INTRODUCCION

El gas natural es un recurso no renovable formado por una mezcla de

hidrocarburos: metano (alrededor de 80%), etano (6%), propano (4%),
butano (2%), junto a algunas impurezas tales como vapor de agua,
compuestos sulfurados, dióxido de carbono (CO2), nitrógeno (N2) y
trazas de hidrocarburos más pesados.
Su composición varía de acuerdo al yacimiento de donde fue extraído.
El gas natural arrastra desde los yacimientos componentes indeseables
como son: el ácido sulfhídrico (H2S), bióxido de carbono (CO2) y agua
en fase gaseosa, por lo que se dice que el gas que se recibe es un gas
húmedo, amargo e hidratado.
 El acondicionamiento del gas natural consta de tres procesos
fundamentales: el endulzamiento (elimina los componentes ácidos), la
deshidratación (elimina el agua) y ajuste de punto de rocío (elimina los
hidrocarburos líquidos) (Campbell, 2001).
 CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS

El vapor de agua asociado al gas natural, es uno de los

contaminantes mas comunes en el gas, cuando el agua
libre se combina con las moléculas de
gas(metano ,etano ,propano, etc.),esta forma hidratos
solidos el cual puede taponar válvulas, equipos y
algunas líneas de gas.
La presencia de agua liquida puede incrementar la
corrosividad del gas natural, especialmente cuando el
gas contiene H2S Y CO2.
El contenido de agua puede estimarse con
correlaciones
ESTIMACION DE CONTENIDO DE AGUA
 PROBLEMAS QUE INDUCE EL AGUA EN EL GAS

Los cambios en la presión y temperatura condensan este

vapor que altera el estado físico de gas a liquido y luego
liquido a gas dentro de las tuberías y otros recipientes.
Los problemas mas comunes:
 Formación de ácidos :En presencia de agua se
forman ácidos que corroen las tuberías.
 Peligro de explosión :Cuando un bache de agua entra
a una caldera causara una explosión.
 Obstrucción en la tuberías refiere a los
taponamientos de la red de tubería.
 METODOS DE HIDRATACION DE GAS

Los principales métodos son los de :

 Deshidratación de adsorcion: Este proceso utiliza un
desecante solido para la eliminación de vapor de
agua de una corriente de gas.
 Se usan zeolitas(silicato de aluminio).
 Deshidratación de absorción que usa un desecante
liquido para la eliminación del vapor del gas usando
etilenglicol(EG) , di etilenglicol(DEG) y tri
etilenglicol(TEG).
En la mayoría se usa TEG.
LOCALIZACION DEL PROCESO DE DESHIDRATACION
 CARACTERISTICAS DE LOS GLICOLES

Los glicoles son líquidos capaces de absorber agua,

debido a que son sustancias altamente higroscopias,
los cuales presentan las siguientes características:
No solidifican en soluciones concentradas
No corrosivos
No forman precipitados con hidrocarburos
Insolubles en hidrocarburos
Estables en presencia de C2O,H2S.
PROPIEDADES DE LOS GLICOLES
 SELECCIÓN DEL GLICOL

Los factores que influyen en la selección del glicol son:

Costos
Viscosidad por debajo de 100-150 cp
Solubilidad del glicol en la fase de hidrocarburos
Punto de congelamiento de la fase agua glicol
Presion de vapor
Temperaturaa de las fases liquidas de la solucion agua
–glicol en el separador de baja temperatura
Relacion gas –hidrocarburos liquidos
 PUREZA DEL GLICOL

La concentracion del glicol determina la maxima

depresion del punto de rocio que puede ser obteniida
en el sisitema.Esta debera encontrarse entre 98 y
99% en peso o mas.
La concentracion del glicol rico,una funcion del agua
capturada , debera se 2 a 5% menor que la de glicol
pobre.
 PRINCIPIO DEL PROCESO

Es el proceso de quitar el vapor de agua contenido en la

corriente de gas para bajar la temperatura a la cual se
condensa. Esta temperatura es el punto de rocío y por ello
el proceso de deshidratación se llama también
acondicionamiento del punto de rocío.
Se usa el TEG como solvente para disminuir el punto de
roció (temperatura de roció) .E l gas debe salir con un punto
de roció al agua fijado a condiciones de diseño y operación
y punto de rocío igual al de los hidrocarburos igual aquel
que entro al absorvedor en un rango de 20 a 40 ~F
 DISENO DE LA PLANTA DE DESHIDRATACION DE TEG

Se divide en los siguientes equipos:

*Absorbedor de glicol o contactor
*Tanque o válvula de expansión
*Tanque de venteo o separador de glicol e
Hidrocarburos líquidos
*Intercambiadores
*Regeneradora
*Bomba
 ABSORBEDOR DE GLICOL O CONTRACTOR

Es una torre empacada donde el gas, cargado con agua, se pone en
contacto en contracorriente con el glicol limpio o deshidratado.
 El glicol que llega por la por la parte superior va bajando a medida que
llena los platos o bandeja de burbujeo, mientras tanto el gas que sube,
entra por la parte inferior de la torre de absorción y se pone en contacto
con el glicol que baña los platos.
Cuando el gas natural burbujea en el líquido se va produciendo una
trasferencia de masas, en la cual le entrega al TEG el agua que trasporta.
El glicol llega a la torre con un porcentaje aproximado del 98.7% por
peso y sale por el fondo habiendo absorbido el agua que debe retirar de
la corriente de hidrocarburos, por lo cual su pureza baja a 95.3% p/p
aproximadamente.
Este equipo se encuentra ubicado en un diseño de planta, después del
separador de entrada a la unidad de deshidratación
 TANQUE O VALVULA DE EXPANSION

Debido a que por lo general, el glicol en el horno esta a

presión atmosférica y en el contactor existe alta
presión, se debe usar una válvula para lograr los
siguientes aspectos:
Caída de presión
Control del nivel de glicol en el contactor
Este equipo se encuentra ubicado a la salida del glicol
rico y antes de entrar al horno de regeneración
TANQUE DE VENTEO O SEPARADOR DE GLICOL Y IQUIDOS

Es el recipiente donde se separa el gas y el condensado que

arrastra el glicol desde el absorbedor, normalmente conocido
como “tanque de venteo” cuyo tiempo de retención, para efectos
de diseño varia de 20 a 45 minutos.
La presión de trabajo está entre 50 y 75 lpcm. Se recomienda es
que siempre se instale el tanque de venteo, porque evita que los
hidrocarburos que se condensan en el contactor sean descargados
en el regenerador caso en el cual pueden producir accidentes.
Adicionalmente, algunas plantas suelen tener un separador
instalado a la salida del gas tratado, cuyo único fin es recoger los
líquidos que sean arrastrados cuando se opera la planta de
manera indebida o se genera espuma en el absorbedor.
 FILTROS
Sirven para separar impurezas tales
como: productos de degradación del
glicol, hidrocarburos de alto peso
molecular, productos de corrosión y
otras impurezas arrastradas por el
gas.
El filtro más usado es el tipo de
elemento, capaz de retener
partículas de 5 a 10 micrones, a una
diferencia de presión de 2 lpcm
cuando está limpio y de 20 lpcm
cuando está sucio. También se usa
carbón activado.
Se encuentran ubicados después del
tanque de expansión o también a la
salida de la torre de regeneración
 INTRECAMBIADORES

El glicol rico a temperatura ambiente, se utiliza para enfriar el

glicol pobre que viene del horno, usando intercambiadores de
tubo y carcasa o de doble tubo. Algunas veces se emplea para
intercambiar energía en un serpentín que se instala en el tope del
acumulador de glicol, con lo cual se facilita la desorción de los
gases en el tanque de venteo y se precalienta el glicol.
El glicol rico se puede calentar hasta 300 °F, utilizando la
solución caliente que sale del horno, con el fin de ahorrar
combustible. A la salida del intercambiador, el glicol pobre puede
ser enfriado hasta 200 ° F
 Estos intercambiadores se encuentran antes de la entrada de
glicol rico a la regeneradora y a la salida de glicol rico de la torre
contactora
 REGENERADORES

El regenerador cuya parte principal es el horno, puede

calentarse con vapor de agua, aceite de calentamiento o
fuego directo. El diseño del horno debe asegurar la
evaporación del agua hasta alcanzar la concentración
deseada. La torre regeneradora remueve la mayor parte del
agua absorbida por el glicol, dejando el producto regenerado
con una pureza que varía entre el 98.5% y el 99% p/p.
Trabajando con TEG en una torre con presión atmosférica se
puede lograr un grado de pureza del 98.7% por peso
Este equipo se encuentra después del tanque de venteo,
filtros e intercambiador, siguiendo la circulación de glicol
rico
 BOMBA

Son componentes claves en una planta de

deshidratación, porque se encargan de garantizar la
circulación del glicol dentro de la planta. El tipo más
utilizado es el de desplazamiento positivo, teniendo en
cuenta las siguientes consideraciones:
La velocidad de la bomba estaría limitada de 300 a 350
r.p.m.
El lubricante no puede estar en contacto con el glicol.
La temperatura de bombeo podría limitarse a 170 °F.
Para asegurar el bombeo se instala un acumulador de
glicol
DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA PLANTA DE
DESHIDRATACION DE TGE
 TIPOS DE ADSORCION

La adsorción es definida como la adhesión de una capa de moléculas a la

superficie de un sólido o un líquido. Existen dos tipos de adsorción en
sólidos.
ADSORCION QUIMICA
Es la unión química de las moléculas a la superficie de los átomos. La
quimisorcion ocurre cuando un enlace químico, o intercambio de
electrones, se forma. El resultado es la fijación de la molécula en la
superficie a través de una adsorción química.
ADSORCION FISICA
Es la que ocurre por fuerzas del tipo Van der Waals, entre un átomo o
una molécula y la superficie. En este caso no existe arreglo electrónico
en el sistema y solo las fuerza de atracción electrostática o atracciones
dipolares son puestas en juego, interacción que ocurre sin modificación
alguna de la molécula, fisisorcion.
 APLICACIONES

La deshidratación con lecho solido (también llamada

deshidratación con desecante seco o por adsorción) es
frecuentemente la alternativa superior en aplicaciones con:
Deshidratación y eliminación simultanea de H2S del gas natural.
Deshidratación de gases que contienen H2S donde la solubilidad
del H2S en el glicol puede causar problemas de emisiones.
Deshidratación y eliminación de compuestos de azufre (H2S, CO2,
mercaptanos) para flujos de GLP y LNG. La viabilidad de la
desulfuración depende de lo que se hace con la regeneración del
gas, porque si el gas se mezcla con residuos este se puede volver
acido de nuevo.
 DESCRIPCION DEL PROCESO

Unidad de dos Torres

El gas húmedo entra por la parte de arriba de la torre
debido a que el flujo ascendente incluso a baja
velocidades causa levantamiento del lecho. El tiempo
depende de la capacidad del lecho y la cantidad de agua
que debe eliminarse. Mientras que el lecho se usa para el
secado, el segundo lecho está siendo regenerado.
Otra corriente que por lo general es el 5 % o 10 % de la
corriente total se calienta de (400 0F-6000F) el gas entra
por la parte inferior del lecho a ser regenerado y medida
que el desecante es calentado, el agua es eliminada.
El gas caliente de regeneración es enfriado para condensar la mayor
parte del agua y luego se lleva al proceso de separación y la corriente de
gas es devuelta a la corriente de gas principal de gas húmedo. Al final
del ciclo de calentamiento el lecho puede estar entre 400 0F y 5000 F,
este lecho debe ser enfriado antes de ser puesto en funcionamiento.

CONCLUSIONES
Concluimos que los métodos más utilizados en la deshidratación de gas
natural son: deshidratación por absorción con glicol y por la adsorción
con desecantes sólidos, aunque la deshidratación por solido desecante es
más costosa, es una alternativa cuando se desea remover a un mínimo el
contenido de agua en el gas.
 R S U
S P O ! !
A C IA !! ! !! !
 GR N !!
N C I O
AT E