Fundamentos del Pilar 5

¿Que son las 5S?

5S
Contexto Histórico

¿Cómo se recuperaba Japón?

Industria como motor de

recuperación Economica

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 Contexto Histórico
Problemática
⮚ En el periodo post guerra los productos Japoneses no tenían buena imagen en el
mercado Europeo

Desarrollo programa 5S
1. Debían crear un programa simple entendible por cualquier persona.
2. Practicado por toda la empresa.
3. Ser capaz de mejorar las condiciones de trabajo día a día sin grandes
inversiones.
4. Autosustentable en el tiempo, ser un habito.

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Contexto Histórico

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Que palabras se le vienen a la mente?

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Como creen que afecta esto nuestro trabajo?

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Situación actual

Situación Actual

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1S: Se Despeja (Seiri)

En cambio

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 1S: Se Despeja (Seiri)
Objetivos: ANTES
DESPUÉS
▪ Quitamos objetos obsoletos e innecesarios
▪ Evitamos comprar elementos
▪ Aprovechar mejor el espacio
▪ Disminuimos condiciones inseguras: tránsitos
seguros ¿Qué se
▪ Establecemos política de descarte
Utilidad
necesita?

▪ ¡El despeje conforme vayamos avanzando

¿Cuánto se
Impacto: necesita?
Cantidad

✔ Seguridad
con 5S cada vez será menor! ¿Cuándo se
✔ Costos necesita?
Frecuencia

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1S: Se Despeja (Seiri) Puntos de observación
Estanterías y armarios
• Detrás de estanterías y
armarios
• Parte superior e inferior de
estanterías / armarios
Mobiliario
• Mobiliario estropeado y en
desuso
Caja y soportes de herramientas
• Herramientas sin uso o
inapropiado
• Herramientas rotas o
deterioradas
• Herramientas oxidadas
Máquinas, Soportes, Carritos
• Estropeados o sin uso
• Oxidados o deteriorados
• Rotos
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1S: Se Despeja (Seiri) Puntos de observación
Herramientas, Aparatos de
medida Suelos
• Herramientas e instrumentos sin • Basuras, colillas,…
uso • Materiales, ropas
• Herramientas inapropiadas • Tornillos, tuercas, etc.
• Herramientas o instrumentos rotos
• Herramientas oxidadas

Pasillos y esquinas
• Pasillos , paredes y estanterías Manuales, Instrucciones,
• Esquinas y zonas poco Notas
• Papeles sin uso
frecuentadas
• Documentos obsoletos
• Debajo de escaleras/ máquinas
• Estropeados o incompletos
• Esquinas oscuras

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1S: Se Despeja (Seiri) Puntos de observación
Material de Seguridad
• Posición de los extintores
• Cubiertas dañadas
• Mangueras, Bombas, etc.
• Paradas de emergencia
• Cables

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 1S: Se Despeja (Seiri) Politica de descarte

Punto de control:
Zonas donde se separan residuos, materiales, equipos que pueden
ser eliminados, reutilizados, reciclados o se encuentran transitorios
hasta que sean nuevamente destinados a una zona en particular.

Método:
Pallet de color con cartel que identifique su uso.

Verde: Materiales para reciclar o reutilizar.

Amarillo: Materiales en tránsito.
Rojo: Materiales para dar de baja

Periodo de permanencia:
Se debe indicar, el responsable la fecha de disposición de inicial del
material en el pallet correspondiente y el plazo máximo para su
posterior derivación (7 días).

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 S1
Se Despeja
 2S: Se Limpia (Seiso)
Objetivos:

▪Limpiar es inspeccionar
▪ Al limpiar nos damos cuenta de la fuente de contaminación
(tarjetas 5S)
▪ Erradicamos fuentes de suciedad que afectan el desempeño
de las máquinas, seguridad y calidad
▪ Generar Planes de limpieza

Impacto: ▪ ¡Al avanzar con las 5S, el tiempo dedicado

ANTES DESPUÉS
✔ Seguridad a la limpieza será cada vez menor!
✔ Calidad ▪ No es sólo limpiar si no identificar de
✔ OPI dónde viene la suciedad (limpieza
NONA sistematica)
✔ Costos
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 2S: Se Limpia (Seiso) Fuentes de contaminación
Resolviendo las fuentes de contaminación, se ahorra más
del 25% de la limpieza:
▪ Caídas de botellas-----------vidrio en suelo
▪ Fugas de aceite---------------aceite en el suelo
▪ Falta de bandejas o ---------agua en suelo
bandejas mal puestas

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 S2
Se Limpia
 3S: Se Ordena (Seiton)
Componentes que
Objetivo: Mantenimiento Mantenimiento
no se pueden
reparar
de procesos tradicional

▪ Asignar lugares para cada cosa, así poder

encontrarlos fácilmente
▪ Clasificar materiales necesarios de innecesarios
▪ Clasificar materiales por frecuencia de uso
▪ Definir controles visuales de colores

ANTES
DESPUÉS
Impacto: ▪ El orden impacta directamente en
✔ Seguridad la eficiencia operativa
✔ OPI
NONA
✔ Costos ✔ “Un lugar para cada cosa…y cada cosa en su lugar”
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 S3
Se Ordena
 4S: Se Estandariza (Seiketsu)
Objetivo:

▪ Establecer estándares con el fin de mantener los pasos anteriores

▪ Cuando se presente desviación tener claro como actuar
▪ Implementar mecanismos sencillos para detectar anomalías, lo
importante es obtener información clara rápidamente
▪ Creación de mapas 5S
▪ Implementar gestión visual de los estándares establecidos

▪ Tiene que quedar claro cómo tiene que estar cada zona
▪ Reglas claras básicas por zona
▪ Acción y tarjeteo ante desviaciones Impacto:
✔ Seguridad
✔ Calidad
✔ OPI
NONA
✔ Costos Folio
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4S: Se Estandariza (Seiketsu)

¿Cuál creen que es la importancia de estandarizar?

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 S4
Se Estandariza
 5S: Se mantiene (Shitsuke)
Objetivos
▪ Hacer visible el “Antes” y el “Después”
▪ Crear equipos empoderados, dueños de zonas de trabajo y
responsables de mantener los estándares 5S
▪ Uso de la auditoría 5S como herramienta principal,
permite mantener y afianzar la metodología

▪ Reglas claras: Quién hace qué y cuándo, tiene que quedar

claro el estándar y cómo mantenerlo
Impacto:
✔ Seguridad
✔ Calidad
✔ OPI
NONA Folio
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 Paso 5
Please will you
keep it clean!
Tienes razón
Se Mantiene Pedro, y tu
regresa la
llave a su
lugar también

Hey Juan,
regresa la
escoba a su
lugar!!
 Ciclo de mejora 5S
Política de descarte Se
Despeja

Auditorías 5S
Plan de Limpieza
Se Estandariza Mapa 5S
Se Limpia y se Mantiene
Tarjetas 5S
Fuentes de contaminación 5S
Gestión visual

Se Organiza ✔ Trabajando en Estandarizar y Mantener

Reglas 5S disminuye el que se tenga que Despejar
Contacto H-G
Códigos de colores frecuencias ✔ Trabajando con Estándares hace que el
Demarcaciones Limpiar y Organizar sean planeados y
eficientes ( no caóticos y reactivos)
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Roles 5S en la planta
Monitorear el desempeño de las 5S, asignando los recursos
Gerencia
necesarios, para crear una cultura 5S a nivel de Clase Mundial

Definir los lineamientos de las 5S, participando en la creación de

Pilar 5S
planes de mejora, seguimiento y verificación del impacto de estos

Gestionar el avance 5S de su área, alineando y empoderando a su

Líder de Equipo
equipo en base a las definiciones del Pilar 5S

Ser responsable de la implementación y mantención de 5S de su

Operadores
puesto de trabajo

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 Puntos críticos para comenzar
0 Objetos innecesarios Se
Despeja

Pisos secos y limpios

en zonas de tránsito Gestión visual de
y de trabajo Se Estandariza
Se Limpia y se Mantiene estándares

Tiempos de limpieza formalizados

Disminuir grúas en líneas

Se Organiza

Demarcaciones

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