UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL

CARMEN
FACULTAD DE INENIERIA

Licenciatura
•
en ingeniería mecánica
PROCESOS DE MANUFACTURA

Profesor: CANO CRUZ HERIBERTO

N. de los alumnos:
• GUZMAN ARCOS MIGUEL ANGEL
• HERNANDEZ FERRER DAVID ABRAHAM
• VIOR FRANCO JAIME RICARDO
• YEH COLLI WILLIAM JOSE
• 5TO semestre

• Fecha de entrega: 25/09/2023

Características
fundamentales de los
aceros de acuerdo a su
método de fabricación
 Aceros
• El acero es una aleación de hierro
que tiene un contenido de carbono
que varía entre 0.02% y 2.11%. Es
frecuente que también incluya
otros ingredientes de aleación:
manganeso, cromo, níquel y
molibdeno; pero es el contenido
de carbono lo que convierte al
hierro en acero
 Tipos de acero
• Aceros al Carbono : Con el aumento del carbono en el acero
se consiguen propiedades mecánicas como el aumento de la
dureza y resistencia; también disminuye la ductilidad,
soldabilidad y elongación.
• Aceros aleados: Se forman cuando el acero al carbono se
combina con cualquier otro elemento de aleación, en
proporciones entre 1% y 50 %. Con esto se mejoran sus
propiedades desde termodinámicas hasta mecánicas. Se
caracteriza porque son:
- Templabilidad del material después de un proceso de
tratamiento térmico
-Fuerza para soportar cargas sin romperse, abollar, deformar o
dañar
-Tenacidad para absorber energía y deformarse sin fracturarse
-Resistencia al desgaste y la corrosión
-Dureza del material a temperaturas muy elevadas y escaladas
• Aceros Inoxidables: Es una aleación de hierro y carbono
al que se le aplica una capa de cromo y otros componentes
químicos. Esto forma una película protectora que evita su
reacción con el oxígeno. Las principales propiedades del
acero inoxidable son: Resistencia a la corrosión, resistencia al
calor, material reciclable, acabado elegante, ductilidad y
elasticidad.
• Aceros Especiales: Los aceros especiales son aquellos que
resultan de las aleaciones entre el propio acero y el hierro.
Estas características únicas están favorecidas en base a una
serie de factores como su modo de fabricación, la
composición de estas aleaciones o sus posteriores
tratamientos una vez sean producidas. Algunos ejemplos de
aceros especiales son:
• -Titanio: Lo vemos en cuadros de bicicletas de competición o
alto nivel o en fuselajes de aviones.
• Carburo de tungsteno: Es un componente muy utilizado para
crear municiones, herramientas de corte para mecanizado,
equipamiento quirúrgico o joyería.
Fabricación de
acero
 • Fabricación de acero desde la
mitad del siglo XIX.
• Los más importantes son el
horno de oxígeno básico (BOF) y
Métodos de el eléctrico. Ambos se emplean
fabricación de para producir aceros al carbono,
aleados y especiales.
acero
 Horno de oxígeno
básico
• El Horno de Oxígeno Básico (BOF) es un equipo
esencial en la producción de acero, especialmente
para la fabricación de aceros al carbono de alta
calidad.
• Es conocido por su capacidad para eliminar
impurezas no deseadas del arrabio, ajustar la
composición química y producir aceros con
propiedades específicas.
Proceso del BOF
 • Eficiencia en la eliminación de impurezas:
El BOF es eficaz para reducir el contenido
de carbono y otras impurezas, lo que

Características permite obtener aceros de alta pureza.

• Control de la composición química: El

acordes al
proceso permite ajustar la composición
química del acero de manera precisa.
• os aceros producidos en un BOF se
método utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones, desde la construcción y la
fabricación de automóviles hasta
maquinaria pesada y estructuras
metálicas.
Horno de arco
Electrico
• El Horno de Arco Eléctrico es
una herramienta esencial en la
producción de acero,
destacando por su eficiencia y
versatilidad en la fundición y
refinación de metales.
Proceso del BOF de Horno de Arco Electrico
 Características
acordes al método
• Flexibilidad: Permite fundir una amplia variedad de aleaciones y aceros, incluyendo aceros
inoxidables y de aleación.
• Reciclaje: Es una opción sostenible, ya que utiliza chatarra de acero reciclada como materia
prima.
• Control de la composición química: Se puede ajustar con precisión la composición del acero
durante el proceso.
• Se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde la construcción y la industria
automotriz hasta la fabricación de herramientas y estructuras de alta resistencia.
• Los aceros inoxidables y de aleación producidos en hornos de arco eléctrico se emplean en
aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión y propiedades específicas.
Fundiciones de
hierro
 PROCESOS DE SOLIDIFICACION

CREACION DE
METAL LIQUIDO SOLIDIFICACION OBJETOS
Fundición como proceso
de solidificación

• La fundición es un
proceso en el que
metal derretido fluye
por gravedad u otra
fuerza hacia un
molde en el que se
solidifica con la forma
de la cavidad de éste.
 Fundido/objeto
Fundición Producción de
Objetivos formas
de forma sencilla
complejas

Lingotes Obtención de: Formas

Acorde a:

Especificaciones
 PROCESO DE FUNDICION

ENTRADA SALIDA

+ CREACION DE
METAL
+
FUNDICION OBJETO

• Derretimiento del metal

• Vertimiento del metal liquido
en un molde
• Enfriamiento para
solidificación
 PROCESOS DE SOLIDIFICACION

FUNDICIÓN DE METALES

FUNDICIONES DE HIERRO

• Los fundidos de hierro entran en esta categoría, ya que el hierro es un

metal.
Fundiciones de hierro

• El hierro es uno de los metales de gran

utilidad en la industria de la construcción,
obras públicas, mobiliario, fabricación y uno
de los tipos más utilizados es el hierro
fundido.
• El hierro fundido, también conocido como
hierro colado, se trata de un material ferroso
que es sometido al proceso de fundición,
para darle una consistencia y forma deseada.
• El fenómeno que se produce cuando se
funde el hierro es un cambio físico, ya que lo
único que cambia es la fase del elemento,
más no su composición química.
Propiedades mecánicas
del hierro fundido
• Las propiedades mecánicas de un material indican cómo responde bajo tensiones
específicas, lo que ayuda a determinar su idoneidad para diferentes aplicaciones.
• Propiedades mecánicas comunes del hierro fundido:
• Resistencia – la resistencia del material a la abrasión e indentación
• Dureza – la capacidad del material de absorber energía
• Ductilidad – la capacidad del material de deformarse sin fracturarse
• Resistencia a la tracción – El mayor estrés longitudinal que un material puede soportar sin
romperse
• Resistencia a la fatiga – El máximo estrés que un material puede soportar para un
determinado número de ciclos sin romperse
proceso de fundición
de metales
El proceso de fundición de metales más
antiguo que se emplea para dar forma a
los metales. Consiste en fundir y colar
metal líquido en un molde que tenga la
forma y tamaño que deseamos para que
allí solidifique
Tipos de fundiciones
de hierro
• La fundición blanca: está compuesta de carbono y silicio; se
utiliza por su alta dureza, aunque son quebradizos
e imposibles de mecanizar.
• La fundición gris: se tiene la presencia de grafito en su
composición, es el tipo más común se consigue buena
resistencia a la compresión.
• Fundición nodular: contiene magnesio en la estructura; tiene
buenas propiedades mecánicas, siendo más fuerte y
más resistente a los golpes que el hierro gris.
• Fundición maleable: es derivada de la fundición blanca, muy
resistente y presenta una mejor ductilidad.
• Fundicion atruchada: en este caso, tiene una matriz de
fundición blanca combinada parcialmente con fundición gris.
El carbono se encuentra libre y combinado, siendo
difícilmente maquinable.
Ferroaleaciones
¿Que son las
ferroaleaciones?
Las ferroaleaciones son
conocidas como aquellas
aleaciones de hierro que
poseen un elemento
constitutivo además del
carbón. Por lo general,
estas son de suma
utilidad para mejorar las
propiedades de algunos
metales como el acero.
 Industria Siderúrgica

Aplicaciones de Energía eléctrica

las
ferroaleaciones
en la industria Construcción

Industria Electrónica
Diagrama general
del proceso de
ferroaleaciones
 Las ferroaleaciones más
conocidas y ampliamente
Ferroaleaciones utilizadas son las denominadas
más usadas “ferroaleaciones en masa” por
su producción a gran escala, y
están constituidas por:
• Ferrosilicio (FeSi)
• Ferromanganeso (FeMn)
• Ferrocromo (FeCr):
Proceso de
fabricación
del ferromanganeso
Proceso de
producción del
ferrosilicio