CENTRO DE INVESTIGACIÓN EN

MATERIALES AVANZADOS S.C.

“DESARROLLO DE MASTERBATCH ECO-AMIGABLES A BASE DE PLA PARA LA RECONSTRUCCIÓN

Luisa Fernanda Cruz Alfaro, DE CADENAS
Dr. Alejandro POLIMÉRICAS“
Vega Ríos, Ing. Marhéc Anderson Lozano, Dr. Sergio Flores Gallardo
fernandacruz95@hotmail.com; alejandro.vega@cimav.edu.mx; marhec.anderson@cimav.edu.mx; sergio.flores@cimav.edu.mx

1 INTRODUCCIÓN 4 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

El aumento en el consumo de plásticos para la fabricación de envases, en las industrias de automoción, vivienda,
vestido y para todo tipo de bienes de consumo se ha exponenciado en los últimos años, dando lugar a un grave Espectroscopía Infrarrojo (IR)
problema de contaminación.
Una de las soluciones viables económica y ambientalmente es el reciclaje post-consumo, pues los materiales
termoplásticos una vez que se han moldeado y se les ha dado una forma pueden volver a fundirse manteniendo
sus características plásticas y deformables en altas temperaturas; siendo capaces de adaptarse a una forma
diferente y poder ser procesados varias veces, aunque en cada proceso de fundido existe una pérdida de las
propiedades termoplásticas y la calidad del polímero disminuye.
El polietileno de baja densidad (LDPE) representa un porcentaje en peso importante de las poliolefinas que se
encuentran en las corrientes de desechos, pero este polímero por sí solo no es muy interesante para aplicaciones
particulares porque exhibe un promedio de propiedades mecánicas, que son por otra parte influenciadas por el
envejecimiento del producto. Con mayor frecuencia, los residuos procedentes de LDPE bolsas y paletas cubiertas
son generalmente reciclados como bolsas de basura, siendo sus aplicaciones muy limitadas. Nuevos puntos de
venta de este tipo de desechos de LDPE se pueden desarrollar si sus propiedades mecánicas bajas pudiesen
mejorar mediante la adición de otros materiales. Número de Onda Grupo Funcional Número de Onda Grupo Funcional
Un masterbatch es un sistema de aditivación de polímeros que transmite una gran variedad de características 2880-2975 -CH3 2880-2975 -CH3
deseables a las resinas, debido a que confiere prestaciones físicas, estéticas y funcionales a distintos artículos de
plástico para devolverle sus propiedades originales al polímero, permitiendo que éste sea sometido a un proceso 1754 C=O 1500 C=C
de reciclaje varias veces. 1365-1385 -CH3
1454 y 1375 C-H
El presente trabajo busca estudiar la viabilidad del uso de polímeros biodegradables (específicamente Ácido
poliláctico, PLA) reforzado para aumentar las propiedades reológicas y mecánicas de las poliolefinas recicladas, en 1100 C-O 710-730 -CH2-
este caso el LDPE, ya que los polietilenos de baja densidad representan un gran porcentaje de los desechos de
polímeros y además cuenta con propiedades mecánicas promedio.
Reometría Rotacional
El poli (ácido láctico) o poliláctida (PLA), es un polímero biodegradable y biocompatible atractivo. Se deriva a
partir de recursos renovables (por ejemplo, maíz, trigo, o arroz) y es biodegradable, reciclable y compostable. 10
4
ETA, TAU
ETA, TAU

Además, el PLA exhibe excelente procesabilidad y puede ser procesado por moldeo por inyección, extrusión de
4
10

película, moldeo por soplado, termoformado, fibra spinning, y formador de película. 

Pa·s
Pa·s PLA

2 OBJETIVO PLA
MBX
 Viscosity

 Viscosity
Estudiar y caracterizar un masterbatch que pueda ser aplicado a los plásticos reciclados para suplir las deficiencias 
10
3

LDPE 10
3
 Viscosity

que se presentan en los polímeros después de haber sido reciclados varias veces, con la finalidad de seguir siendo
 MBY
 Viscosity
 Viscosity

utilizados y reciclados para nuevas necesidades industriales. LDPE

 Viscosity

3 EXPERIMENTACIÓN
3.1 MATERIALES 10
2

10
-3
10
-2
10
-1
10
0
10
1
1/s 10
2
10
2

-3 -2 -1 0 1 2
. ETA, TAU 10 10 10 10 10 1/s 10
Shear Rate  .
4
Anton Paar GmbH 10 Shear Rate 
Anton Paar GmbH

PLA

 Viscosity

Pa·s MBX

 Viscosity

MBY

 Viscosity
3
10
 F1-MB X

 Viscosity

F2-MB Y

 Viscosity

LDPE

 Viscosity

2
10
-3 -2 -1 0 1 2
10 10 10 10 10 1/s 10
.
Shear Rate 
Anton Paar GmbH

Análisis Termo gravimétrico (TGA)

3.2 GENERALIDADES
Sample: 97PLA/3AM File: C:...\verano\P160023-020-04\MB X.txt
Inicialmente se realizaron dos mezclas, una de PLA y AM y una de PLA, AM y GL. Después, el resultado de ambas Size: 20.3990 mg
Method: 10°C/min 800°C
MB X DSC-TGA Operator: DLG
Run Date: 27-Jun-2017 11:31
Sample: 96PLA/3AM/1GL
Size: 20.4200 mg
Method: 10°C/min 800°C
MB Y DSC-TGA
File: C:...\P160023-020-04\96PLA-3AM-1GL.001
Operator: DLG
Run Date: 26-Jun-2017 22:14
Comment: Aire Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
mezclas fue extruido con un LDPE, en este caso Riblene. A esta última formulación se le realizaron pruebas de 100 4
Comment: Aire
100
Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
2.5

caracterización IR, TGA, DSC y pruebas de reometría para medir su viscosidad. 264.71°C
97.26%
255.57°C
97.77%

80
80 42.27% 2.0

Nomenclatura Contenido 3

60
60 1.5
Deriv. Weight (%/°C)

MB X 97% de PLA (4060D)

Deriv. Weight (%/°C)

94.06%
Weight (%)

3% de Anhídrido Maléico (99% pureza, Aldrich)

Weight (%)

40 2
40 1.0

52.26%

MB Y 96% de PLA (4060D) 20

3% de Anhídrido Maléico (99% pureza, Aldrich)

20 0.5

1% de Glicerol 0
3.486%
0
3.171%
0.0

F1 / MB X 97% de LDPE Riblene (MVIOR IF 65) -20 0

3% de Masterbatch uno
-20 -0.5
0 200 400 600 800 0 200 400 600 800
Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments

Sample: 97PE/3AM File: C:...\verano\P160023-020-04\97PE-3AM.001

Sample: 97PE/3AM/1GL File: C:...\P160023-020-04\97PE-3AM-1GL.001
Size: 16.5580 mg F1 / MB X DSC-TGA Operator: DLG F2 / MB Y
F2 / MB Y 97% de LDPE Riblene (MVIOR IF 65) Method: 10°C/min 800°C
Comment: Aire
Run Date: 26-Jun-2017 16:54
Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
Size: 12.4140 mg
Method: 10°C/min 800°C
Comment: Aire
DSC-TGA Operator: DLG
Run Date: 26-Jun-2017 19:12
Instrument: SDT Q600 V20.9 Build 20
3% de Masterbatch dos 120 1.0
120 1.0

252.88°C
99.36% 238.36°C
100 99.74%
0.8
*Porcentajes con base en 1kg 15.26% 100 0.8

3.3 METODOLOGÍA 80 27.30%

15.51%
0.6 80 0.6

3.3.1 Formulación de Masterbatch

Deriv. Weight (%/°C)

Deriv. Weight (%/°C)

60
Weight (%)

Weight (%)

0.4 60 0.4

40 60.17%

PROCESAMIENTO MOLIENDA 0.2 40

59.09%
0.2
20

MASTERBATCH Los materiales obtenidos CARACTERIZACIÓN 8.380%

pasaron a un molino de 0
0.0 20 0.0
Se mezclaron los Las formulaciones
cuchillas para obtener 12.04%
materiales en el extrusor. obtenidas a caracterizar
pellets de los -20
0 200 400 600 800
-0.2 0
0 200 400 600 800
-0.2

T de alimentación: 175°C masterbatch, para por medio de las Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments

T de Tornillo: 180°C después ser añadidos a las técnicas de :

T de salida: 190°C formulaciones.  IR Sample: 97 PLA 3 AM
Size: 12.5300 mg Análisis Termo gravimétrico (TGA)
DSC
File: C:...\Desktop\verano\97_PLA_3_AM.001
Operator: DLG
Sample: 96 PLA 3 AM 1GL
Size: 16.9300 mg DSC
File: C:...\verano\96_PLA__3_AM__1GL.001
Operator: DLG

 Reometría Rotacional
Method: Ramp Run Date: 03-Jul-2017 09:55 Method: Ramp Run Date: 29-Jun-2017 11:33
Comment: ARGON Instrument: DSC Q2000 V24.11 Build 124 Comment: ARGON Instrument: DSC Q2000 V24.11 Build 124
0.4
 TGA 0.4

 DSC MB X MB Y
0.2 0.2

0.0 0.0
Heat Flow (W/g)

Heat Flow (W/g)

MBX
PLA + AM PROCESAMIENTO DE -0.2 50.71°C
1.921J/g
-0.2 49.65°C
1.531J/g

970 g de PLA FORMULACIONES

MB Y 58.22°C 55.58°C

+ Los pellets obtenidos

-0.4 -0.4

30 g AM PLA + AM + GL de los Masterbatch, Sample: 97 PE 3 AM 1GL File: C:...\Desktop\verano\97_PE_3_AM__1GL.001

Sample: 97 PE 3 AM File: C:...\Desktop\verano\97_PE_3_AM.001
960 g de PLA se añadieron al LPDE,
-0.611.5000 mg
Size:
Method: 0Ramp 50
DSC
100
Operator: DLG
15003-Jul-2017 11:51
Run Date: 200
Size:-0.6
14.4600 mg
Method: Ramp
0 50
DSC
100
Operator: DLG
Run Date:15003-Jul-2017 13:06 200

FORMULACIÓN
Comment: ARGON Instrument: DSC Q2000 V24.11 Build 124
+
Comment:
Exo Up ARGON Temperature (°C) Instrument: DSC Q2000 Universal
V24.11 Build
V4.5A 124
TA Instruments Exo Up Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments

para obtener dos 3

2

30 g AM Se obtuvo la formulaciones. F1 / MB X F2 / MB Y
+ formulación de F1 / MB X 2
10 g GL MASTERBATCH.
1

F2 / MB Y
Heat Flow (W/g)

1
Heat Flow (W/g)

3.3.2 Equipos utilizados para la formulación y procesamiento. 0

95.81°C
36.67J/g

94.69°C
43.30J/g
-1

EXTRUSOR BETUEL SPACHER MOLINO DE CUCHILLAS -1 103.68°C

MONOHUSILLO FIRTSH 102.43°C

-2
-2 0 50 100 150 200
0 50 100 150 200
Exo Up Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments
Exo Up Temperature (°C) Universal V4.5A TA Instruments

5 CONCLUSIONES
3.3.3 Fotografías de los materiales obtenidos.
Las imágenes a, c , e y g, corresponden al En las gráficas IR podemos observar a través de los grupos funcionales de los pellets analizados que no hubo una
MB X MB Y F1 MB X F2 MB X interacción química al mezclar los materiales, solamente una interacción física. Esto lo podemos comprobar
material obtenido después de la
comparando la espectroscopía infrarroja de los compuestos originales con la del Masterbatch X, Y y de las
extrusión de cada formulación formulaciones finales.
El análisis TGA señala que la temperatura a la que se degrada la formulación que utiliza el Masterbatch X mejoró
Las imágenes b, d, f y h, corresponden a
a) b) c) d) e) f) g) h) sus propiedades térmicas pasando de aprox. 264°C a 290°C, mientras que en la formulación que contiene el
los pellets obtenidos de la molienda. Masterbatch Y, empeoraron sus propiedades térmicas, pasando de 250°C a 243°C, por lo que no es una opción
viable ya que comenzará a degradarse a una temperatura más baja.
6 BIBLIOGRAFÍA
• Arandes, J.M., Bilbao, J. & López, D.. (Marzo de 2004). Reciclado de residuos plásticos. Revista Iberoamericana de Podemos deducir que el Masterbatch X hace que la formulación 1 mejore sus propiedades térmicas y mecánicas,
Polímeros, 5(1), 18. ya que al mezclar el PLA con el Anhídrido Maléico, que es un extensor de cadena, aumentamos el peso molecular
• Guajardo, A. B., Najar, L. E., Prósperi, S. B. & Molina, M. G.. (2000). Propiedades de los plásticos reciclados. junio 26, de la formulación, de modo que el LDPE, que es un polietileno de baja densidad que simula un material reciclado
2017, de Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria Sitio web: debido a su bajo peso molecular, tiene mejores propiedades reológicas y mecánicas por lo que al aplicar el
http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=605 Masterbatch X a un polímero reciclado, sería compensada la disminución en la calidad del polímero y este podría
ser reciclado un mayor número de veces.