TESIS:

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL PARA MEJORAR LA

FACULTAD DE
INGENIERÍA
PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO DE LAS SUBESTACIONES
DE UN DISTRIBUIDOR DE ENERGÍA ELÉCTRICA
ESCUELA
PROFESIONAL
DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

AUTOR: Bach. Oscar Pardo De La Cruz

2022
 Contenido
FACULTAD DE 1. Problema de investigación
INGENIERÍA
ESCUELA 2. Marco teórico
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA
INDUSTRIAL
3. Hipotesis

4. Metodología

5. Resultados

6. Discusión de resultados

7. Conclusiones y Recomendaciones
 1. Problema de Investigación
FACULTAD DE Componentes Maquinaria Materiales
INGENIERÍA
Demora en cambio de Falta de
Falta de repuestos
ESCUELA componentes Limitada conservación mantenimiento
para cambios rápidos
e identificación preventivo a los
PROFESIONAL DE equipos
INGENIERÍA Limitado control de
uso de componentes Demora en el
INDUSTRIAL Abastecimiento de
Equipos
Falta de componentes Falta de EEP inadecuados materiales
BAJA
de la maquinarias PRODUCTIVIDAD
1. Problema de investigación EN EL
MANTENIMIENTO
2. Marco teórico DE LAS
SUBESTACIONES
Falta de Kardex Supervisión Falta de reuniones DE ENERGIA
3. Hipótesis
manual inadecuada de coordinación Falta de limpieza ELECTRICA
4. Metodología
No se cuenta con
5. Resultados procedimientos Improvisación Falta de
técnicos y en las tareas capacitaciones al
6. Discusión de resultados administrativos asignadas personal Falta de orden

7. Conclusiones y
recomendaciones
Medición Mano de obra Medio Ambiente
 1. Problema de Investigación
FACULTAD DE
INGENIERÍA ¿Cómo el mantenimiento productivo total
PROBLEMA mejorará la productividad del
ESCUELA mantenimiento de las subestaciones de un
PROFESIONAL DE GENERAL
distribuidor de energía eléctrica?
INGENIERÍA
INDUSTRIAL

1. Problema de investigación ¿Cómo el mantenimiento productivo total

mejorará la eficiencia del mantenimiento de
2. Marco teórico las subestaciones de un distribuidor de
3. Hipótesis energía eléctrica?
4. Metodología
PROBLEMAS
ESPECIFICOS
5. Resultados ¿Cómo el mantenimiento productivo total
mejorará la eficacia del mantenimiento de
6. Discusión de resultados
las subestaciones de un distribuidor de
7. Conclusiones y energía eléctrica?
recomendaciones
 1. Problema de Investigación
FACULTAD DE
INGENIERÍA Determinar como el mantenimiento
OBJETIVO productivo total mejora la productividad
ESCUELA del mantenimiento de las subestaciones
PROFESIONAL DE GENERAL
de un distribuidor de energía eléctrica.
INGENIERÍA
INDUSTRIAL

1. Problema de investigación
Determinar como el mantenimiento
productivo total mejora la eficiencia del
2. Marco teórico mantenimiento de las subestaciones de un
3. Hipótesis distribuidor de energía eléctrica.
4. Metodología
OBJETIVOS
ESPECIFICOS
5. Resultados Determinar como el mantenimiento
productivo total mejora la eficacia del
6. Discusión de resultados
servicio de mantenimiento de las
7. Conclusiones y subestaciones de un distribuidor de energía
recomendaciones eléctrica.
 2. Marco teórico
FACULTAD DE Antecedentes
INGENIERÍA
Antecedentes Internacionales
ESCUELA
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA
(BENAVIDEZ, y otros, 2018) “Propuesta de mantenimiento productivo
INDUSTRIAL total (TPM) en el proceso de molienda primaria de la planta de Argos S.A
Valle del Cauca” La propuesta de implementación del sistema de
Mantenimiento Productivo Total -TPM- pretende mejorar los índices de
1. Problema de investigación disponibilidad de las moliendas primarias, reduciendo los tiempos de
2. Marco teórico paradas e incrementado la productividad laboral, a partir de alertas
tempranas que indiquen por medio de alarmas de predicciones, fallas en
3. Hipótesis
las moliendas primarias que se podrán detectar a tiempo.
4. Metodología

5. Resultados

6. Discusión de resultados

7. Conclusiones
recomendaciones
 2. Marco teórico
Antecedentes
FACULTAD DE Antecedentes Nacionales
INGENIERÍA
(ALVINO, 2017). En su trabajo de investigación
ESCUELA “Aplicación del mantenimiento productivo total para
PROFESIONAL DE
mejorar la eficiencia global de los equipos del en el área
INGENIERÍA
INDUSTRIAL
tops de la empresa Sudamericana de Fibras S.A., Callao,
2017”. Universidad Cesar Vallejo, Lima – Perú, se
propuso como objetivo determinar cómo la aplicación del
1. Problema de investigación Mantenimiento Productivo Total mejorará la eficiencia
2. Marco teórico
global de los equipos SEYDEL en el área TOPS de dicha
empresa.
3. Hipótesis

4. Metodología Concluye señalando que la aplicación del mantenimiento

5. Resultados
6. Discusión de resultados
7. Conclusiones y
recomendaciones
Productivo Total (TPM), disminuyó las paradas en la
maquinaria con menos productos contaminados e
incrementos en la producción, pues en los 6 meses
iniciales de aplicación del TPM, la eficiencia global de
los equipos mejoró de 44.92% al 69.3%, con un
incremento del 24.56%
 2. Marco teórico
Marco Conceptual
FACULTAD DE
INGENIERÍA
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
ESCUELA
PROFESIONAL DE Es una metodología Lean Manufacturing de mejora, que permite
INGENIERÍA
INDUSTRIAL asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las
operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación
1. Problema de investigación
de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes,
2. Marco teórico
y participación total de las personas.
3. Hipótesis

4. Metodología

5. Resultados

6. Discusión de resultados

7. Conclusiones y
recomendaciones
https://www.leanroots.com/wordpress/
2017/10/11/tpm/
 2.Marco teórico
Marco Conceptual
FACULTAD DE
INGENIERÍA Productividad
Es la relación entre los productos logrados y los insumos que fueron utilizados o
ESCUELA
PROFESIONAL DE factores de producción que intervinieron.(GARCIA,2011,pág 13)
INGENIERÍA
INDUSTRIAL Productividad = Eficiencia*Eficacia
(Calidad total y productividad )

1. Problema de investigación

2. Marco teórico
RELACIONES
ORGANIZACIÓN
3. Hipótesis LABORALES

4. Metodología
MEJORA DE
5. Resultados PRODUCTIVIDAD

6. Discusión de resultados
CONDICIONES RECURSOS
7. Conclusiones y DE TRABAJO HUMANOS
recomendaciones
LEFCOVICH, 2009
 2. Marco teórico
Marco Conceptual
FACULTAD DE
INGENIERÍA Eficiencia

ESCUELA Es la utilización apropiada de los recursos dentro de un sistema

PROFESIONAL DE
INGENIERÍA productivo
INDUSTRIAL Eficiencia= H-maq.trabajadas / H-maq. disponible

1. Problema de investigación Eficacia

2. Marco teórico
Es la capacidad de alcanzar el resultado a trávez del uso de
3. Hipótesis
acciones utilización apropiada de los recursos dentro de un
4. Metodología

5. Resultados
sistema productivo
6. Discusión de resultados
Eficacia= Q. producida / Q. programada
7. Conclusiones y
recomendaciones
 3. Hipotesis
FACULTAD DE Hipótesis general
INGENIERÍA
El mantenimiento productivo total (TPM)mejorara la
ESCUELA
PROFESIONAL DE productividad del servicio de mantenimiento a las sub
INGENIERÍA estaciones de un distribuidor de energía eléctrica
INDUSTRIAL
Hipótesis Especificas

1. Problema de investigación a. El Mantenimiento produtivo total mejora la eficiencia

2. Marco teórico del servicio de mantenimiento de las sub estaciones
3. Hipótesis
de un distribuidor de energía eléctrica.
b. El mantenimiento productivo total mejora la eficacia
4. Metodología
del servicio de mantenimiento de las subestaciones de
5. Resultados un distribuidor de energía eléctrica
6. Discusión de resultados

7. Conclusiones y
recomendaciones
 4. Metodología
FACULTAD DE Utiliza la recolección y el
Método de análisis de datos para contestar
INGENIERÍA Científico
investigación preguntas de investigación

ESCUELA
PROFESIONAL DE Dirigidas a conseguir
INGENIERÍA Tipo de innovaciones, mejoras de
INDUSTRIAL investigación
Aplicada procesos o productos, incremento
de calidad y productividad

1. Problema de investigación Buscara especificar las

propiedades, las características o
2. Marco teórico Descriptivo cualquier fenómeno que se
Nivel de somete a un análisis
3. Hipótesis
investigación
Porque se respondieron las causas y
4. Metodología Explicativo
acontecimientos que afectan a la
5. Resultados
productividad
6. Discusión de resultados
Responde a las preguntas de la
7. Conclusiones y investigación Se pretende tener el mayor
Diseño de la
recomendaciones
investigación Cuasi experimental control posible de las situaciones debido
a que no se puede tener un control
absoluto
 4. Metodología
FACULTAD DE Conjunto de los elementos que concuerdan con diversas especificaciones y
INGENIERÍA Población se sitúan de modo preciso en las características de contenido

ESCUELA
Es un subgrupo de la población de interés sobre el cual se recolectan datos y
PROFESIONAL DE Muestra que tiene que definirse y delimitarse de antemano Ejm. Ordenes de servicio
INGENIERÍA durante 45 días antes y después
INDUSTRIAL
Técnica - Observación: Mediante la observación será estable un vinculo directo
Técnicas e entre el investigador y el objeto investigado de manera que se desarrolle
1. Problema de investigación correctamente
instrumentos
Instrumentos - Ficha de observación: que permite recolectar los datos
2. Marco teórico
adecuados acerca de sus características
3. Hipótesis
El procesamiento de datos se realizara a través de hojas de calculo en
4. Metodología Procesamiento
Microsoft Excel y después con SPSS se realizara la estimación de las
de datos variables
5. Resultados

6. Discusión de resultados El análisis de información se empleara pruebas de comparación de

7. Conclusiones y medidas a fin de contrastar la hipótesis Shapiro Wilk si la muestra es menor
Análisis de o igual a 50 con ayuda del software SPSS V.24
recomendaciones
datos
 4. Resultados
Resultados descriptivos
FACULTAD DE
INGENIERÍA Fig. 5 Diferencia de Eficiencia antes y después
120%

ESCUELA 100%

PROFESIONAL DE 80% Evaluación a nivel de

INGENIERÍA 60% porcentaje tablas 15, 26.
INDUSTRIAL 40%

20%
Incremento en la eficiencia
0%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43 17 %
1. Problema de investigación
% Eficiencia - antes % Eficiencia - después

2. Marco teórico

3. Hipótesis
Fig. 6 Diferencia de Eficacia antes y depués
120.0%
4. Metodología 100.0%
Evaluación a nivel de
5. Resultados 80.0%
porcentaje tablas 16, 27.
60.0%
6. Discusión de resultados

7. Conclusiones y
40.0% Incremento en la eficacia
recomendaciones
20.0% 14.3 %
0.0%
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31 34 37 40 43

% Eficacia - antes % Eficacia - después

 4. Resultados
Resultados descriptivos
FACULTAD DE
INGENIERÍA Fig. 7

ESCUELA
Diferencia de Productividad antes y después
PROFESIONAL DE
100.0%
INGENIERÍA 90.0%
INDUSTRIAL 80.0%
70.0%
Evaluación a nivel de
60.0% porcentaje tablas 17, 28.
1. Problema de investigación 50.0%
40.0%
2. Marco teórico 30.0%
Incremento en la
20.0% productividad en un 24 %
3. Hipótesis
10.0%
4. Metodología 0.0%
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
5. Resultados
% Productividad - antes % Productividad - después

6. Discusión de resultados

7. Conclusiones y
recomendaciones
 5. Discusión de resultados
FACULTAD DE Antes Después Incremento Incremento otros
INGENIERÍA trabajos
Productividad 47.9% 71.9% 24% 26 % (ESTRADA,2017)
ESCUELA
PROFESIONAL DE Eficiencia 74% 91% 17% 24.04% (ALVINO,2017)
INGENIERÍA
Eficacia 64.8% 79.1% 14.3% 24.65% (MEDINA,2017)
INDUSTRIAL

1. Problema de investigación
2. Marco teórico
3. Hipótesis
En la Fig. 7 la productividad es de 47.9% previo al TPM y de un 71.9 % posterior al TPM incrementando
en un 24 % la productividad; Coincide con la investigación realizada por (ESTRADA, 2017) “Aplicación de
TPM para mejorar la productividad en el área de Mantenimiento en la empresa Corporación Logística y
Transporte SAC, Lima, 2016” mejorando la productividad en 26%

4. Metodología
En la Fig. 5 la eficiencia a pasado de un 74 % a un 91 %, ha incrementado en un 17 %; se afirma lo
5. Resultados sustentado por (ALVINO, 2017) ”Aplicación del TPM para mejorar la eficiencia global de los equipos SEYDEL
en el área tops de la empresa SDF S.A. Callao, 2017” con un incremento en un 24.04% de la eficiencia.
6. Discusión de resultados

7. Conclusiones y
recomendaciones
En la Fig. 6 la eficacia a pasado de un 64.8 % a un 79.1 % ha incrementado en un 14.3 %; coincide
con el trabajo de investigación de (MEDINA, 2017)”Aplicación de un mantenimiento preventivo como
base del TPM para mejorar la productividad en el área de peinados de algodón de la empresa
FILASUR S.A. S.J.L. -2017” con un incremento de 24.65%
 6. Conclusiones y Recomendaciones
Conclusiones Recomendaciones
FACULTAD DE
INGENIERÍA 1. Se recomienda continuar con la
1. La aplicación del Mantenimiento
aplicación del TPM, de tal manera,
productivo total resulto una gran
ESCUELA llegar a completar la productividad
herramienta, logrando un
PROFESIONAL DE porque con ello contribuirá a mejorar
incremento de la productividad en
INGENIERÍA la competitividad de la empresa.
INDUSTRIAL el mantenimiento de las
subestaciones de un distribuidor
2. Se debe de mantener un programa
de energía eléctrica en un 24 %
de capacitaciones sostenido y
1. Problema de investigación elevándose de un 47.9% a un
constante al personal técnico, así
71.9%.
2. Marco teórico mismo, el comité formado deberá
3. Hipótesis forjar nuevas estrategias para que
2. Con la aplicación de TPM
sostengan las mejoras
4. Metodología incremento la eficiencia en un 17
implementada.
5. Resultados % subiendo de un 74% a un 91%.
6. Discusión de resultados 3. Afianzarse como parte de una rutina
3. Con la aplicación de TPM la
7. Conclusiones y de trabajo constante las inspecciones
eficacia incremento en un 14.3%
recomendaciones de los equipos a través de check list;
debido a que aumento de un
y así reducir los mantenimientos
64.8% a un 79.1%
correctivos
 FACULTAD DE
INGENIERÍA

ESCUELA
PROFESIONAL DE
INGENIERÍA
INDUSTRIAL

1. Problema de investigación

2. Marco teórico

3. Hipótesis

4. Metodología

5. Resultados

6. Discusión de resultados

Muchas Gracias
7. Conclusiones