entonces …
Que hacer?
LIMPIEZA DE ARENA
Existen varios métodos o procedimientos

para la limpieza de arena.
La elección del procedimiento adecuado

para cada caso depende de las
condiciones del pozo.
El procedimiento mas comúnmente

utilizado es el de limpieza de arena por
circulación (en directa o en reversa)
LIMPIEZA DE ARENA
En ocasiones especiales se utilizan

métodos mecánicos a través de la
utilización de bombas especiales (bomba
desarenadora, bombas Midco y bombas
Cavins) diseñadas especialmente para
extraer arena.
Las bombas Midco y Cavis se bajan con

cable, mientras que la bomba
desarenadora se baja con tubería.
LIMPIEZA DE ARENA
El objetivo de esta operación es limpiar la

arena y los sedimentos que se acumulan en
el fondo del pozo.
Estos sedimentos pueden obstruir el acceso

de fluido desde la formación al pozo (si es
productor) o la inyección de fluido desde la
superficie hacia la formación (si es inyector).
LIMPIEZA DE ARENA
Limpieza de arena con Coiled Tubing
La técnica de limpieza utilizando un

equipo denominado “coiled tubing”, con
el cual se baja una tubería por dentro de
la tubería de producción y con espuma
de nitrógeno a presión, se remueve la
arena acumulada.
LIMPIEZA DE ARENA
Limpieza de arena con Métodos

Convencionales:
La técnica de limpieza utilizando

métodos convencionales, ya sea con
bombas de succión o utilizando un
equipo de rotación y circulación con
algún fluido, es poco utilizada hoy en
día.
CAPITULO 2.
TEMA 1
LIMPIEZA DE ARENA POR

CIRCULACION
LIMPIEZA DE ARENA POR CIRCULACION
La limpieza de arena por circulación en directa

consiste en circular un fluido (agua, agua
salada, o aceite) por el tubing, el cual lleva en
su extremo un accesorio (cuello dentado, tubo
chaflán, reducción de 1')
La función es remover mecánicamente la

arena (muy compacta) o aumentar la presión
de trabajo (debido a la disminución del
diámetro) según el accesorio utilizado.
CASING A. Representación
gráfica de un
INTERVALOS
APORTADORES pozo con los
DE ARENA
(A) intervalos
inferiores
INTERVALOS
TAPONADOS
taponados por
ARENA (SUCIO
DEL POZO)
sedimentos.
Intervalos inferiores de un pozo
(C)
B. Representación
gráfica de una
taponados por sedimentos
TUBERÍA DE limpieza de
TRABAJO
CUELLO
arena por
DENTADO
(B)
circulación en
NIVEL DE SUCIO
DEL POZO directa.
INTERVALO
TAPONADO C. Bombas para
FONDO limpieza de
REAL DEL
POZO
BOMBA BOMBA
arena.
Limpieza de arena por circulación DESARENADORA CAVINS
con tubería y cuello dentado
EQUIPOS
• Bomba Triplex.
• Equipo para el control del pozo
(Preventor de arietes, Hydril, Manifold,
Separador, Línea y Quemador)
• Equipo contraincendio (Extintores)
HERRAMIENTAS
•Tubo Kelly
•Swivel.
•Tubería de trabajo, de producción y tubería de cola
de 1” o 1¼”
•Llave hidráulica para tubería
•Mesa de cuñas
•Cuñas y elevadores según los diámetros de las
tuberías a utilizar
•Llaves manuales para tubería
•Tanque de almacenamiento de fluidos.

•Fluidos (agua dulce, agua salada, aceite)
según las necesidades.
•Mangueras de caucho de 2”x40`
(preferiblemente)
•Mangueras de 3” o 4” para la succión de la
bomba.
•Sal (marina o mineral), si el pozo es
productor
•Acoples según los diámetros de las tuberías

con las que se va a trabajar.
•Botella (reducción), que puede ser de 3 ½” a
27/8” rosca 8, 27/8 a 23/8” rosca 8, 27/8” a 1
¼”, 23/8” a 1 ¼”, 27/8” a 1”, o 23/8 a 1”.
•Tubo chaflán de (1¼” o 1”) x (2` a 5`)
•Manila
•Líquido desengrasante.
1. Equipo de Workover
2. Equipo
contrainceindios
3. Bomba Triplex
4. Acumulador
5. Bloque viajero.
6. Swivel
7. Tubo Kelly
8. Manguera de
circulación
9. Hydril
10. Preventor de arietes
5 11. Manguera de retorno
6
12. Tanque de
7
8
almacenamiento de
1
4
fluido
9
0165
13. Manguera de la
10
11
12
succión de la bomba.
2 3 13
• Acondicionar herramientas y
accesorios.
• Armar y bajar la sarta de lavado.
• Lavar y circular en directa.
• Sacar sarta de lavado.
• Desinstalar líneas.
Varios problemas se pueden presentar

durante la ejecución de trabajos de
limpieza de arena por circulación.
• Pegas de la sarta de tubería

• Rotura de la sarta de tubería
• Pérdidas de circulación
• Daños a la formación por el fluido circulante
• Demoras en el trabajo por la dureza o
compactación de las arenas
• DE SEGURIDAD Y
OPERACIONALES
• CONTINGENCIAS OPERATIVAS Y
DE SEGURIDAD
• CONTINGENCIAS AMBIENTALES
CAPITULO 2 – PARTE 2
LIMPIEZA DE ARENA CON

BOMBA DESARENADORA
OBJETO
LIMPIEZA DE ARENA CON BOMBA
Las operaciones de limpieza de arena

con Bomba Desarenadora se realizan en
pozos productores, en los que no se
pueden utilizar los métodos
convencionales (por circulación), sea
por que no se quiere inyectar agua al
pozo, o porque el pozo presenta
intervalos de baja presión.
• El uso de bomba para la limpieza de arena,
es recomendado especialmente en aquellos
casos donde la formación toma demasiado,
el nivel de fluido en el pozo permanece
bajo, y cuando las características de las
arenas productoras donde se encuentra
acumulado el aceite, hacen que la inyección
de agua pueda causar daños a la
formación.
• Se utiliza en aquellos casos donde la

eficiencia de los métodos de limpieza por
circulación, es muy baja.
• La ventaja de la limpieza de arena con la
bomba desarenadora, es que la arena
no es introducida nuevamente en la
formación.
• Por este método tampoco se somete a

la formación a la acción de fluido a alta
velocidad y presión, razón por la cual
los resultados de la operación de
limpieza son mas duraderos.
• La bomba desarenadora se trabaja con
tubería.
• Cuando se baja hasta el tope de sucio, se

inicia la limpieza del mismo, acumulándose
la arena en los tubos de la recámara.
• Una vez esta se encuentra llena, se saca la

bomba a superficie para descargar los
sedimentos recuperados, y se baja
nuevamente, el número de viajes que sean
necesarios.
• El diámetro de la bomba depende del
diámetro de la tubería de revestimiento del
pozo en el que se va a trabajar.
• Se debe tener en cuenta que el diámetro de

los tubos de recámara de la bomba debe
ser el mismo de la bomba.
• Se acostumbra a colocar de 10 a 12 tubos

de recámara, dependiendo del diámetro de
la bomba.
LIMPIEZA DE ARENA CON BOMBA
EQUIPOS
• Equipo para el control del pozo
(Preventor de arietes, Preventor anular
“Hydrill”, Acumulador y mangueras,
Manifold, Separador, línea y Quemador)
HERRAMIENTAS
• Bomba desarenadora (según el diámetro del

Casing), compuesta por:
• Corona cheque.
• Barril de bomba THC
• Pistones para bombas THC (por lo general
2, dependiendo de la longitud del barril)
HERRAMIENTAS
• 1 niple según el diámetro de la bomba (3-

1/2” 2-7/8”, 2-3/8”) x 5’ rosca 8 (tubing) con
un orificio en el cuello, para el drenaje de la
kelly.
• 1 niple según el diámetro de la bomba (3-

1/2” 2-7/8”, 2-3/8”) x 5’ rosca 8 (tubing)
calado, para que la tubería no salga llena.
HERRAMIENTAS
• Kelly hexagonal con acoplador de 31/2” pin

rosca 8
• Elevadores para tubería según el diámetro
requerido
• Llaves manuales de tubería
• Llave hidráulica para tubería
• Mesa de cuñas de acción neumática con sus
respectivas mangueras.
• Cuñas (slips) según el diámetro de la tubería a
bajar
• 10 a 12 tubos de recámara
(dependiendo del diámetro de la
tubería)
• Sarta de tubería de trabajo, según el
diámetro del revestimiento.
• Manilas
• Trapos
• Líquido desengrasante.
FIGURA 1 (A). Componentes
de la bomba.
1 5
1.Niple de 3-1/2” rosca 8

2
(tubing) con un orificio en el
6 cuello
2.Barril de bomba THC
7
3.Tubería de recámara
4.Cheque y corona
3
5.Niple calado de 3-1/2” rosca
8 (tubing)
6.Kelly hexagonal
8
7.Acoplador de 3-1/2” pin
rosca 8
8.Pistones para bomba THC
4
(por lo general 2, dependiendo
de la longitud del barrl
FIGURA 1 (B). Bomba

armada
Figura 1 (A) Figura 1 (B)
• Preparar la bomba y la sarta de trabajo.
• Efectuar procedimiento de limpieza.
• Recuperar bomba y disponer la arena.

• DE SEGURIDAD Y
OPERACIONALES
• CONTINGENCIAS OPERATIVAS Y
DE SEGURIDAD
• CONTINGENCIAS AMBIENTALES
LIMPIEZA DE ARENA
Herramienta desarenadora HDP
El Instituto Colombiano del Petróleo

diseñó y desarrolló una herramienta
desarenadora de pozos (HDP) con el
fin de limpiar los depósitos de arenas y
lodos que se acumulan en los pozos
productores.
CAPITULO 2 - TEMA 3
LIMPIEZA DE ARENA CON
BOMBAS MIDCO
OBJETIVO: Definir y estandarizar las
actividades necesarias para la realización
de los trabajo de limpieza de arena con
bomba Midco.
Esto con el fin de …..

EQUIPO UTILIZADO
HERRAMIENTAS UTILIZADAS
MATERIALES UTILIZADOS
LIMPIEZA CON BOMBA MIDCO
• El uso de esta bomba para la limpieza de
arena, es recomendado especialmente en
aquellos casos donde la formación toma
demasiado, el nivel de fluido en el pozo
permanece bajo, y cuando las características
de la formación donde se encuentra
acumulado el aceite, hacen que el agua
pueda causar un daño.
• Se utilizan en aquellos casos donde la

eficiencia de los métodos de limpieza por
circulación, es muy baja.
• Esta bomba está constituida por un barril
donde se almacena la arena y el fluido, un
pistón que lleva en su parte interior, y en su
parte inferior una válvula en forma de
lengüeta, que permite el paso de la arena con
el fluido.
• En el momento que el pistón en su forma

ascendente realiza la succión, y se cierra en
el momento en que se está sacando la
bomba a superficie. Esta bomba se baja con
cable de Sand line.
• Al levantarse la bomba se acciona un pistón,
creando la succión necesaria para hacer
entrar la arena en el barril depositándola
encima de la lengüeta.
• La ventaja de la limpieza de arena con

bombas (Midco y Cavins) es que la arena no
es introducida nuevamente en la formación.
Tampoco se somete a la formación a la
acción de fluido a alta velocidad y presión,
razón por la cual los resultados de la
operación de limpieza son mas duraderos
• Preparar el cable.
• Efectuar procedimiento para operar la

bomba.
• Disposiciones de seguridad y control

operacional.
• Disposiciones ambientales.
• Contingencias operativas y de seguridad.

SEGURIDAD Y CONTROL
OPERACIONAL
CONTINGENCIAS.
LIMPIEZA DE ARENA
Las ventajas de utilizar este sistema de

limpieza de arena son:
• Mejor eficiencia en la limpieza y remoción

de toda la arena acumulada
• Menores costos de operación con respecto
al método de circulación
• No requiere de un fluido externo de
circulación
• Es de fácil manejo operacional
• Tiene bajo riesgo de pega
CAPITULO 2 - TEMA 4.
LIMPIEZA DE ARENA
CON BOMBA CAVINS.
LIMPIEZA DE ARENA CON BOMBA CAVINS
Objetivo: limpiar la los sedimentos que se
acumulan en el fondo del pozo, provenientes de
la formación, en suspensión con el fluido
(aceite, agua).
Aplica para las operaciones de limpieza de

arena con bomba Cavins (Cavins Hydrostatic
Bailer), en pozos productores, en los que no se
pueden utilizar los métodos convencionales
(por circulación), sea por que no es
recomendable inyectar agua al pozo, o porque
el pozo presenta intervalos de baja presión (que
toman).
El uso de esta bomba para la limpieza de

arena, es recomendado especialmente en
aquellos casos donde la formación toma
demasiado, el nivel de fluido en el pozo
permanece bajo, y por lo tanto la eficiencia de
los métodos de limpieza por circulación, es
muy baja.
También se utiliza cuando por las

características de las arenas productoras, la
inyección de agua, podría causar daños en la
formación.
La bomba Cavins necesita la misma columna

de fluido para obtener la fuerza hidráulica
necesaria para la operación. Se recomienda
que el pozo esté lleno de agua o hasta un
mínimo de 500 ft de líquido.
Esta bomba se baja con el cable de Sand line y

para asegurar la operación se recomienda que
el pozo mantenga un nivel de fluido, mínimo de
500 pies por encima del tope de sucio.
La ventaja de la limpieza de arena con bombas

(Midco, Cavins y Desarenadora) es que la
arena no es introducida nuevamente en la
formación.
Por este método tampoco se somete a la

formación a la acción de fluido a alta
velocidad y presión, razón por la cual los
resultados de la operación de limpieza son
mas duraderos.
ACCESORIOS ACCESORIOS
JUNK BASKETS (1). Mediante el acople de
Junk Baskets, este tipo de bombas puede
ser usado para pescar objetos de diámetro
reducido que necesiten ser removidos, tales
como rocas, astillas de tubería, trozos de
retenedores molidos, pedazos de cachos de
packer rubbers, chatarra, etc.
SKEETER BILL (2). Adaptado a la bomba,

permite limpiar el interior de un pescado
tubular, como un ancla, tubería, etc., con el
fin de facilitar la operación de pesca (con
Spear, por ejemplo), también puede ser
utilizado para limpiar alrededor de otro tipo
de pescado, el cual no puede ser
recuperado, pero puede ser llevado a fondo
de esta manera.
BY-PASS VALVE (3) Se instala entre el

(1) (2) (3) fondo de la bomba y el Junk Basket. Permite
descender hasta fondo libremente y sin
interrupción. Esta diseñado especialmente
para trabajos con Junk Baskets de gran
tamaño, donde el espacio entre el O.D del
basket y el I.D del casing es reducido.
EQUIPOS
•Equipo de Workover con Sand Drum

•Equipo para el control del pozo (Preventor de
arietes, Preventor anular “Hydrill”,
Acumulador y mangueras, Manifold,
Separador, línea y Quemador)
•Equipo contraincendios (Extintores)
HERRAMIENTAS
Bomba Cavins (Cavins Hydrostatic Bailer) de

acuerdo al diámetro del revestimiento del
pozo en el que se va trabajar.
Base para abrir y cerrar la bomba (Word
Clamp Assembly)
Llaves manuales para tubería
Clips (perros) para cable de 9/16”
•Tanque para depositar los sedimentos

recuperados.
•Manilas
•Trapos
Cable
Arena
(1) La bomba toca el (2) Como el interior de (3) Una vez la cámara se
tope de sucio, la bomba se encuentra encuentra llena, la bomba
inmediatamente, se vació, inmediatamente se cierra, a continuación se
acciona un pequeño se establece una saca a superficie para
pistón, poniendo en succión interna recuperar los sedimentos,
comunicación el interior llenándose la recámara efectuarle el mantenimiento
de la bomba con el tope con los sólidos que se respectivo y bajarla
de sedimentos. tocan en el fondo, nuevamente, si es
necesario.
• Verificar las condiciones del pozo.
• Acondicionar la bomba.
• Bajar la bomba y limpiar arena.

SEGURIDAD Y CONTROL
AMBIENTAL
CONTINGENCIAS.
FIN DEL SEGUNDO CAPITULO
PREGUNTAS E INQUIETUDES
INTRODUCCION AL CAPITULO 3
CEMENTACIONES
Cementación: El apilamiento de una lechada
líquida de cemento y agua en varios puntos
dentro y fuera del Casing.
Equipo Cementador: Equipo con un sistema

de bombas especiales, utilizado para
mezclar y bombear una lechada de cemento
en el pozo .
Cementación a alta presión: Consiste en

desplazar la lechada hasta el intervalo a
aislar, luego se fractura la formación y se
inyecta el cemento a alta presión.
Cementación a baja presión: Consiste en
desplazar la lechada hasta el intervalo a
aislar sin fracturar la formación; se inyecta la
lechada a presión inferior a la de Fractura
para colocar una torta de cemento
Cementación por cargas: En la cementación

de pozos petroleros, el bombeo de cemento
en parcialidades, o tantos, a diferencia del
bombeo de una cantidad entera en una sola
operación
Tiempo de fraguado del cemento (Tiempo de
Espera (WOC)): El tiempo de espera después
de una cementacion forzada, e el requerido
para que el cemento fragüe y adquiera la
resistencia (3000 lb. /Psi) necesaria para
resistir los choques de Tensión y Presión al
continuar la perforación, para evitar flujo de
fluidos y para aislar la zona productora
durante una operación de fracturamiento.
Este tiempo generalmente es de 4 a 12

horas, entre cementaciones forzadas o
después de obtener presión final deseada.
TEMPERATURA
Temperatura absoluta: ºK = ºC + 273

Temperatura absoluta: ºR = ºF + 460
ºF = (9/5 ºC) + 32
ºC = 5/9 (ºF – 32)
Tf = Ts + (Gt x H)
Donde Ts, temperatura ambiente y Gt, gradiente
geotérmico de la región.
OTRAS PROPIEDADES DEL PETROLEO
Contenido de agua y sedimentos (BSW):

porcentaje de agua y sedimentos por barril
de petróleo.
Contenido de sal: libras de sal por cada

1.000 barriles. Máximo permisible en
refinerías o en condiciones de venta.
Contenido a azufre: definir máximo

permisible para ventas (< 3.0%)
MECANISMOS DE PRODUCCION
• EMPUJE DE LA CAPA DE GAS
• EMPUJE DE GAS EN SOLUCIÓN
• EMPUJE HIDRAULICO O DE AGUA
• EMPUJE GRAVITACIONAL
• EMPUJE POR EXPANSIÓN DE

LIQUIDO
• MECANISMOS COMBINADOS
EMPUJE DE LA CAPA DE GAS
GAS GAS
PE T R O L E O PE T R O L E O
AGUA AGUA AGUA AGUA
ETAPA INICIAL ETAPA FINAL

EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN
GAS GAS
PE T R O L E O PE T R O L E O
AGUA AGUA AGUA AGUA

EMPUJE HIDRAULICO POR AGUA
GAS GAS
PETROLEO
PETROLEO PETROLEO
AGUA AGUA
AGUA AGUA AGUA AGUA

 Con el empuje de agua con el tiempo se

puede presentar producción excesiva de
agua y problemas asociados a la
disposición y tratamiento de ésta agua
en superficie.
 Otros problemas: arrastre de arena,

bloqueo de la formación
La presión en un yacimiento por

empuje de agua depende de la
relación entre la rata de producción
del petróleo, gas y agua y la rata con
la cual el agua puede avanzar por
las arenas hacia el yacimiento.
MECANISMOS COMBINADOS
GAS GAS
Gas
PETROLEO
PETROLEO PETROLEO
AGUA AGUA
AGUA AGUA AGUA AGUA

MECANISMOS COMBINADOS
En algunos campos productores, se

presentan mecanismos combinados de
producción, bien sea por gas o por
empuje de agua, que hacen mas óptimo el
recobro de hidrocarburos pero que con el
tiempo se pueden presentar problemas en
la producción por conificaciones de agua
o gas que cambian las condiciones de
producción.
Inducción de pozos a
“Flujo Natural”
ESTIMULACION MECANICA
“FLUJO ARTIFICIAL”
TIPOS DE PRODUCCIÓN
Si un yacimiento produce por si solo hasta agotar

su energía primaria, se dice que se tiene un
Yacimiento en:
“PRODUCCIÓN PRIMARIA”
Si hay necesidad de inyectar agua o gas al

yacimiento para ayudar a empujar el petróleo a los
pozos productores, se tiene un yacimiento en:
“RECUPERACIÓN SECUNDARIA”
TIPOS DE PRODUCCIÓN
De acuerdo con las características de cada pozo,

las condiciones de los fluidos a producir y otras
consideraciones de carácter técnico y
económico, se diseñan y se utilizan diferentes
sistemas de extracción a saber:
• Bombeo mecánico
• Bombeo hidráulico
• Inyección de gas (gas lift)
• Bombeo electro sumergible
• Otras técnicas de extracción
RECUPERACION PRIMARIA
Normalmente, por métodos primarios

se puede extraer entre un 20% y un
30% del total del petróleo presente en
un yacimiento, dependiendo de las
propiedades de los yacimientos
(porosidad, permeabilidad, mecanismo
de empuje de los fluidos hacia el pozo)
También depende de las condiciones

de los fluidos allí almacenados (presión
del yacimiento, saturación de fluidos,
relaciones PVT)
RECUPERACION MEJORADA
Cuando hay necesidad de inyectar

energía adicional para sostener o
aumentar la presión del yacimiento se
dice que se tiene una producción por
recuperación secundaria o mejorada.
La “recuperación secundaria” de un
yacimiento se hace cuando los métodos
primarios de empuje pierden efectividad y
el petróleo acumulado ya no tiene fuerza
suficiente para fluir.
METODOS DE RECUPERACION MEJORADA
La energía del yacimiento se puede

sostener por métodos artificiales de
recuperación mejorada, tales como:
 Inyección de gas
 Inyección de agua
 Tratamiento químico
 Inundación miscible
 Combustión in situ
 Inyección de CO2
 Inyección de vapor de agua
PREGUNTAS ?
INQUIETUDES ?
SUGERENCIAS ?
PROBLEMAS DE LA PRODUCCION
PROBLEMAS DE SUBSUELO Y DE EQUIPOS
Incursión de
Arena
Producción de Depositación de
agua Parafinas
Incrustaciones
Otros problemas orgánicas e
combinados inorgánicas
Problemas con el
equipo de Taponamiento por sólidos
Producción

Bombeo de Fluidos y Limpieza de Arena

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CAPACITACION EN OPERACIONES

FERNANDO BECERRA SALAMANCA

• Conocer los principales aspectos y

• Analizar los procedimientos de diferentes

• Revisar las principales operaciones

Capacitar y concientizar el talento

Motivar a los funcionarios sobre la

Revisar los estándares de las

• Los riesgos al personal.

INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS BÁSICOS

• Misión de una empresa petrolera.

OPERACIONES AVANZADAS CON

BOMBEO DE FLUIDOS A PRESIÓN

• Prueba de tubería con Carrotanque

• Prueba de tubería con Bomba Triplex

• Limpieza de arena con bomba desarenadora

• Limpieza de arena con bombas MIDCO

• Limpieza de arena con bombas CAVINS

• Ubicación del tapón por arenamiento

• Instalación del lubricador y la cabeza

• Inducción de un pozo a flujo natural

OPERACIONES CON MESA ROTARIA

• Registro con bloques de Impresión

• Bajada de retenedores con tubería

• Bajada del conjunto probador DST

• Cambio de cable del Malacate

• Misión de una empresa petrolera.

• Propiedades de los fluidos del yacimiento.

• Operaciones de Workover mas comunes.

UNA EMPRESA PETROLERA SE

EXPLORAR, EXTRAER, TRATAR,

Operaciones y procedimientos, buenos,

Utilizan métodos y procesos adecuados para

• Amplio conocimiento integral de las

• Buenos sistemas de información e

• Gran capacidad de trabajo en equipo.

• Innovación, creatividad, tecnologías.

Deposito de rocas permeables y

VISCOSIDAD DENSIDAD DEL

Otras DENSIDAD DEL

Que tipo de hidrocarburos se están

A que tipo de tratamiento se les somete?

EXPLORACION PERFORACION YACIMIENTOS PRODUCCION

Que tipo de problemas de producción se

Que trabajos se ejecutan con mayor

Que tecnologías se están utilizando?

Se calcula el costo-beneficio que se esta

• POR QUE SE REQUIERE?

• DE QUE DEPENDE SU ÉXITO ?

WORKOVER: serie de trabajos, algunos

También se acostumbra dentro de este

Trabajos efectuados en el pozo con el fin de

De igual manera, comprende el abandonar

• Es una de las actividades más necesarias

• Es necesario conocer todas las

SE DIVIDE EN 2 GRANDES GRUPOS:

• Se necesita la historia de producción

• Usando dicha historia se debe diseñar

• Aumentar la productividad de los pozos y

Exige planeamiento y estudio de las

“Contar con la Capacidad y

“Contar con la Capacidad y

Qué competencias requiere el personal