ANÁLISIS DE MATERIALES AUTOMOTRICES

Presentación 10

DUREZA
Parte II

Prof.: Alejandro Olave Dinamarca

2.- DUREZA POR PENETRACIÓN

2.1.- Dureza Brinell 2.5.- Dureza Knoop

2.2.- Dureza Meyer 2.6.- Dureza Poldi

2.3.- Dureza Rockwell 2.7.- Dureza Hertziana

2.4.- Dureza Vickers 2.8.- Dureza Monotron

2.2.- DUREZA MEYER
Para el cálculo de la dureza
Meyer se utiliza el mismo
principio Físico y operacional que
para la dureza Brinell.
La dureza Meyer analiza el
diámetro de la huella, calculando
el área de la circunferencia de la
buella.
Se tiene una muestra totalmente plana y pulida
sobre la cual un penetrador esférico ejerce una
fuerza durante un determinado tiempo,
generando una impresión o huella en el
material, para calcular la dureza se mide el
diámetro de la huella.
La dureza Brinell mide el diámetro de la huella
para calcular el área de la concavidad de la
huella.
La fórmula para la dureza Meyer es:

4𝑃 Se expresa en unidades Brinell, utilizando como

𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑀𝑒𝑦𝑒𝑟 = 2 tercera letra la “W”:
𝜋𝑑
HBW

El método Meyer no tiene una muy alta precisión en

materiales con poca plasticidad
2.3.- DUREZA ROCKWELL

El método Rockwell, que también es un método que deja una impronta, se fundamenta en la penetración
de un indentador.

Se utiliza para materiales duros y para materiales blandos.

Se usan bolitas de acero endurecido y/o conos de diamante con un ángulo de 120° en el vértice.

En el ensayo se aplican dos cargas, una consecutiva a la otra, la primera llamada carga inicial (Po) y la
segunda carga adicional (Pad.)

La dureza Rockwell se basa en el aumento de la penetración debido a la carga

adicional, luego de dejar de aplicarla, es decir, en el valor de la profundidad de la
huella
Para obtener la dureza Rockwell no es necesario hacer ningún cálculo ni aplicar ninguna fórmula, sino que se
lee directamente del dial o cuadrante de la máquina.

Número Escala Penetrador Carga Total (kgf) Debido a ello el sistema

1 A Diamante 60 Rockwell ha desarrollado 15
2 D Diamante 100 escalas diferentes que varían en
3 C Diamante 150 los penetradores y las cargas
4 F Bolita de 1/16 “ 60 totales.
5 B Bolita de 1/16 “ 100
6 G Bolita de 1/16 “ 150
7 H Bolita de 1/8 “ 60
8 E Bolita de 1/8 “ 100
9 K Bolita de 1/8 “ 150
10 L Bolita de ¼ “ 60
11 M Bolita de ¼ “ 100
12 P Bolita de ¼ “ 150
13 R Bolita de ½” 60 De las 15 escalas Rockwell, las
14 S Bolita de ½” 100 más utilizadas son: A, B y C.
15 V Bolita de ½” 150
 Las dos primeras letras corresponden a la
Nomenclatura de la dureza Rockwell identificación de dureza Rockwell = HR
La tercera letra corresponde a la escala

Ejemplos:

HRB : Dureza Rockwell en la escala B, es decir con una bola de 1/16” y una carga de 100 kgf

La escala B se utiliza con materiales Blandos

HRC : Dureza Rockwell en la escala C, es decir con un cono de diamante y una carga de 150 kgf

La escala C se utiliza con materiales Duros

Nomenclatura de la dureza Rockwell
XXX HRx t Tiempo de la
prueba

Valor numérico
de la dureza
Dureza
Rockwell Escala

Para dureza superficial se utiliza la S y se indica la carga P

XXX HRS P/t
Carga
La carga se aplica en dos etapas:

1° Primero se aplica la carga inicial, que para todas las escalas corresponde a 10 kgf

2° Luego se aplica el resto de la carga según la escala, (carga adicional)

En el método Rockwell la dureza se obtiene directamente de

la pantalla del instrumento, luego que se ha aplicado la carga
adicional.

Es recomendable que los valores obtenidos se encuentren

entre 20 y 100, para mantener la precisión, de no ser así se
aconseja cambiar la escala
2.4.- DUREZA VICKERS

El método Vickers se deriva directamente del método Brinell. Se emplea mucho en laboratorio y en
particular para piezas delgadas y templadas, con espesores mínimos hasta de 0,2 mm.

Se utiliza como penetrador una punta de diamante piramidal de base cuadrangular y ángulo en el
vértice entre caras de 136°. Este ángulo se eligió para que la bola Brinell quedase circunscrita al cono
en el borde de la huella.
La dureza Vickers está dada por: 𝐻𝑉 =
𝑃
𝑆 [ ]
𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2

P : Carga aplicada en Kgf

S : Superficie de la huella
Impronta
En la impronta se miden La fórmula para el cálculo de la dureza
las diagonales y se Vickers queda:
obtiene el promedio

𝑑=
𝑑1 + 𝑑2
2
𝑃
𝐻𝑉 =1,854 2
𝑑
[ ]
𝑘𝑔𝑓
𝑚𝑚2
 Para dureza Vickers normal, la carga P tiene valores de 5 a 100 Kgf

Para dureza superficial, la carga es de 1,3 a 5 Kgf

La nomenclatura de la dureza Vickers es: Carga

aplicada

Valor de
la dureza XXX HV P/t
Tiempo
Con el sistema Vickers puede medirse una Dureza
amplia gama de materiales. Vickers
Se puede llegar a durezas de 1.150 HV.
2.5.- DUREZA KNOOP

El penetrador esta hecho con una pirámide rómbica, de diamante, con relación entre diagonales de
1:7.

Sus ángulos entre aristas son a = 130° y b = 172°30’

La huella es un rombo con dos
diagonales diferentes

𝑃
El sistema Knoop se basa en la Fuerza 𝐻𝐾 =
y la superficie de la huella 𝑆

Para el cálculo de la superficie se considera

la diagonal mayor (D)
𝐻𝐾 =
𝑃
[
2
𝐾𝑔𝑓
0,07028 𝐷 𝑚𝑚
2 ]
La nomenclatura de la dureza Knoop es:
Carga
aplicada

Valor de
la dureza XXX HK P/t
Tiempo
Dureza
Knoop

El método Knoop se emplea sólo en laboratorio, para medir la dureza de láminas muy delgadas, incluso de
depósitos electrolíticos.
 • Es una variable de la dureza Brinell.
2.6.- DUREZA POLDI • Es portátil.
• Es independiente del tiempo de carga.

Se basa en ejercer una carga P sobre el durómetro que

nos producirá 2 huellas en dos probetas.

Una probeta es de dureza conocida y otra de dureza

desconocida.

Se utilizan bolas de 10 mm de diámetro

D : Diámetro de la bola
dc : Diámetro de la huella en la probeta de dureza conocida.
dx : Diámero de la huella en la probeta de dureza desconocida.
Hc : Dureza de la probeta conocida.
Hx : Dureza desconocida.
Sc : Superficie de la huella en la probeta de dureza conocida.
Sx : Superficie de la huella en la probeta de dureza desconocida.
En el sistema poldi se comparan las dos huellas, en función de la superficie.

𝐻𝑐 𝑆𝑥
=
𝐻 𝑥 𝑆𝑐

Al reemplazar y despejar Hx, la expresión matemá5ica de la dureza Poldi es:

𝐷 − √ 𝐷 − 𝑑𝑐
2 2

𝐻 𝑥 =𝐻 𝑐 ∗
𝐷 −√ 𝐷 − 𝑑
2 2
𝑥
 Nomenclatura del sistema Poldi:

XXX HBS D POLDI

Valor numérico de
la dureza Dureza en
Identificación de Poldi
escala Brinell
2.7.- DUREZA HERTZIANA Se emplea para determinar el comportamiento de elementos
metálicos en contacto con superficies curvas.

Se realiza aplicando distintas cargas sobre bolas de 1,5 a 4 mm de diámetro, de acero con tratamientos
especiales de dureza, en lo que se denomina contacto hertziano (contacto con elementos esféricos o
cilíndricos).

Este ensayo no se suele utilizar únicamente como referente de dureza sino para determinar al mismo tiempo
el futuro funcionamiento de piezas metálicas en contacto con elementos esféricos o cilíndricos, ya que se
busca la posibilidad de que se produzcan fisuras por fracturas frágiles y deformaciones cuasi-plásticas
producidas a distintas cargas.
2.8.- DUREZA MONOTRON

• En este sistema se utiliza una semiesfera de diamante de 0,75 mm de diámetro.

• Se establece una profundidad de penetración, que suela ser de 0,0018 pulgadas.

• Se mide la fuerza para alcanzar dicha penetración.

Se desarrolló para medir la dureza en superficies nitruradas.

El método es impreciso y poco utilizado actualmente.

3.- DUREZA ELÁSTICAS

La dureza se determina, en función de la elasticidad del material, midiendo alguna variable asociada con
ello, como el rebote.

Los métodos que cumplen esta condición son:

Dureza Shore

Método dinámico de dureza por rebote

Método del duroscopio

Dureza Shore
Este método consiste en dejar caer un objeto sobre la superficie a medir, al chocar contra ella, el objeto
rebota, la altura del rebote indica el valor de la dureza

Él instrumento para realizar esta medición es el ESCLERÓMETRO, que consiste en un tubo de cristal de 300
mm de altura, en cuyo interior se ubica el “martillo”, que es un objeto cilíndrico con una punta redondeada
de diamante, el martillo pesa 2,36 gr, y la altura de caída es de 254 mm. La escala está dividida en 140
divisiones.

Se hacen tres ensayos, se deben realizarse en lugares diferentes de la superficie de la pieza debido al fenómeno
de endurecimiento por golpe.

Es un ensayo no destructivo

La nomenclatura es:

XXX HS
Método dinámico
En este método, también se utiliza el rebote para medir, pero es un poco más complejo que el
método Shore.

Para la medición se utiliza un resorte que impulsa al martillo contra la pieza y la medición se basa en la
velocidad de impulsión y el rebote.

3 𝑉𝐵 Donde:
𝐿=10 ∗ L : Dureza dinámica
𝑉𝑅 VB : Velocidad de impulsión
VR : Velocidad del rebote

Este sistema tiene equivalencias en Brinell y Rockwell

Ensayo no destructivo
Se puede aplicar a piezas de grandes dimensiones
No requiere un operario cualificado.
Se puede medir en distintas posiciones, para lo cual se le restan valores numéricos según la
posición
Método del Duroscopio

Se basa en la reacción elástica que se produce al dejar caer un

penetrador con forma esférica en la punta, sobre el material a
comprobar.

Según la dureza del material a medir se produce un rebote, por

parte del medidor, que queda indicado con el ángulo que describe
el brazo. Este ángulo, se visualiza en una tabla que indica la dureza

Con este sistema se han desarrollado otros, que aplican el concepto

del martillo y del ángulo. Uno de estos es el ensayo Jominny, creado
para medir, especialmente, la profundidad de penetración del temple.
4.- DUREZA PENDULAR
Se basa en la resistencia que opone un material a que oscile un péndulo sobre el

El método consiste en dos péndulos, uno va instalado sobre un eje de cuarzo y el otro sobre el material a
ensayar.

Se dejan caer los dos péndulos en forma simultanea y se comparan las oscilaciones, como los materiales
son diferentes, al cabo de un tiempo se produce un desfase en las oscilaciones. Cuando las oscilaciones
coinciden de nuevo se mide el tiempo que han tardado en coincidir, ese tiempo se traduce en la dureza