CONCRETO

ENDURECIDO

PRESENTADO POR
JENNER OSWALDO GOMEZ PEREZ
CONCRETO ENDURECIDO

• Es aquel que tras el proceso

de hidratación ha pasado
del estado plástico al
estado rígido.
• Después de que el concreto
ha fraguado empieza a
ganar resistencia y se
endurece. Las propiedades
del concreto endurecido
son resistencia y
durabilidad
 CONCEPTOS
FUNDAMENTALES
Fraguado del Estado
Resistencia
concreto endurecido

Una vez que el Después de que

La resistencia del
cemento y el el concreto ha
concreto en el
agua entran en fraguado
estado
contacto, se empieza a ganar
endurecido
inicia una resistencia y
generalmente se
reacción química endurece. Las
mide por la
que determina el propiedades del
resistencia a la
paulatino concreto
compresión
endurecimiento endurecido son
usando la prueba
de la mezcla; resistencia y
de resistencia a
mientras exista durabilidad el
la compresión.
agua en contacto concreto
con el cemento, endurecido no
progresa el tendrá huellas de
endurecimiento pisadas si se
del concreto. camina sobre él.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS

DENSIDAD RESISTENCIA

DURABILIDAD MÓDULO DE ROTURA

CURADO
DEL CONCRETO
 CURADO CON AGUA
Cuando se elige una aplicación
de agua debe estudiarse la
economía delmétodo particular
que se usará en cada obra, puesto
que la disponibilidad de agua,
mano de obra y otros factores
influirán en el costo.
A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN VARIOS MÉTODOS DE CURADO
CON AGUA. c) Costales, carpetas de
a) Anegamiento o inmersión b) Rociado de niebla o aspersión algodón y alfombras.
Se emplea rara vez, sin El rociado de niebla o Estos materiales retienen agua
embargo es el método mas aspersión mediante boquillas o sobre la superficie de
completo de curado; todo aspersores proporcionan un concreto. Cuanto más pesado
depende de que el elemento a curado excelente. Una de las sea el costal (o más grueso)
curar se preste. Algunas veces desventajas es el costo del más agua retendrá y requerirá
se emplea en losas planas, agua a menos que se cuente con periodos de remojo más
puentes, pavimentos, atarjeas, toda la necesaria. prolongados.
es decir en cualquier elemento
donde sea posible crear un
 CURADOS A VAPOR
Estos curados se llevan a cabo cuando se
pretende que el concreto obtenga su
resistencia máxima antes de los 28 días. Las
ventajas que se tienen son: descimbrado a los
tres días, el elemento puede cargar más
pronto, el tronado de cilindros nos darían
resultados inmediatos, etc.
A CONTINUACIÓN SE DESCRIBEN VARIOS MÉTODOS DE CURADO
CON VAPOR
Curado con vapor a baja Curado con vapor a alta Tina de curado
presión presión
La tina de curado se utiliza
Este se lleva a cabo a presión Este curado, por lo general se especialmente para los cilindros
atmosférica, envolviendo el lleva a cabo en un autoclave, de prueba, acelerando su
elemento con un plástico para este se hace necesario en resistencia a temprana edad; por
que el vapor no se escape. productos que no tengan medio del calentamiento del agua
contracciones a la hora del a cierta temperatura según el
secado. tiempo en el que se pretenda
tronar los cilindros.
PRUEBAS DE CALIDAD
No destructivas:
Destructivas: Determinan la calidad sin destruir la
Determinan la resistencia mediante la estructura. Las pruebas no
rotura de probetas o piezas de destructivas más comunes tenemos;
concreto. Las pruebas destructivas que prueba del martillo de rebote
comúnmente se utilizan son: Prueba a (esclerómetro), prueba de resistencia
la compresión simple, prueba de a la penetración (pistola de
flexión, prueba de tensión. windsor), prueba de pulso
ultrasónico, pruebas dinámicas o de
vibración y prueba de extracción de
corazones, esta última algunos
autores la consideran como prueba
semidestructiva.
REALIZACION DEL CURADO

1
Cubrir los especímenes por cualquiera de los maneras descritas
en el numeral 7, de la sección 7.4.5 referente a la fabricación de
cilindros, para evitar la evaporación antes del desmolde. Las
probetas deben guardarse a una temperatura que varía entre 16 a
27 ºC.

2 A las 24 horas, desmolde el espécimen, cuidando de

no golpearlo o dañarlo.

3 Revisar la identificación del espécimen, una vez que

se haya desmoldado cada espécimen, remarcar
aquellos cuya identificación no sea legible.

4 Colocar los cilindros en los barriles o en la pila de curado,

teniendo cuidado para que esta contenga suficiente agua, de
tal manera que la superficie de los cilindros, cubos o vigas
esté cubierta con agua por lo menos 7 cm.
¿POR QUÉ SE CURA?
Varias razones importantes son:
• Una ganancia de resistencia
predecible.
• Durabilidad mejorada.
• Mejores condiciones de
servicio y apariencia.
LOS FACTORES QUE AFECTAN LA
DURABILIDAD DEL CONCRETO

Son aquellos que producen el

deterioro del mismo. Estos
factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente químicamente
agresivo
3. Abrasión
4. Corrosión de metales en el
concreto
5. Reacciones químicas en los
agregados.
 Los requisitos del reglamento de construcción para concreto
reforzado ACI 318 señalan que la resistencia a compresión del
concreto puede considerarse satisfactoria si los promedios de
todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas
igualan o exceden la resistencia especificada a los 28 días y si
ninguna prueba de resistencia individual (el promedio de dos
cilindros) se encuentra más allá de 35 kg/cm2 debajo de la
resistencia especificada.
Si la resistencia de cualquier cilindro
curado en el laboratorio es inferior a
la resistencia especificada menos de
35 kg/cm2, se deberá evaluar la
resistencia del concreto en el lugar.

Interpretación de resultados
NORMAS
• ØASTM C31-03 “Method of making and
curing concrete test specimens in the
field”. (Método de fabricación y curado
de especimenes de prueba de concreto
realizados en el campo.)
• ØASTM C 192-02 “Standard Practice
for Making and Curing Concrete Test
Specimens in the Laboratory”
(Práctica estándar para hechura y curado
deespecímenes de prueba en el
laboratorio)
• ØASTM C 156-02 “Method for Water
Retention by Concrete Curing Materials”.
(Método para retención de agua para
materiales de curado del concreto)
¡Gracias!