UNIDAD TEMÁTICA

Código:

PULVIMETALURGIA

INACAP 2011

Febrero 2011

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 PULVIMETALURGIA

OBJETIVOS DE LA UNIDAD TEMÁTICA

• Describir las etapas del proceso de pulvimetalurgia .

• Reconocer las propiedades y aplicaciones de los materiales obtenidos por
pulvimetalurgia en el área industrial.

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La pulvimetalurgia es un proceso de
conformación de materiales a partir de
polvos metálicos, usado para fabricar piezas
de formas complejas y con excelentes
tolerancias con materiales difíciles o
imposibles de mecanizar o moldear.

Fuente: www.metallied.com

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ETAPAS DEL PROCESO

1. Obtención de polvos metálicos.

2. Mezcla.
3. Compactado.
4. Sinterizado.

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ETAPAS DEL PROCESO

OBTENCIÓN DE POLVOS METÁLICOS.

Atomización en estado líquido.

El metal fundido se vierte a
través de un embudo
refractario en una cámara de
atomización, haciéndole
pasar a través de chorros de
agua pulverizada.
Fuente: http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/pulvimet.pdf

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ETAPAS DEL PROCESO

OBTENCIÓN DE POLVOS METÁLICOS.

La Trituración Mecánica
• Tiene gran aplicabilidad en la producción de polvos
extremadamente finos.
• Esto se alcanza con la pulverización mecánica en un
molino de bolas.
• Para este proceso se acostumbra utilizar como
materia prima metales ya pulverizados.

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ETAPAS DEL PROCESO
OBTENCIÓN DE POLVOS METÁLICOS.

Atomización con electrodo fungible (electrólisis)

Se colocan barras o láminas como ánodos en un tanque que contiene un electrolito.
Se aplica corriente y tras 48 horas se obtiene en los cátodos un depósito de polvo de
aproximadamente 2mm. Se retiran los cátodos y se rascan los polvos electrolíticos.

Reducción de óxidos metálicos.

Se reducen los óxidos metálicos a polvos metálicos poniéndolos en contacto gas
reductor a una temperatura inferior a la de fusión.

Condensación de vapores metálicos.

Aplicable en metales de baja temperatura de fusión que pueden hervir condensando
el vapor en forma de polvo (magnesio, cadmio y cinc)

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ETAPAS DEL PROCESO

MEZCLA

• Se debe alcanzar una mezcla homogénea de los materiales en presencia de

lubricantes.
• La función de lubricante es:
• Reducir la fricción entre el polvo metálico y las superficies de las herramientas
utilizadas en el proceso.
 Ayuda a conseguir una densidad uniforme en todo el compactado.
 Minimizando la posibilidad de formación de grietas.

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ETAPAS DEL PROCESO

COMPACTADO

• La mezcla es introducida en un molde de acero o carburo

rígido y presionada para obtener la forma deseada.
• El compactado es una etapa muy importante ya que la forma
y las propiedades mecánicas finales de la pieza están
fuertemente relacionadas con la densidad al presionar.
• La presión a la cual se somete la mezcla durante esta etapa
es de 150-900 MPa

Fuente: Askeland Donald R. (2004), La Ciencia e Ingeniería de

los Materiales, 4° Edición en español, Editorial
Thomson, Mexico.

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ETAPAS DEL PROCESO
SINTERIZACIÓN

• Tiene por objetivo dar cohesión y resistencia al producto comprimido.

• El material compactado se calienta a una temperatura entre u 60 y 90% de la
temperatura de fusión del mayor constituyente.
• El tratamiento se realiza en atmósfera controlada para evitar oxidación.
• Ocurre una difusión atómica y las partes unidas durante el proceso de
compactación se fortalecen y crecen hasta formar una pieza uniforme.

Fuente: Askeland Donald R. (2004), La Ciencia e Ingeniería de los

Materiales, 4° Edición en español, Editorial Thomson, Mexico.
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ETAPAS DEL PROCESO
Temperaturas de Sinterizado

Materiales T°C

Hierro / Acero 1100 – 1300

Aleaciones de aluminio 590 – 620

Cobre 750 – 1000

Latón 850 – 950

Bronce 740 – 780

Metales Duros 1200 – 1600

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ETAPAS DEL PROCESO

OPERACIONES DE ACABADO

Acuñado: Prensado posterior al sinterizado para reducir las tolerancias

dimensionales de la pieza y obtener un mejor acabado superficial. Si la
deformación plástica es masiva, se suele hablar de forja pulvimetalúrgica.
Infiltración: Este es un método para mejorar la resistencia de materiales porosos
que consiste en llenar los poros superficiales con un metal líquido que tenga
menor punto de fusión.
Impregnación: Este término es análogo al de infiltración pero en vez de llenar los
poros con materiales metálicos se utilizan materiales orgánicos. El ejemplo más
representativo de este procedimiento son los cojinetes impregnados con aceite.
Tratamientos térmicos. También se realizan tratamientos termoquímicos de
nitruración, cementación.

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 APLICACIONES
Aplicación EJEMPLOS DE USO
Abrasivos Ruedas pulidoras metálicas, equipos de molienda
Motores de jet, escudos de calor, boquillas de
Aeroespacio
turbina.
Automóviles Válvulas, engranes, varillas.
Químicos Filtros, catalíticos.
Eléctrico Contactos, conectores.
Tratamiento De Calor Termocuplas, bandejas de correa.
Absorción de sonido, herramientas de corte,
Industrial
brocas.
Uniones Soldadores, electrodos, llenado de soldadura.
Magnético Relays, imanes, núcleos.
Manufactura moldes, herramientas, rodamientos.
Medicina/Dental Implantes de cadera.
Metalúrgico Recubrimiento metálico, aleaciones.
Nuclear Escudos, filtros, reflectores
Petroquímico Catalíticos.
Plásticos Herramientas, moldes, llenadores.

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APLICACIONES
Bujes Cu-Fe impregnados con aceite.

Contactos eléctricos de W
infiltrados con plata.

Fuente: http://metallurg.co.ua/

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APLICACIONES

Herramientas de Carburo de Tungsteno-Co

Engranes de Acero para

transmisiones. Con nitruración.

Filtros de bronce

Fuente: http://www.dassamex.com/index_024.htm

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Bibliografía

Askeland Donald R. (2004), La Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 4° Edición en

español, Editorial Thomson, Mexico.
CEC, Pulvimetalurgia, Recuperado :10 enero 2011, desde: http://www.cec.uchile.cl/~
rhpalma/pulvimetalurgia/index.html.
Sitenordeste, (2010), Metalurgia de polvos. Recuperado: 10 enero 2011, desde:
http://www.sitenordeste.com/mecanica/pulvimetalurgia.htm

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