1.

Por qu la fundicin es un proceso muy importante de la manufactura de metales y

aleaciones? Qu diferencias hay entre fundir y fundicin?
DIFERENCIAS ENTRE FUNDIR Y FUNDICIN:
A. FUNDIR:
Derretir, convertir un slido en lquido.
Dar forma en moldes al metal en fusin.
Reducir a una sola cosa dos o ms cosas diferentes.

B. FUNDICIN:
Es un conjunto de operaciones en las que para dar forma, primero vamos a fundir y despus
vamos a solidificar en unos moldes apropiados.
El fenmeno es conocido desde hace miles de aos, pero en los ltimos aos, se han desarrollado
nuevos mtodos aplicables a necesidades completas, normalmente unidas a la consecucin de la
pieza de forma ms rpida, ms econmica y con mayor precisin de medidas, lo que hace que se
necesiten procesos de acabado menos severos.
Las operaciones de fundicin son diversas, pero aparecen como fundamentales la fusin, el
moldeo y, finalmente, las operaciones de acabado.
En la fusin se pueden utilizar diferentes tipos de hornos y debe estar controlada en unos
intervalos de temperatura.
Casi siempre se funden varios metales que tienen distintas temperaturas de fusin y que hay que
tener en cuenta.
2. Seale y explique las diferencias entre la solidificacin de metales puros y de las
aleaciones metlicas.
SOLIDIFICACIN DE METALES PUROS:
Los metales puros, a diferencia de las aleaciones metlicas, poseen una temperatura de fusin
bien definida, por lo que, al ser enfriados en equilibrio, toda la masa metlica solidifica a una misma
temperatura. Esta temperatura se mantiene constante durante el cambio de fase y es seguida de

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un enfriamiento en estado slido. Los metales, sin embargo, normalmente son enfriados bajo
condiciones de no equilibrio. En estas condiciones, los ncleos slidos comenzarn a formarse a
una temperatura menor que, requiriendo entonces de un sub-enfriamiento. La evolucin de la
temperatura en funcin del tiempo durante la solidificacin se ilustra en una curva de enfriamiento
tpica en la figura 2.
Figura 2. Curva de enfriamiento
Se observa que, luego del sub-enfriamiento representado por, el material sufre un leve aumento de
temperatura hasta llegar a la temperatura de fusin. Esto ocurre ya que, cuando existe suficiente
slido formado, ste libera una cantidad apreciable de calor latente de transformacin, lo que eleva
la temperatura del material hasta. Una vez alcanzada, la temperatura permanece constante
durante la solidificacin. El fenmeno de aumento de temperatura despus del sub-enfriamiento
recibe el nombre de recalescencia.
Los granos de un metal idealmente puro crecen en forma columnar plana en las zonas
inmediatamente aledaas a las paredes de los moldes, en la direccin principal de la transferencia
de calor. En las zonas centrales, donde la formacin de slido metlico en las paredes disminuye
la conductividad del calor, los granos suelen ser equiaxiales, como se muestra en la figura 3.
Figura 3. Crecimiento planar.
SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES:
Las aleaciones metlicas, al estar constituidas por ms de un elemento, solidifican en un rango de
temperaturas y no a temperatura constante, como los metales puros. Este rango de temperaturas
comienza con la temperatura y termina con la temperatura del diagrama de fase de la aleacin,
para una composicin de aleacin dada.
La forma de los bordes de grano en la solidificacin de aleaciones generalmente es dendrtica,
como muestra la figura 4. Esto ocurre porque el gradiente trmico es negativo, es decir, que la
temperatura del lquido aledao a la interface es menor que la del slido formado. La negatividad
del gradiente trmico se debe a que el lquido frente a la interface se enriquece de soluto debido a
una re-eyeccin por parte del slido; de esta forma, el lquido baja su temperatura y se obtiene un
crecimiento dendrtico. La figura 4 ilustra una estructura tpica de crecimiento dendrtico.
Figura 4. Crecimiento dendrtico.
La naturaleza termodinmica de la zona de la interface, cuestin que determina la forma de
crecimiento de grano, queda definida tanto por el gradiente trmico como por la velocidad de
solidificacin, como se ilustra en la figura 5.

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Figura 5. Dependencia de la forma de crecimiento en
En la figura 5, G representa el gradiente trmico y R la velocidad de solidificacin (velocidad con
que avanza la interface, directamente relacionada con la velocidad de enfriamiento).
En las aleaciones enfriadas bajo condiciones de no equilibrio, se produce una redistribucin de
soluto durante la solidificacin, en que el slido re-eyecta soluto al lquido que an no ha
solidificado, de esta forma, se tiene un gradiente de concentracin de soluto entre las zonas del
grano que han solidificado temprana y tardamente. Las zonas interiores de las dendritas tienen
una baja concentracin de soluto, mientras que las zonas exteriores tienen una concentracin
mayor.
3. Qu son las dendritas? Grafique y explique su importancia en el diseo y
formacin de la estructura cristalina en el proceso de fundicin?
En las aleaciones la solidificacin se inicia cuando la temperatura se reduce por debajo de la
temperatura liquida T1, y se completa cuando alcanza la temperatura slidas, Ts. Dentro de este
rango de temperatura, la aleacin esta en un estado blando o pastosos con dentritas columnares
(del griego dendron que significa rbol)
Las dentritas tienen brazos y ramas tridimensionales (brazos secundarios) con metal lquido entre
ellos, que al final se interconectan. El estudio de las estructuras dendrticas es importante porque
estas estructuras contribuyen a factores negativos como variaciones en la composicin,
segregacin y micro porosidad.
(Fig.)Ilustracin esquemtica de la solidificacin de una aleacin
4. Grafique y describa los parmetros de la que depende la solidificacin de metales o
aleaciones.
Diseo del molde: tanto los diseos como las dimensiones del bebedero, los canales de
alimentacin y las mazarotas, todos ellos tienen ingfluencia sobre la solidificacin de los
metales o aleaciones.
Material de mlde y caractersticas superficiales: Mientras mas elevada sea la
conductividad trmica del molde y mas aspera sean las superficies, menor ser la fluides
del metal fluido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluides, alarga el tiempo de
solidificacin del metal y la fundicin desarrolla granos grandes y por tanto, una menor
resistencia.
Grado de super calentamiento: definifo como el incremento e la temperatura por encima
del punto de fusin de una aleacin, el super calentamiento mejora la fluidez al retrasar la
solidificacin.

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Velocidad del vaciado: Mientras mas lenta sea la rapidez del vaciado del metal fundido
en el molde, menor ser la fluidez debida a una velocidad de enfriamiento mas alta.
Transferencia de calor: Este factor afecta de manera directa la viscosidad del metal
liquido.
5. Defina contraccin y porosidad. De qu manera puede saber si las cavidades en
una fundicin son debidas a porosidad o contraccin?
CONTRACCIN:
En razn a sus caractersticas de dilatacin trmica, los metales se encogen (contraen)
durante la solidificaron y el enfriamiento.
La mayor contraccin ocurre durante el enfriamiento de la fundicin.
POROSIDAD:
En una fundicin puede ser causada por contraccin o por gases o por ambos.
La porosidad causada por contraccin puede reducirse o eliminarse utilizando varios
procedimientos. Un metal lquido adecuado debe ser provisto a fin de evitar cavidades
causadas por contraccin. El uso de enfriadores metlicos internos o externos, en
fundiciones en arena, es tambin un medio efectivo de reducir la porosidad de contraccin.

6. Describa cada una de las etapas involucradas en la contraccin de los metales
durante la solidificacin. Poner ejemplos.
VERTIDO DEL LIQUIDO EN EL MOLDE: el liquido durante su enfriamiento desde la
temperatura de vaciado hasta la de inicio de solidificacin, presenta una primera contraccin
que puede ser del orden del 0.5% del total.
CONTRACCION DEL LIQUIDO AL SOLIDO: Una vez se ha alcanzado la temperatura liquida,
se inicia el proceso de solidificacin , que no finalizara hasta que el sistema alcance la
temperatura del solido. Durante esta transicin de estado liquido a solido de nuevo se produce
una contraccin, la mas importante de todo el proceso.
CONTRACCION DEL SOLIDO: Cuando el metal se halle totalmente solido, su tmeperatura
disminuir desde el solido hasta la temperatura final del proceso.
7. Explique por qu el hierro fundido gris sufre una dilatacin en lugar de una
contraccin durante la solidificacin?

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El hierro fundido gris se expande, debido a que el grafito tiene un volumen especifico relativamente
alto, y cuando se precipita en forma de hojuelas de grafito durante la solidificacin genera una
dilatacin neta del metal.
8. Explique las razones por las cuales la transferencia de calor y el flujo de fluidos son
importantes en la fundicin de metales.
La transferencia de calor es muy importante durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la
solidificacin y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente. Por ejemplo, en la fundicin de
secciones delgadas, la velocidad de flujo de metal debe ser lo suficientemente alta para evitar un
enfriamiento y solidificaron prematuros.
El flujo del fluido es muy importante debido a que el metal lquido tiene que fluir travs del sistema
de alimentacin (Copa, bebedero, ataques, mazorota) y estos deben estar hechos perfectamente
para evitar problemas como enfriamiento prematuro, turbulencia, trampas de gas.
9. De qu materiales piensa usted que debera fabricarse los enfriadores? Grafique
los tipos de enfriadores internos y externos utilizados en las fundiciones.
Los enfriadores internos generalmente estn hechos del mismo material que la fundicin, son
pequeas partes del metal colocadas dentro de la cavidad antes del vaciado, cuyo objetivo es que
el metal fundido solidifique primero alrededor de estas partes.
Los enfriadores externos pueden estar hechos del mismo material o pueden ser de hierro, cobre o
grafito, son insertos metlicos en las paredes de la cavidad del molde que remueven el calor del
metal fundido mas rpidamente que la arena circundante, a fin de promover la solidificacin.
10. Cul es la funcin de los enfriadores? Son los enfriadores externos tan eficaces
como los internos? Explquelos.
La funcin de los enfriadores es incrementar la velocidad de solidificacin en regiones crticas. Los
enfriadores internos por lo general, estn hechos del mismo material que la fundicin; por esta
razn las fundidoras tratan de evitar los enfriadores internos. Sin embargo existen muchos
problemas involucrados en la fusin apropiada de los enfriadores internos con la fundicin; por esta
razn las fundidoras tratan de evitar los enfriadores internos.
11. Explique por qu la constante C de la ecuacin: Tiempo de solidificacin = C
(Volumen/rea superficial)
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depende del material del molde, de la propiedades del
metal y de la temperatura.

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El tiempo de solidificacin es funcin del volumen y su rea superficial, donde C es una constante
que refleja el material del molde, las propiedades del metal (incluyendo el calor latente) y la
temperatura.
12. Nombre, describe, explique y grafique todas las grietas comunes que pueden
formarse en caliente en una fundicin. Y como deben eliminarse.
Grietas en caliente en fundiciones. Estos efectos ocurren porque la fundicin no
puede contraerse libremente durante el enfriamiento debido a restricciones en varias
partes de los moldes y nucleos. Pueden usarse compuestos exotrmicos para
controlar el enfriamiento en seccionescriticas a fin de eviar agrietamientos por calor.

13. Nombre, describe, explique y grafique los defectos comunes en las fundiciones. Y
como deben eliminarse.
Existen defectos comunes en todos los procesos de fundicin. Estos defectos se ilustran en la
figura 2.23 y se describen brevemente a continuacin:
a. LLENADO INCOMPLETO: Este defecto aparece en una fundicin que solidific antes de
completar el llenado de la cavidad del molde. Las causales tpicas incluyen:
1) Fluidez insuficiente del metal fundido.
2) Muy baja temperatura de vaciado.
3) Vaciado que se realiza muy lentamente.
4) Seccin transversal de la cavidad del molde muy delgada.
b. JUNTA FRA: Una junta fra aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo
tiempo, pero hay una falta de fusin entre ellas debido a solidificacin o enfriamiento
prematuro. Sus causas son similares a las del llenado incompleto.
c. METAL GRANOSO O GRNULOS FROS: Las salpicaduras durante el vaciado hacen
que se formen glbulos de metal que quedan atrapados en la fundicin. Un buen diseo
del sistema y de los procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir
este defecto.
d. CAVIDAD POR CONTRACCIN. Este defecto es una depresin de la superficie o un
hueco interno en la fundicin debido a la contraccin por solidificacin que restringe la
cantidad de metal fundido disponible en la ltima regin que solidifica. Ocurre
frecuentemente cerca de la parte superior de la fundicin, en cuyo caso se llama rechupe
(figura 2.7). El problema se puede resolver frecuentemente por un diseo apropiado de la
mazarota.
e. MICROPOROSIDAD: Se refiere a una red de pequeos huecos distribuida a travs de la
fundicin debida a la contraccin por solidificacin del ltimo metal fundido en la estructura

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dendrtica el defecto se asocia generalmente con las aleaciones, debido a la forma
prolongada, en que ocurre la solidificacin en estos metales.
f. DESGARRAMIENTO CALIENTE: Este defecto, tambin llamado agrietamiento caliente,
ocurre cuando un molde, que no cede durante las etapas finales de la solidificacin o en
las etapas primeras de enfriamiento, restringe la contraccin de la fundicin despus de la
solidificacin. Este defecto se manifiesta como una separacin del metal (de aqu el
trmino desgarramiento o agrietamiento) en un punto donde existe una alta concentracin
de esfuerzos, causado por la indisponibilidad del metal para contraerse naturalmente. En la
fundicin en arena y otros procesos con molde desechable o consumible, esto se previene
arreglando el molde para hacerlo retrctil. En los procesos de molde permanente se reduce
el desgarramiento en caliente, al separar la fundicin del molde inmediatamente despus
de la solidificacin.