Sistemas de Manufactura

Glenda Zayas
Orozco
 UNIDAD 2

Indicadores y parámetros básicos en los

sistemas de manufactura

Apuntes de Sistemas de Manufactura

 Temario Unidad 1:

2.1 Caracterización de las operaciones de manufactura y su

impacto en el diseño del sistema.
2.2. Características de los indicadores métricos,
métricos financieros, métricos de procesos
2.3. Parámetros Básicos para identificar y estructurar el
sistema de manufactura

Apuntes de Sistemas de Manufactura

 Caracterización de las operaciones de
manufactura y su impacto en el diseño del
sistema.

Apuntes de Sistemas de Manufactura

 Los sistemas de Producción

Los sistemas de producción son sistemas que están

estructurados a través de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y
servicios de alto valor añadido para el cliente, empleando
medios adecuados y utilizando métodos eficientes.

Apuntes de Sistemas de Manufactura

Estos sistemas de producción son configuraciones
productivas adoptadas en base al proceso de
conversión y/o transformación de las entradas en
salidas (bienes y servicios) para satisfacer unas
necesidades, requerimientos y expectativas de los
clientes, de la forma más racional y a la vez, más
competitiva posible.

Ref.: https://es.scribd.com/document/480776857/2-1-Caracterizacion-de-las-operaciones-de-
manufactura-y-su-impacto-en-el-diseno-del-sistema

Apuntes de Sistemas de Manufactura

 Clasificación de los sistemas de producción
Dependiendo de las características propias de sus procesos y funcionamiento, los
sistemas de producción se han clasificado con diferentes enfoques.

Clasificación de Woodward (1965), en tres categorías:

 Producción artesanal o por unidad (producción discreta no repetitiva).
 Producción mecanizada o masiva (producción discreta repetitiva).
 Producción de proceso continuo.

Cada método incluye un método distinto de obtener los productos, las diferencias están
en:
 El grado de estandarización y automatización
 Tipo de proceso y
 La repetitividad de la producción.

También distingue entre la fabricación unitaria, de pequeños lotes, de grandes lotes, la

producción en serie y procesos de transformación de flujo continuo.

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 Clasificación de los sistemas de producción

Clasificación de Hopeman (1991), Companys (1986) Díaz (1993) y

Schroeder (1992), entre otros, clasifican los sistemas de producción en dos
grandes grupos básicos:
 Sistemas continuos
 Sistemas intermitentes

Clasificación de Chase, Aquilano y Jacob (2000), Ochoa y Arana (1996) y

Heiser y Render (1997):
 Repetitivos (continuidad en sí del proceso de producción) y
 No repetitivos (la repetitividad o recurrencia del producto o proceso)

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 Clasificación de los sistemas de producción
Clasificación de Monks (1992):
 Sistema continuo (operaciones de flujo),
 Sistema intermitente (operaciones de flujo y por lotes),
 Sistema de trabajo interno (por lotes o trabajo único) y
 Proyecto (trabajos únicos).

Este autor propone que los sistemas productivos son clasificados según el destino
de la de la producción:
 fabricantes de bienes almacenables (equipos) o
 fabricantes de bienes por pedido.

Otra clasificación es en base al sector de actividad, donde se reconoce dos tipos

extremos:
 Sistemas de manufactura (fabricación o montaje de bienes materiales) y
 Sistemas de prestación de servicios.

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 Clasificación de los sistemas de producción
Clasificación de Womack, Jones y Roos (1991), y Doll y Vonderembse (1992):
 Producción “craft” (craft system)
 Producción en masa (industrial system) y
 Producción con mínimo desperdicio (post-industrial system).

Esta clasificación es adecuada para explicar las diferencias entre los nuevos
sistemas de producción (sistemas de mínimo desperdicio) y los tradicionales
(Miltenburg, 1995).
También es útil para reflejar la evolución y los cambios de paradigmas
ocurridos en fabricación desde el modelo inicial de producción artesanal
(Craft model) hasta el modelo más actual llamado producción ajustada (Lean
Manufacturing).

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 Clasificación de los sistemas de producción
Clasificación de Gorostegui (1991), que es muy diferente de las anteriores,
que se basa en varias características como:
 El Destino del producto (por encargo/para el mercado),
 La razón de producir (por órdenes/almacén),
 La tipificación del producto (producción estándar/producción en serie) y
 La dimensión temporal del producto (intermitente/continua).

Al igual que Gorostegui, Acevedo (1987), propone una clasificación sobre la

base de una matriz morfológica que considera la clasificación del sistema de
producción de acuerdo a tres características fundamentales:
 Relación producción-consumo (considera la respuesta que debe dar el
sistema hacia el entorno: entrega directa o contra almacén),
 Forma en que se ejecuta la producción y,
 Elemento a optimizar.

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 Problemática de estas clasificaciones
Aunque son útiles desde el punto de vista de contextualización y
caracterización de las unidades de producción,
 No resultan muy útiles para la realización de análisis competitivo y
estratégico en fabricación, porque: son demasiado amplias y genéricas,
no logran identificar una cantidad finita y discreta de opciones efectivas de
sistemas de producción que reflejen las distintas formas existentes de
producir los bienes y/o servicios.

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 Decisiones de Producción Estructurales

Expansión de la
CAPACIDAD capacidad
Ward et al. (1988), Ferdows y De
Meyer (1990), De Meyer (19929,
Tunӓlv (1992)

Schroeder et al. (1986), Ward et al.

INSTALACIONES Localización (1988), Ferdows y De Meyer(1990),
De Meyer (1992)

INTEGRACIÓN Relaciones de
Ferdows et al. (1986); Schroeder et
cooperación con los
VERTICAL proveedores
al. (1986)

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 Decisiones de Producción Estructurales

Ward et al. (1988), Ferdows y De

Tecnología de proceso de flujo Meyer (1990), De Meyer (1992),
Schroeder (1993)
intermitente / Tecnología de
proceso de flujo lineal
Máquinas-Herramienta de Control Ward et al. (1994), Boyer (1998),
TECNOLOGÍA Numérico (NC)
Boyer y McDermott (1999)

Miller y Roth (1994), Ferdows y

Diseño asistido por ordenador De Meyer (1990), De Meyer
(CAD) y/o Ingeniería asistida por (1992), Ward et al. (1994), Kim y
Arnold (1996), Boyer (1998),
ordenador (CAE) Boyer y McDermott (1999)

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 Decisiones de Producción Estructurales
Miller y Roth (1994), Ferdows y De
Meyer (1990), De Meyer (1992), Ward
Fabricación asistida por et al. (1994), Kim y Arnold (1996),
ordenador (CAM) Boyer (1998), Boyer y McDermott
(1999)

Ward et al. (1988), Ferdows y De

TECNOLOGÍA Células de fabricación Meyer (1990). De Meyer (1992), Boyer
flexible (FMCs) (1998), Boer y McDermott (1999)

Meredith (1987), Ferdows y de Meyer

Sistemas de fabricación (1990), De meyer (1992), Ward et al.
(1994), Kim y Arnold (1996), Boyer
flexible (FMSs) (1998), Boyer y McDermott (1999)

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 Referencia Bibliográficas
https://www.monografias.com/trabajos17/niveles-de-eficacia/niveles-de-ef
icacia

https://es.scribd.com/document/480776857/2-1-Caracterizacion-de-las-ope
raciones-de-manufactura-y-su-impacto-en-el-diseno-del-sistema#

https://kerubin1784.wordpress.com/2009/04/20/12-caracterizacion-de-siste
ma-de-manufactura/

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 Referencia Bibliográficas
https://www.redalyc.org/pdf/2741/274120074008.pdf
DECISIONES DE PRODUCCIÓN, CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN Y PRIORIDADES COMPETITIVAS. UN
ESTUDIO APLICADO AL SECTOR DEL METAL EN ESPAÑA, Urgal González, B., García Vásquez, J.M.,

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