PROCEDIMIENTO

• A. ENSAYO DE RECUBRIMIENTO
• Obtenga las muestras a utilizar del agregado y emulsión y realice las
pruebas de caracterización correspondiente
2. Seque el agregado en el horno y luego sepárelo a través de los
tamices 1”, ¾”, ½”, 3 /8” y No. 4.

Agregado Seleccionados para el Diseño.

3. Pese varios baches de 1000 gr c/u, combinando los agregados secos,
de acuerdo a la granulometría del material a usar y coloque todo el
contenido en el recipiente de mezclado.

Pesando los Baches.

4. Incorpore el agua de premezcla, con relación al peso del agregado
seco, mezclando hasta homogeneizar

Añadiendo el agua de premezcla

5. Añada lentamente la cantidad de emulsión determinada a través de
la fórmula de Illinois.

Añadiendo la Emulsión.
Fórmula No. 1. Ecuación de Illinois.

E= 0.05A + 0,1B + 0,5C.

Donde:
E= % en peso de la Emulsión Asfáltica.
A= % del agregado pasante del tamiz Nº 1 y retenido en el Nº 8.
B= % del agregado pasante del tamiz Nº 8 y retenido en el Nº 200.
C= % del agregado pasante del tamiz Nº 200.
6. Mezcle en el mezclador mecánico la emulsión junto con el agregado
durante un lapso de 30 seg a 1 minuto. (El mezclado también puede
realizarse de manera manual; en cuyo caso el tiempo necesario para
lograr un mezclado uniforme será de 1 a 3 minutos).
7. Sume la humedad de premezclado y la humedad que aporta la
emulsión
8. Prepare nuevos baches y repita el procedimiento descrito en los
pasos No. 1 hasta el No. 7; aumentando en 1% por cada vez la cantidad
de agua hasta obtener una mezcla fluida.
9. Deje la mezcla a temperatura ambiente hasta eliminar totalmente el
agua de mezclado. (Notesé la rotura de la emulsión al producirse el
cambio de color negro a marrón en la mezcla).
10. Califique visualmente la apariencia de la mezcla por el mejor
recubrimiento, cuando está no presenta aspecto pastoso.
11. Estime visualmente el recubrimiento del área superficial del
agregado que se encuentra cubierta con asfalto.
12. Registre para cada contenido de agua de premezclado el
recubrimiento.
Nota: Son aceptables recubrimientos mayores de 75% para carpetas de
rodamiento y de 50% para mezclas a ser usadas como base
13. Prepare tres (3) briquetas para cada diferente contenido de agua en
la compactación. Nota: Son suficientes cuatro (4) diferentes contenidos
de agua, a intervalos de 1% por debajo de la humedad de mezclado. 14.
Limpie y lubrique el martillo de compactación y el molde con todas sus
partes.
15. Pese fracciones de agregado hasta obtener un peso de 1100 gr
16. Coloque los agregados que fueron pesados en un recipiente, en un
área ventilada.
17. Determine el peso del agua a añadir, a través de la siguiente
ecuación: Fórmula No. 2. Peso del Agua añadida.

Donde: Wagua añadida = Peso del agua a añadir en relación a wa y

Wseco.
Wseco = Peso del agregado seco en gr.
wa = Porcentaje de humedad a añadir al agregado antes del mezclado.
18. Calcule el peso de la emulsión, utilizando la siguiente ecuación:
Fórmula No. 3. Peso de la Emulsión.

Donde: WEmulsión = Peso de la emulsión.

Wseco = Peso del agregado seco en gr.
E = Porcentaje de la emulsión óptimo teórico.
C.A = porcentaje de cemento asfáltico óptimo teórico.
C = Concentración del cemento asfáltico en la emulsión.
19. Calcule el peso de la Humedad a perder antes de compactar.
Fórmula No. 4. Peso de la Humedad a perder.

Donde:
WEmulsión = Peso del agua a perder.
Wseco= Peso del agregado seco en gr.
wt= Porcentaje de humedad total óptima de mezclado.
wc= Porcentaje de humedad al momento de compactar
20. Coloque en el mezclador mecánico o en el recipiente disponible
para el mezclado 1100 gr de agregado.
21. Calcule la cantidad de agua a añadir para alcanzar el contenido
óptimo de mezclado.
22. Calcule el volumen de agua a añadir en una probeta graduada y
agréguela uniformemente mezclando por un tiempo de 1 ± 0,5 minutos
sobre todo el material.
23. Añada la cantidad de emulsión calculada por la fórmula de Illinois
Nota: Esta cantidad de emulsión se agrega sobre el agregado húmedo.
24. Mezcle la emulsión con el agregado durante un lapso de 30
segundo a 1 minuto
25. Coloque el material una vez mezclado en una bandeja de tal forma
que el espesor no sea mayor de 1”, para llevar a cabo la aireación.
26. Pese el recipiente con la muestra y registre este valor....
27. Reste el Wagua a perder del peso de la mezcla más el recipiente.
Nota: el proceso de pérdida de humedad se puede realizar colocando la
mezcla en un horno a una temperatura menor de 60 ºC, pesando la
muestra hasta peso constante.
28. Revuelva constantemente la mezcla hasta alcanzar las condiciones
de compactación.
29. Cuando la mezcla haya perdido toda el agua requerida, proceda a
su compactación.
30. Coloque el molde con el disco de papel en el pedestal de
compactación.
31. Vierta la mezcla de la bandeja de aireado
dentro del molde, sin segregar ni perder material.
• 32. Punce la mezcla con una pequeña espátula 15 veces alrededor del
perímetro y 10 veces a en su interior

• 33. Coloque un disco de papel parafinado sobre la mezcla y proceda a

compactarla con el martillo Marshall, dándole 50 golpes.
• 34. Retire el collar y la base y aplique el mismo número de golpes por la
otra cara.
• 35. Repita el proceso de compactación antes descrito con las demás
briquetas. Luego, cuando haya terminado con todas las briquetas, quíteles
el collar, la base y el papel e identifíquelas según el % de humedad de
compactación.
• 36. Cure las briquetas dentro del molde a temperatura ambiente por
un lapso mínimo de dieciocho (18) horas.
• Nota: La ventilación debe ser uniforme para ambas caras de la
briqueta.
• 37. Extraiga las muestras dos horas (2) antes de proceder a colocarlas
en el aparato Marshall.
• 38. Pese y mida las briquetas antes de realizar el ensayo de
estabilidad......
• 39. Coloque las briquetas en el aparato Marshall y determine el valor
de estabilidad para cada una, de acuerdo al procedimiento descrito
en “El Método Modificado de Prueba para determinar la Resistencia y
la Fluencia Plástica de las mezclas bituminosas usando el Aparato
Marshall”.
40. Realice con los valores obtenidos de las pruebas de estabilidad
y el % de agua de compactación un gráfico......
41. Extraiga del gráfico el máximo valor de estabilidad y reporte el
contenido de humedad para este valor como el óptimo. Nota: Este
óptimo valor de humedad debe ser usado en todas las demás
compactaciones.
• C. Variación del Contenido de Asfalto Residual.
• 42. Prepare treinta (30) briquetas, seis por cada contenido de asfalto
residual determinado a través de la fórmula de Illinois variando el valor
del porcentaje óptimo teórico dos (2) puntos por debajo y dos (2) puntos
por encima.

• 43. Limpie y lubrique el molde con todas sus partes y el martillo de

compactación.
• 44. Pese 1100 gr de agregado seco por briqueta.
• 45. Coloque los agregados que fueron pesados en un recipiente, en un
área ventilada.
• 46. Determine el peso del agua a añadir a través de la ecuación descrita
en la Fórmula No. 2.
• 47. Calcule el peso de la emulsión, utilizando la ecuación descrita en la
Fórmula No. 3.
• 48. Calcule el peso de la Humedad a perder antes de compactar;
haciendo uso de la ecuación descrita en la Fórmula No. 4.
• 49. Coloque en el mezclador mecánico o en el recipiente disponible para
el mezclado 1100 gr de agregado.
• 50. Calcule la cantidad de agua a añadir, para alcanzar el contenido
óptimo de mezclado y adiciónela al agregado mezclando hasta que el
agua se disperse uniformemente. Esto se logra en un lapso de un (1)
minuto.
• 51. Agregue la cantidad de emulsión calculada por la fórmula de Illinois y
mezcle durante un (1) minuto, hasta que la emulsión se disperse en todo
el agregado. Nota: Esta cantidad de emulsión se agrega sobre el
agregado húmedo.
• 52. Coloque el material una vez mezclado en una bandeja de tal forma,
que el espesor no sea mayor de 1”, para llevar a cabo la aireación y pese
el recipiente con la muestra. Registre este valor.
• 53. Reste el Wagua a perder del peso de la mezcla más el recipiente.
• 54. Revuelva constantemente la mezcla hasta alcanzar las condiciones
de compactación.
• 55. Cuando se haya perdido toda el agua requerida, proceda a
compactar la mezcla
• Nota: el proceso de pérdida de humedad se puede realizar colocando la
mezcla en un horno a una temperatura menor de 60 ºC, pesando la muestra
hasta peso constante.
• 56. Coloque el molde con el disco de papel en el pedestal de compactación.
• 57. Vierta la mezcla de la bandeja de aireado dentro del molde, sin segregar
ni perder material.
• 58. Punce la mezcla con una pequeña espátula 15 veces alrededor del
perímetro y 10 veces en su interior.
• 59. Coloque un disco de papel parafinado sobre la mezcla y proceda a
compactarla con un martillo Marshall, siguiendo cabalmente el
procedimiento antes descrito.
• 60. Realice el mismo procedimiento de curado de las briquetas antes
señalado, pero esta vez someta a las briquetas luego de extraerlas del
molde a un curado adicional por veinticuatro (24) horas dentro del horno a
una temperatura de 38 ºC.
61. Determine al aire una vez determinada su densidad la estabilidad y la
fluencia de quince (15) de las briquetas elaboradas y someta las quince (15)
restantes a un ensayo de inmersión y vacío parcial.
• 61. Determine al aire una vez determinada su densidad la estabilidad y la fluencia de
quince (15) de las briquetas elaboradas y someta las quince (15) restantes a un ensayo de
inmersión y vacío parcial.
• 62. Determine según el procedimiento que se señala a continuación y que aparece
descrito en las Normas ASTM y en el Manual Series Nº 19 (Ms-19) del Instituto de Asfalto
(IDA), , para cada caso las siguientes propiedades mecánicas: - Gravedad Especifica Bulk. -
Estabilidad Marshall y Flujo a la temperatura ambiente del laboratorio. - Estabilidad
Marshall y Flujo, después de Inmersión. - Análisis de densidad y vacíos. - Humedad
absorbida después de inmersión.
• 63. Sumerja las muestras restantes (3 por cada contenido de asfalto
residual) en un desecador y aplique una presión de vacíos constante de
100 mm de mercurio (Hg) durante una (1) hora, presión la cual se
disminuye en una hora adicional a razón de 25 mm de mercurio (Hg)
cada quince (15) minutos, hasta llegar de nuevo a la presión atmósferica.
• 64. Saque las briquetas del desecador, al lapso de tiempo de una (1)
hora y ensayelas en la prensa Marshall de acuerdo al Método de Prueba
Modificado para determinar la Estabilidad y Flujo usando el aparato
Marshall.
• 65. Determine el peso de las briquetas, una vez que estás hayan sido
falladas y coloquelás en el horno para su secado por veinticuatro (24)
horas a temperatura de 100 ± 5 ºC.
• 66. Registre los datos obtenidos en la planilla respectiva.
• 67. Determine la pérdida de estabilidad comparando los valores obtenidos
de las briquetas falladas al aire con los valores de las briquetas falladas
después de inmersión y vacío parcial, utilizando la siguiente ecuación:
• Fórmula No. 5. Pérdida de Estabilidad.

Donde: S1, S2, S3 = Valor de Estabilidad obtenido para las briquetas falladas
al aire.
S4, S5, S6 = Valor de Estabilidad obtenido para las briquetas falladas
después de inmersión y vacío parcial.
• D. Análisis de Densidad y Vacíos.
• 68. Determine la Densidad Bulk de las briquetas en Kg/cm3 .
• 69. Determine los pesos específicos bulk de las diferentes fracciones del
agregado a utilizar.
• 70. Determine el peso específico del material bituminoso a emplear.
• 71. Determine el contenido de humedad en la briqueta después de
haber medido su estabilidad (K).
• 72. Determine con los datos obtenidos, la gravedad específica bulk
húmeda, a través de la siguiente ecuación:
Fórmula No. 6. Gravedad Específica Bulk

Donde: Wbriqueta en el aire = Peso de la briqueta en el aire.

Wagua = Peso de la briqueta en el agua.
Wsss = Peso S.S.S.

Fórmula No. 7. Gravedad Específica Bulk Seca

Donde: G = Gravedad Específica Bulk de la briqueta humeda.
D= Densidad Específica Bulk Seca. 1,000 = Densidad del agua en Kg/m3 a 25 ºC
Gd= Gravedad Específica Bulk de la briqueta seca.
A= Residuo asfáltico contenido por la briqueta en porcentaje del peso del agregado seco.
K= Contenido de humedad en porcentaje de la briqueta ensayada con respecto al peso
del agregado seco.
74. Determine el contenido de humedad de la briqueta, a través de la
siguiente ecuación:
Fórmula No. 8. Contenido de humedad de la briqueta.

Donde: K= Contenido de Humedad de la briqueta.

H= Peso de la briqueta fallada.
I= Peso de la briqueta secada al horno.
F= Peso S.S.S.
D= Peso de la briqueta en el aire.
J= Peso del envase.
A= Contenido de asfalto residual en la mezcla.
75. Determine los Vacíos Totales de la mezcla, a través de la siguiente
ecuación: Fórmula No. 9. Vacíos Totales.

76. Determine la Absorción, haciendo uso de la siguiente ecuación.

Fórmula No. 10. Absorción.

Donde: K1, K2, K3 = Contenido de humedad de la briqueta en condición

seca. K4, K5, K6 = Contenido de humedad de la briqueta saturada al vacío.
77. Una vez obtenidos los resultados de los ensayos para determinar las
propiedades antes mencionadas, elabore los siguientes gráficos: - Gravedad
Específica Bulk Vs Contenido de Asfalto Residual en %. - Estabilidad Seca y
Humedad (en lbs) Vs Contenido de Asfalto Residual en %. - Pérdida de
Estabilidad en % Vs Contenido de Asfalto Residual en %. - Humedad absorbida
en % Vs Contenido de Asfalto Residual en %. - Vacíos totales en % Vs Contenido
de Asfalto Residual en %. - Flujo en 1/100” Vs Contenido de Asfalto Residual en
%.
78. A partir de estos gráficos se obtiene el valor del contenido de asfalto óptimo
necesario para completar el diseño; tomando en cuenta las siguientes
recomendaciones: - El contenido de asfalto óptimo debe ser aquel para el cual
se obtenga una óptima estabilidad, cuando se realice el ensayo de estabilidad
en condición sumergida, siempre que la diferencia de estabilidad después de la
inmersión respecto a la prueba en seco, no sea excesiva. - La mezcla cuyo
contenido de asfalto que se considere óptimo debe poseer un valor de Vacíos
Totales dentro de un rango de 2 a 8% (Según el señalado por las Normas). - La
absorción de humedad no debe ser mayor de 4%.
Finalmente el contenido óptimo de asfalto residual, será aquel que provea
el mayor valor de estabilidad sumergida; siempre que este valor pueda ser
ajustado por arriba o por debajo dependiendo de la Densidad Máxima
seca Bulk de las briquetas ensayadas en seco, de la absorción de
humedad, del % de vacíos totales y del cubrimiento del agregado. “Todos
estos criterios deben ser satisfechos en el momento de tomar la decisión”