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CARACTERSTICAS MECNICAS Y QUMICAS DEL ACERO

CORRUGADO
Definicin
El acero corrugado para armaduras de hormign armado es un producto de
acero de seccin transversal circular o prcticamente circulara, apto para el
armado del hormign con al menos dos filas de corrugas trasnversales,
uniformemente distribuidas a lo largo de todas la longitud.
Descripcin
Corrugas
Las corrugas son estras, resaltos o nervaduras discontnuas y no paralelas al
eje longitudinal de la barra.
Aletas
Las aletas son resaltos contnuos, paralelos al eje longitudinal de la barra y
diametralmente opuestos.
Ncleo
Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas
Dimetro nominal
Nmero convencional, indicado en la siguiente tabla, respecto al cual se
establecen las tolerancias. A partir del dimetro nominal, se determinan los
valores nominales del rea de la seccin recta transversal y de la masa por
metro lineal, adoptando convencionalmente, como masa especfica del acero,
el valor 7,85 kg/dm3.
Dimetro
nominal
mm

rea de la seccin
transversal
mm2

Masa
kg/m

28.3

0.222

8
10
12
14
16
20
25
32
40

50.3
78.5
113
154
201
314
491
804
1260

0.395
0.617
0.888
1.21
1.58
2.47
3.85
6.31
9.86

tipo de acero corrugado

Los tipos de acero normalizados son los siguientes:

B400S y B500S segn UNE 36098


B400SD y B500SD segn UNE 36065

Estos aceros tienen caractersticas especiales de ductilidad.

Composicin qumica
Los lmites especificados para la composicin qumica, referida al anlisis de
colada, y los valores admisibles en el anlisis de producto se indican en la
siguiente
tabla.
El fabricante debe comprobar la composicin qumica sobre producto, cuando
se solicite expresamente en el pedido.

Anlisis de
colada

Carbono
a
mx
0,22

Azufre
mx

Fsforo
mx

Nitrgenob
mx

Cobre
mx

0,050

0,050

0,012

0,80

Carbono
equivalente
mx
0,50

Anlisis de 0,24
0,055
0,055
0,014
0,85
0,52
producto
a Se permite superar los valores mximos para el carbono en un 0,03 % en
masa, si el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en masa.
b Se permiten contenidos superiores de nitrgeno si existen elementos fijadores
del nitrgeno en cantidad suficiente.

Caractersticas mecnicas
Las caractersticas mecnicas de los diferentes tipos de acero son las
siguientes:

Ensayo de traccin
Tipo de
acero
B400S
B500S
B400SD

Re
MPa
400
500
400

Rm
MPa
440
550
480

Re real/Re
nominal

<= 1,20

A5
%
14
12
>= 20

Agt
%

B500SD

500

575

<= 1,25

>= 16

Rm/Re
1,05
1,05
>=1,20
<=1,35
>= 1,15
<= 1,35

Donde:
Rm es la resistencia a traccin
Re es el lmite elstico. Para esta caractersticas se considerar el valor del

lmite elstico superior. Cuando no se presenta el fenmeno de cedencia, se


determinar el lmite elstico convencioanl al 0,2%
A5 es el alargamiento de rotura
Agt es el alargamiento total bajo carga mxima.

Ensayo de doblado y desdoblado

Tipo de acero
B400S
B500S
B400SD
B500SD

Dimetro del mandril


Y1=90 Y2 =20
d<=12
12<d<=1
6
5d
6d
6d
8d
5d
6d
6d
8d

D
16<d<=2
5
8d
10d
8d
10d

25<d<=
40
10d
12d
10d
12d

Adherencia
El fabricante de las barras tiene que tener un certificado de homologacin de la
adherencia emitido por un laboratorio de ensayo acreditado por una entidad de
acreditacin designada. El ensayo de adherencia se debe efectuar segn la
Norma UNE 36740. Los valores mnimos de las tensiones de adherencia se
incluyen en la siguiente tabla:
Dimetro nominal
mm
inferior a 8
de 8 a 32
superior a 32

Tensin media
MPa
6,88
7,84 0,12 d
4,00

Tensin de rotura
MPa
11,22
12,74 0,19 d
6,66

Soldabilidad y composicin qumica


La soldabilidad del acero para armaduras de hormign armado est
determinada por dos caractersticas:
el carbono equivalente
El carbono equivalente debe calcularse utilizando la siguiente formula: Ceq = C
+ Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
limitaciones en el contenido de ciertos elementos. Estas limitaciones se
recogen en la siguiente tabla, donde se refleja la composicin qumica (% en
masa):
Carbono
a
mx
0,22
0,24

Azufr
e
mx
0,050
0,055

Fsfor
o
mx
0,050
0,055

Nitrgeno
b
mx
0,012
0,014

Cobr
e
mx
0,80
0,85

Carbono
equivalente
mx
0,50
0,52

Anlisis de colada
Anlisis de
producto
a Se permite superar los valores mximos para el carbono en un 0,03 % en masa, si
el valor del carbono equivalente decrece en un 0,02% en masa.

b Se permiten contenidos superiores de nitrgeno si existen elementos fijadores del


nitrgeno en cantidad suficiente.
La durabilidad de los productos conformes con la norma europea UNE EN
10080:2006 viene dada por la composicin qumica especificada en la tabla
anterior.

Resistencia a la fatiga
En el caso de los aceros con caractersticas especiales de ductilidad como son
el B400SD y el B500SD, es necesario que cumplan con las exigencias
requeridas por la norma UNE EN 36065, referentes a la resistencia a fatiga, que
indica que: las barras sometidas a un esfuerzo axial, cclico y controlado, entre
un valor mximo y uno mnimo siguiendo el procedimiento indicado en el
apartado 10.7 de la norma UNE EN 36065, deben soportar un nmero de ciclos
igual o superior a 2E+06.

Resistencia a la carga cclica


En el caso de los aceros con caractersticas especiales de ductilidadcomo son el
B400SD y el B500SD, es necesario que cumplan con las exigencias requeridas
por la norma UNE EN 36065, referentes a la resistencia a la carga cclica, que
indica que: las barras sometidas a un ensayo de carga cclica, segn el
apartado 10.8 de la norma UNE EN 36065, cumplen las exigencias en lo
referente a la resistencia a la carga cclica, si no se produce la rotura parcial o
total de la probeta por la aparicin de grietas transversales apreciables a
simple vista, producidas como consecuencia de la realizacin del ensayo. la
presencia de fisuras longitudinales, debidas al proceso de fabricacin, no se
consideran defectos atribuibles a la fragilidad del material.

CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL ACERO CORRUGADO

Generalidades
Los aceros corrugados se caracterizan por las dimensiones, el nmero y la
configuracin de las corrugas transversales y longitudinales. Los productos
deben tener dos o ms filas de corrugas transversales uniformemente
distribuidas a lo largo de su permetro. Dentro de cada fila, las corrugas deben
estar uniformemente espaciadas. Las aletas longitudinales pueden estar
presentes o no.
Identificacin del tipo de acero en funcin de la disposicin de corrugas

B400S
Las corrugas en este sector tienen una separacin ms pequea, pero la
inclinacin es la misma que en el otro sector.

Las corrugas en este sector tienen una separacin mayor, pero la inclinacin es
la
misma
que
en
el
otro
sector.
B500S
En este sector hay series de dos corrugas con distinta inclinacin, pero la
misma separacin en un sector y en otro.

En este sector las corrugas presentan la misma inclinacin y estn


uniformemente
separadas.
B400SD
Las corrugas tienen la misma inclinacin y separacin en ambos sectores.

B500SD
En los dos sectores es igual, hay series de dos corrugas con distinta inclinacin
y la misma separacin.

Identificacin del fabricante por engrosamiento de corrugas


Este cdigo se concede simplemente con fines de identificacin del fabricante
y no prejuzga sobre la calidad del producto, ni sobre su adecuacin a las
normas UNE o el cumplimiento de los requisitos exigidos por la reglamentacin
vigente
sobre
estos
productos.
En el marcado mediante el engrosamiento de corrugas, la zona de marcado se
inicia con el engrosamiento de dos corrugas dejando una corruga normal entre
ambas. A partir de esa marca, y hacia la derecha, se distinguen otras dos
zonas, separadas por una corruga engrosada, para indicar el pas y el
fabricante.
Zona
A.Inicio
de
lectura.
Zona
B.Cdigo
de
designacin
del
pas
de
fabricacin.
Zona C.- Cdigo de designacin del fabricante y marca del producto.

Identificacin del pas de origen


Pas
Austria, Alemania.
Blgica, Pases Bajos, Luxemburgo y
Suiza.
Francia.
Italia.
Reino Unido, Irlanda e Islandia.
Dinamarca,
Suecia,
Noruega
y
Finlandia.
Espaa y Portugal.
Grecia.
Turquia.

Nmero
corrugas
1
2

de

3
4
5
6
7
8
9

Identificacin del fabricante


El cdigo de identificacin del fabricante, ser el asignado en cada pas por el
organismo competente, pero no se podrn asignar cdigos que puedan dar
lugar a confusin con el inicio de la lectura o con los cdigos que
histricamente se asignaron para la identificacin de los tipos de acero.
No se pueden utilizar como cdigos de identificacin de fabricantes los
nmeros 1 y 2.
Los cdigos de dos cifras se representarn mediante un grupo de corrugas para
las decenas y otro para las unidades, separados por una corruga engrosada.

Cdigo para los multiplos de 10: Se indicarn con un nmero de corrugas igual
al de la decena menos uno, seguido de una corruga engrosada y a
continuacin 10 corrugas normales seguidas de otra corruga engrosada.

Cdigo para los numeros terminados en 1: Se indicarn con un nmero de


corrugas igual al de la decena menos uno, seguido de una corruga engrosada y
a continuacin 11 corrugas normales seguidas de otra corruga engrosada.
Los cdigos 11, 12, 13, 22 y 23 se representarn de la siguiente forma: