PROCESOS DE SEPARACIÓN I

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MEDIDORES
DE FLUJO
MARIA JOSÉ RODRIGUEZ ABREU
NESYERLYN DE JESÚS VILCHEZ LÓPEZ
GENESIS SARAO LÓPEZ
 MEDIDORES DE
z FLUJO
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Los medidores de flujo son instrumentos que controlan, miden o

registran la tasa de flujo, el volumen o la masa de un gas o líquido.
También es posible que los conozca como contadores de flujo,
indicadores de flujo, medidores de líquido o sensores de tasa de
flujo.
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Tipos de medidores de flujo

 Medidores de presión diferencial

 Medidores de desplazamiento positivo

 Medidores ultrasónicos

 Medidores Vortex

 Medidores Coriolis

 Medidores electromagnéticos

 Medidores de área variable

 Medidores de turbina
z MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERNECIAL

Dispositivos de
Intercambiadores
Filtros prevención de
de calor
reflujo

Los medidores de presión diferencial miden el flujo de líquido dentro de

una tubería introduciendo una constricción que cree una caída de
presión.
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MEDIDORES DE
z DESPLAZAMIENTO
POSITIVO

Los medidores de desplazamiento

positivo miden la tasa de flujo
volumétrico de un líquido o gas que
pasa por el medidor, atrapándolo
repetidamente con partes
giratorias, que miden el volumen.
A menudo, estos medidores se
escogen debido a su alta precisión,
excelente repetibilidad y grandes
relaciones de reducción.
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MEDIDORES ULTRASONICOS

Los medidores ultrasónicos miden

la velocidad del fluido que fluye a
través de la tubería.
Es adecuada para líquidos
aireados o sucios.
Los medidores ultrasónicos a
menudo se eligen por su precisión
excepcional, mantenimiento
mínimo y bajo costo de propiedad.
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MEDIDORES DE VORTEX Y CORIOLIS

VORTEX CORIOLIS
Los medidores Vortex emplean Los medidores Coriolis miden el
un principio llamado efecto von flujo de masa y la densidad a
Kármán para medir líquidos, través de la inercia.
gases y vapores.
Son reconocidos por su
Son una opción popular debido a impresionante precisión,
su extensa capacidad de rango, facilidad de instalación y
repetibilidad y precisión en la habilidad para medir tanto el flujo
medición de líquidos, gases y másico como la densidad.
vapor saturado
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MEDIDOR
ELECTROMAGNETICO

Los medidores
electromagnéticos funcionan bajo
la Ley de Faraday, también
conocida como la Ley de inducción
electromagnética, para medir la
velocidad del líquido.

Los beneficios de los medidores

electromagnéticos incluyen
mantenimiento mínimo, amplias
reducciones y compatibilidad con
productos químicos corrosivos,
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PROCESO DEL
z REFRESCO
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EMBOTELLADO Y ENVASADO DE
BEBIDAS REFRESCANTES
El embotellado o la fabricación de bebidas refrescantes comprende
cinco procesos principales, cada uno de los cuales plantea aspectos
de seguridad que deben ser evaluados y controlados:

1. tratamiento del agua;

2. ingredientes de la composición;

3. carbonatación de los productos;

4. llenado de los productos,

5. envasado.
Descripción del proceso en la fabricación
de concentrados de bebidas refrescantes
Se pueden dividir en cinco procesos básicos:

z1. tratamiento del agua;

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2. recepción de materias primas;

3. fabricación del concentrado;

4. llenado del concentrado y de los aditivos,

5. transporte de los productos terminados.

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EMBOTELLADO Y ENVASADO DE •
BEBIDAS REFRESCANTES
z LA TECNOLOGIA DE LA CARBONATACIÓN

Existen en la industria básicamente dos tipos de carbonatadores, los

cuales se diferencian en cómo se realiza la mezcla del agua con el
jarabe terminado:
Carbonatadores de batch:
En este tipo de carbonatadores el agua y el jarabe terminado se
encuentran en tanques diferentes, y existe un tercer tanque en el cual
se mezclan (operación batch) gracias al trabajo ejercido por una bomba
de succión, la que los obliga a recircular y luego a atravesar un
intercambiador de calor. Por último, la mezcla a una temperatura entre 7
y 9 °C pasa al tanque de carbonatado, donde se mezcla con CO2. La
figura 8 muestra cómo se lleva a cabo este proceso (García Valdés,
2003).
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Carbonatadores por inyección:

En este sistema el agua y el jarabe terminado también se encuentran en
tanques separados, pero la mezcla se da al inyectar el jarabe en la corriente
de agua, que es trasladada a través del intercambiador de calor hasta llegar
al tanque de carbonatado. Llega al tanque de carbonatado ya mezclado y
enfriado, entre 7 y 9 °C, en donde adquiere la gasificación.
En la figura 9 se esquematiza este proceso.
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Carbonatador MSF 54/2:
Con una capacidad de 10 000 a 18 000 L/h. Este equipo cuenta con un tanque de
desaireación por el que pasa el agua y que funciona por medio de una bomba de
vacío. Para la mezcla se inyecta el jarabe dentro de una corriente de agua
desaireada; esta mezcla se controla bajo un principio de relación de masa a masa (x
partes de jarabe / y partes de agua). La mezcla es bombeada gracias a una bomba
de carbonatación, a través de un intercambiador de calor, que enfría el producto
hasta 2 °C. Luego, el CO2 se mezcla dentro de la corriente del producto, a través del
conjunto carbonatador, que está equipado con un elemento sinterizado de acero
inoxidable de dos micrones por el que pasa el producto y el CO2, por lo que la
mezcla contiene burbujas de CO2 de tamaño micrónico. Por último, hay un mezclado
que se efectúa en un mezclador estático de CO2, para luego pasar al tanque de
estabilización, en donde se tiene una presión adecuada hasta ser enviada a la
llenadora
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Carbonatador Mojonnier:
Es un equipo que consta de un preenfriador de agua, desaireador y
carbonatador. El agua entra al preenfriador, donde se distribuye en placas
verticales y pierde gran parte del aire disuelto. Luego, pasa al
proporcionador en donde se mezcla con el jarabe, para que al final pase al
carboenfriador donde adquiere la temperatura requerida y se carbonata
(Red Institucional de Tecnologías Limpias, s.f.).
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OTROS TIPOS DE CARONATADORES

Saturador: Este sistema cuenta con una bomba monotornillo para el

suministro del agua al saturador y de un sistema de preinyección del CO2 en
línea.
Ventmix: Cuenta con una capacidad de 5 000 a 40 000 L/h y tiene una
precisión en la dosificación del CO2 de ± 0,1 volúmenes. El equipo cuenta con
una válvula de interceptación, la cual envía el líquido a la columna de
desaireción/saturación hecha de acero inoxidable.
Sistema de carbonatación GEA Diessel: Es un sistema que ha sido diseñado
para tener una alta precisión en la carbonatación de bebidas. Además del
tanque de presión, el saturador, que funciona según el principio Venturi, es un
componente esencial del sistema.
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TIPOS DE BOMBAS

Bomba es una maquina que absorbe energía mecánica y restituye al

liquido que la atraviesa energía hidráulica.

Las bombas se emplean para impulsar toda clase de líquidos (agua, aceite
de lubricación, combustibles ácidos; líquidos alimenticios; cerveza, leche,
etc.; estas últimas constituyen el grupo importante de las bombas
sanitarias).
También se emplean las bombas para bombear líquidos espesos con
sólidos es suspensión, como pastas de papel, melazas, fangos,
desperdicios, etc.
 z TIPOS DE BOMBAS

Las bombas se clasifican en:

● Bombas Rotodinámicas.
Estas son siempre rotativas. Su funcionamiento se basa en la ecuación de
Euler; y su órgano transmisor de energía se llama rodete. Se llaman
rotodinámicas porque su movimiento es rotativo y la dinámica de la corriente
juega un papel esencial en la transmisión de la energía.

● Bombas de desplazamiento positivo.

A este grupo pertenecen no solo las bombas alternativas, sino las rotativas
llamadas roto estáticas porque son rotativas, pero en ella la dinámica de la
corriente no juega un papel esencial en la transmisión de la energía. Su
funcionamiento se basa en Principio de desplazamiento positivo.
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 BOMBAS
z DE USO
SANITARIO

Aun cuando en las industrias del sector

alimentario muchas de las aplicaciones
para trasegar el producto de una etapa a
otra emplea Bombas de desplazamiento
positivo, las Bombas Centrífugas son
utilizadas en una gran cantidad de procesos
que involucran fluidos de baja y mediana
viscosidad.

En la industria del refresco al ser este un

fluido de baja viscosidad las bombas más
utilizadas son centrifugas. Estas Bombas
son de diseño sanitario, lo que indica
condiciones de un elevado nivel de higiene,
están diseñadas para que el proceso de
limpieza sea lo más sencillo posible y se
caracterizan por la ausencia de puntos de
retención que permitan el estancamiento de
producto.
 z USO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
EN LA INDUSTRIA REFRESQUERA.
La gran mayoría de los procesos de producción de la industria alimentaria se
dividen en cuatro partes:

● Transferencia

● Dosificación

● Mezclado

● Llenado - Inyección – Cobertura

Las bombas centrifugas tienen en este caso su mayor participación en el proceso

de transferencia del fluido. En el proceso de dosificación se usan principalmente
bombas de cavidad progresiva. En el proceso de mezclado se usan mayormente y
como lo dice su nombre, mezcladoras y válvulas para la distribución de la materia
prima y finalmente para el proceso de relleno se utilizan boquillas de inyección
principalmente.
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 z USO DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS
EN LA INDUSTRIA REFRESQUERA.

Cabe mencionar que en otro tipo de procesos donde la viscosidad del fluido es
mayor, o dependiendo de las características de el mismo se suelen utilizar bombas
de cavidad progresiva para desplazar la materia prima.
 z VENTILADORES

La calidad del aire ambiente es fundamental para la industria de las bebidas. Muchas
aplicaciones en esta industria no solo requieren aire fresco, sino también una
ventilación higiénica, limpia y segura para evitar que los contaminantes externos
entren en el área de producción. Un entorno de producción higiénico es esencial
para que los procesos de la industria alimentaria y de bebidas se desarrollen sin
problemas. Además, también deben cumplirse estrictos requisitos legales en materia
de higiene y seguridad.
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FE3owlet

El ventilador axial FE3owlet

combina una pala optimizada
inspirada en la biónica con un
borde delantero adicionalmente
ondulado. La pala diseñada
tomando como ejemplo las alas de
la lechuza con el borde posterior
dentado y winglet está provista,
además, de un borde de ataque de
la pala ondulado.
 axial
z FE2owlet

El resultado es una pala silenciosa

de uso universal con caudales
totalmente controlables por
velocidad de hasta 52 000 m³/h y
un aumento de la presión estática
de hasta 418 Pa. Este ventilador
axial biónico está disponible con
tecnología AC o EC (ECblue) y es
adecuado para su uso en los
campos de la automoción, la
maquinaria y la tecnología de
sistemas.
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FE2owlet-ECQ

Este pequeño ventilador axial con

palas biónicas FE2owlet ha sido
optimizado para el campo de la
refrigeración de alimentos. Con
sus 3 velocidades programables,
el ventilador axial accionado con
tecnología EC garantiza una alta
eficiencia y una amplia gama de
aplicaciones en diversos productos
para el usuario final en los campos
de la refrigeración, la tecnología de
aire acondicionado y la ventilación