MOLDEO

ROTACIONAL

G A LV I S FA BI O
N O V O A BRAYA N
TA PI A S E BA S T I A N
Z A R AT E EL I A N ET H
ROTO MOLDEO
o Fabricación de piezas huecas.
o Materia prima se encuentra en polvo
fino o líquido.
o Para termoestables, es mismo
procedimiento, solo que el material no
funde, se polimeriza en las paredes
del molde.
o No se le aplica presión.
 PA
Escala industrial ABS
Producción de muñecas y PC
balones en plastisoles de Control de proceso HIPS
PVC Mejora de materiales PP
Termoestables

AÑOS ÚLTIMAS
50 DECADAS

AÑOS
AÑOS
60
40

Expansión de productos y
Desarrollo del proceso
materia prima
Proceso lento
Polietileno en polvo
Número restringido
 VENTAJAS DESVENTAJAS
o Máquinas y moldes son simples y o Alto costo de materia prima.
relativamente baratos.
o Ciclos largos de producción.
o Se puede trabajar con moldes de diferentes
tamaños y formas. o Carga y descarga requiere mucha mano de
obra.
o Libres de tensiones.
MÁQUINAS

o Máquinas tipo “Rock and Roll”.

o Para productos muy grandes que no alcanzan
a dar el giro completo.
o Sistema de giro vaivén.
MÁQUINAS
o Para una buena distribución se debe
tener una velocidad de rotación
específica:
o Para piezas esféricas:
12 rpm y una relación 4:1 entre ejes.
o Para piezas alargadas:
Relación 8:1.
MÁQUINAS
ESTAPAS DE ENFRIAMIENTO
INICIAL, CRISTALIZACION Y
ENFRIAMIENTO FINAL
Por tanto habrá que llegar a un compromiso
entre la velocidad de enfriamiento lenta y
rápida. Una velocidad de enfriamiento rápida
supone:
• Ciclos mas cortos
• Mayor alabeo si se emplea un material
cristalino debido a la diferencia de
densidad entre el interior y el exterior de la
pieza
• Menor contenido cristalino, por tanto
mejor propiedades al impacto pero peor a
la tracción
• Bajo encogimiento debido a la baja
cristalinidad
En cuanto a una velocidad de enfriamiento
lenta, será todo lo contrario
CARACTERIZA
CION DE
MATERIALES
PARA MOLDEO
Las características de la resina
empleada, junto con las condiciones
de procesado, van a determinar la
calidad del producto acabado

FORMA, TAMAÑO Y DISTRIBUCION DE

TAMAÑO DE PARTICULA:

Desde el punto de vista de transmisión

de calor lo ideal seria polvo de forma
cubica y ángulos amplios
PESO MOLECULAR Y
DISTRIBUCION DE PESOS
MOLECULARES
Como medida de peso molecular para resinas se emplea el MFI, el cual en rotomoldeo oscila
entre 2 y 10 (g/10min, 2,16kg y 190°C).
Una resina con MFI alto tendrá un peso molecular bajo, por lo que las propiedades mecánicas
obtenidas serán pobres
Un material con MFI muy bajo no son adecuados para rotomoldeo, ya que presenta viscosidad
elevada, lo cual dificulta el proceso de sinterización y densificación, además requiere tiempos de
ciclo muy largos.
 CRISTALINIDAD
Esta depende de la estructura, si un
polímero es lineal, de peso molecular
bajo y en general con estructura mas
simple, será capaz de desarrollar mayor
cristalinidad si el enfriamiento se da a
condiciones adecuadas. Los polímeros
cristalinos presentan mayor densidad,
resistencia a tracción y rigidez, sin
embargo se alabean mas, menos
resistentes y se encogen mas que los no
cirstalinos.