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COLA SINTETICA
No inflamable
VIRTUDES DE LA COLA SINTETICA Lista para usar con un pequeño mezclado, es de fácil aplicación, no
mancha. NO DAÑA LAS MAQUINAS. Se adapta a cualquier prensa (hidráulica o sargentos). Las herramien-
tas usadas se lavan con agua, pudiendo dejarlas en agua limpia para su futuro uso. Se conserva en su envase
en buen estado durante 10/12 meses, pasado este lapso se recomienda homogeneizar. Posee mayor
resistencia al agua que las colas animales.
INDICACIONES PARA SU USO La madera debe estar seca y limpia de grasitud, la cola se aplica a pincel, a
rodillo, o espátula. La cantidad de cola a aplicar debe ser tal que al prensar, haya un escurrido visible de la
cola a lo largo de la línea de encolado, pero sin llegar a chorrear.
TIPO A-10
Es una cola termoplástica ideal para todo tipo de trabajos en prensa espe-
cialmente para emplacado y enchapados.
TIPO A-20
Es una cola termoplástica de alta calidad y gran resistencia a la
tracción, tiene mayor cantidad de sólidos que la COLA A-10, lo que
otorga una resistencia superior.
TIPO X-36
Es una cola de alta calidad de tipo sintético para encolados donde se
necesita secado rápido y gran resistencia. Contiene mayor cantidad
de sólidos que la COLA A-20 lo que le da una resistencia al despegue
muy superior. No mancha. Al secar se vuelve incolora.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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APLICACIONES Pegado de laminados decorativos o placas, juntas y uniones, espigados y machimbres, telas
vinílicas con genero o madera. Encolado y armado de puertas, entre otros. Armado de sillas, mesas y otro
tipo de muebles.
CARACTERISTICAS TECNICAS
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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CARACTERISTICAS TECNICAS
A UNA TEMPERATURA DE 25° C
PEGADO Sobre carpetas de concreto recomendamos verificar que estén: limpias, secas, libre de polvo, gra-
situd o partes flojas. Para mejor adherencia aplicar previamente imprimación para pisos de madera FORTEX
P61 la cual otorgará una mejor adherencia y servirá de protección contra la humedad.
APLICACIÓN Es de fácil aplicación, con espátula dentada. Aplicar en pequeñas superficies, colocando el par-
quet antes de que el adhesivo forme una capa superficial.
RENDIMIENTO Es de aproximadamente 650 gr x m2, según carpeta, tipo de madera a pegar y dentado de la
espátula seleccionada.
LIMPIEZA Los elementos usados para la colocación del parquet son lavables con agua, como así también
los excedentes en colocación.
RECOMENDACIONES
- No colocar pisos a temperaturas ambiente menores a 8 a 10 ºC.
- Una vez colocado el parquet dejar (en lo posible), sin pisar por 6 días
- No pulir o plastificar antes de los 75 a 90 días (según la humedad ambiente que haya soportado)
- No almacenar dicho producto por más de 12 meses, conservándolo en lo posible a temperatura entre
los 20 y 25 ºC.
- Humedad del parquet (madera) entre 10 y 12%
- Humedad de la carpeta no más de 3% (las mas aconsejables son las hechas con arena y cemento,
sin cal).
- Mantener el envase bien cerrado.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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CARACTERISTICAS TECNICAS
Es una dispersión acuosa sin plastificante, copolímera, a base de ésteres del ácido acrílico.
En su formulación contiene un coalescente de alto punto de bullición, lo que hace lenta su evaporación, por
consiguiente, necesita mayor tiempo para alcanzar dureza superficial.
Este producto ha sido diseñado para brindarle una buena compatibilidad con el cemento , siendo recomen-
dado para su utilización en mezclas cementicias, obteniendo como resultado mayor eficacia en el pegado del
piso y evitando también la posible afloración de campos de humedad.
Sólidos: 17 %
Viscosidad: 10 cps
PH: 7-8
APLICACIÓN Agitar el contenido del envase antes de usar. Su aplicación es a pincel. Para grandes superfi-
cies se puede usar un secador para pisos de uso doméstico.
LIMPIEZA Limpiar los elementos usados en forma inmediata con abundante agua.
VIDA UTIL 7 meses. Mantener en lugar donde la temperatura no exceda los 24ºC.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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Es un adhesivo especial en base acuosa, de excelente resistencia a las fuertes exposiciones de humedad,
condensaciones y/o goteo de agua. Aplicable a todo tipo de sustrato celulósico (maderas).
Además de ser un adhesivo de excelente resistencia al agua, W3 ofrece las siguientes bondades:
- Fraguado rápido.
- Muy buena capacidad de relleno y penetración,
- Suple imperfecciones y porosidades de los sustratos a adherir.
- Alta resistencia a las fuerzas de tracción.
CARACTERISTICAS TECNICAS
PROPIEDADES ESPECIFICACION
COLOR BLANCO
TRANSPARENCIA PELICULA ESMERILADA
SOLIDOS (%) 47 - 49
1 VISCOSIDAD (cps) 6000 - 8000
PH 2-4
2 PUNTO BLANCO (°C) 4a6
3 TIEMPO DE ABIERTO (min) 7a9
4 VEJEZ (tiempo maximo 5 a 25° C) 9 MESES
NOTAS:
1 Viscosidad Brokfield R.V.O., spin # 7, 20 RPM, 23ºC.
2 Temperatura a la cual se rompe la emulsión.
3 Tiempo desde que se aplica el adhesivo, hasta el momento de prensado a 23ºC y 50 % HR
4 Tiempo recomendado para su uso, contado a partir de la fecha de fabricación.
NORMAS: Cumple con las exigencias D3 y D4 (Según Normas EN204/EN205). Cabe aclarar que la exigencia D4
se cumple, si se incorpora un 5% en peso de catalizador C4 de FORTEX. El mismo se deberá agregar en forma
lenta y con agitación constante.
Tener en cuenta: Una vez incorporado el catalizador C4 el producto estará apto para ser usado por un tiempo
aproximado de 8 días.
MUY IMPORTANTE:
1) El contenido de humedad de las maderas debe estar entre 8 y 12 %
2) W3 no es recomendable para usar en construcciones estructurales (por ejemplo: techos).
3) Para construcciones estructurales recomendamos el uso de Resina Ureica FORTEX U-1065.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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Adhesivo en BASE ACUOSA de EXCELENTE ADHERENCIA para todo tipo de poliestireno expandido
CARACTERISTICAS TECNICAS
PEGADO: Apto para pegar telgopor sobre pared, vidrio, madera, chapa y otros.
Los sustratos a unir deben estar secos y limpios de polvo y grasitud. En caso
de pared pintada debe eliminarse cualquier resto de pintura floja.
RECOMENDACIONES Cuando ha pasado un período mayor a un mes desde su última utilización, revolver
hasta homogeneizar antes de volver a usar
VENTAJAS COMPARATIVAS
- No inflamable.
- No necesita tiempo de oreo.
- Permite corregir posición de pegado durante 20 minutos.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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CARACTERISTICAS TECNICAS: Pasta de Caucho de siliconas de un componente de curado ácido, que vul-
caniza por acción de la humedad atmosférica. Posee una flexibilidad permanente.
APLICACIÓN A ALTAS y BAJAS TEMPERATURAS: Tiene muy buena resistencia a la temperatura, puede apli-
carse en una zona de temperaturas entre los –50ºC y + 150ºC. El índice de tensión y la dureza del sellador
de siliconas, permanecen casi inalterados en una amplia zona de temperaturas (-20ºC hasta + 50ºC). La
extensiblidad del producto aumenta con el enfriamiento, a temperaturas más bajas y con la consecuente
expansión de la junta, debido a la contracción del componente estructural, el sellador no endurece; por eso
los esfuerzos de tensión que actúan en las superficies de contacto no aumentan.
Las "temperaturas de trabajo" pueden variar entre los + 5ºC hasta + 40ºC.
LIMITE DE MOVIMIENTOS Se permite un movimiento máximo del 25% del ancho de la junta. (expansión y
contracción) de acuerdo a la norma alemana DIN 18540.
COMPORTAMIENTO FRENTE A LOS MICROORGANISMOS Los selladores de junta a base de siliconas son
resistentes a los microorganismos, o sea, sus propiedades mecánicas no se alteran por acción de hongos o
bacterias. Una formación de microorganismos en la superficie puede producirse en ambientes muy húmedos.
RESISTENCIA QUIMICA Posee buena resistencia a los gases industriales, al agua, a los alcoholes, ácidos
y álcalis diluidos, jabones y detergentes caseros. Puede ser atacado por ciertos disolventes y productos
químicos agresivos.
VIDA UTIL Almacenado en recipientes originales, herméticamente cerrados y en sitio seco a bajas
temperaturas (menos de 30ºC), su vida útil es de 12 meses de la fecha de fabricación. En cada envase podrá
encontrar indicada la fecha de vencimiento.
PROPIEDADES: Cuando se observan las recomendaciones para su aplicación, los selladores de siliconas:
- No pierden sus propiedades flexibles.
- No se ponen quebradizos, ni forman fisuras.
- No se endurecen ni se ablandan de modo esencial.
- Mantienen su color original.
RESTRICCIONES: Los selladores reticulados con ácido acéticos son incompatibles con sustratos alcalinos,
por ejemplo: con hormigón, con metales sujetos a corrosión como: cinc, plomo, cobre, hierro o latón. PAra lo
caul recomendamos SILICONA S28 NEUTRO.
APLICACIÓN: Sella vidrio (acuarios, cajones de cristal, elementos de cristal, escaparates, etc.), madera (pin-
tada, acristalada), aluminio, cerámica, mármol, inoxidable, goma, lona, corcho y otros.
Las superficies de contacto de las juntas a sellar deben estar limpias, secas y libres de grasa y de partículas.
En el caso de plásticos se recomienda frotar ligeramente la superficie con lana de acero (no papel de lija) y
luego desengrasarlos con disolventes orgánicos. No adhiere al polietileno.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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DELIMITACION DE LA JUNTA Para evitar que el sellador se adhiera a una superficie, aplique a ésta una capa
delgada de grasa o detergente. También puede usarse cinta adhesiva para limitar los bordes, la cinta deberá
removerse antes que el sellador vulcanice.
MODO DE APLICACIÓN
LIMPIEZA
- El sellador de silicona en estado no vulcanizado se remueve de las manos o equipos con un paño
limpio.
- Las manchas o superficies lisas se limpian con un paño embebido con: bencina, nafta o tolueno.
- La masa ya vulcanizada se remueve mecánicamente.
RECOMENDACIONES
- Evitar el contacto del producto no curado con la piel o los ojos, de ocurrir: lavar con abundante agua fría y
consultar al médico.
- Mantener lejos del alcance de los niños y los animales.
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PROPIEDADES ESPECIALES:
- Sistema de reticulación neutral: prácticamente inodoro.
- Reticulación rápida: alcanza en un tiempo muy corto el estado no pegajoso.
- Estabilidad al almacenamiento larga.
- No corroe los metales, aplicable sobre acero; aluminio; cobre; zinc.
- Buena adherencia sobre muchos sustratos no porosos, tales como: vidrios, cerámicos, azulejos y
esmaltes; sobre metales; sobre madera esmaltada barnizada o impregnada; sobre plásticos, por ej. PVC,
epoxi, poliester.
APLICACION:
- Sellado de juntas de conexión y de dilatación.
- Sellado de juntas entre las unidades de vidrio y el armazón soportante (marcos, arriostramientos)
- Sellado de juntas de conexión y de dilatación sometidas a humedad alta, por ej. en el sector sanitario: en
cocinas y baños, en neveras y frigoríficos.
- Acuarios.
- “Hágalo usted mismo”, por ejemplo en automóviles, embarcaciones, remolques de camping y casas.
VIDA UTIL: Si se mantiene en un ambiente fresco (menos de 20° C) y seco en envases sellados hermética-
mente, su vida útil será de 12 meses de la fecha de fabricación.
TRATAMIENTO DE LAS SUPERFICIES: Las superficies sobre las cuales se aplicarán la masa selladora
deben estar secas, limpias y libres de polvo, suciedad, herrumbre, aceite o similares. Los sustratos
porosos se limpiarán con disolventes (ver tabla a continuación) utilizando un trapo limpio antes de que el
disolvente se evapore.
PRECAUCIONES:
- Durante la vulcanización se libera un 4% de methanol, estos vapores no deben ser inhalados durante un
tiempo largo.
- El lugar de trabajo tendrá que estar bien ventilado.
- Si por alguna razón el caucho de silicona (sin vulcanizar) entrara en contacto con los ojos o mucosas, será
necesario lavar cuidadosamente con agua (ya que pueden producirse irritaciones).
- Por el contrario: el caucho de silicona vulcanizado puede manipularse sin problemas para la salud.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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La RESINA UREICA U1065 es líquida, destinada al encolado de todo tipo de maderas y en especial para los traba-
jos de enchapado. El pegado con RESINA UREICA U1065 es libre de manchas. Puede utilizarse tanto en prensa
Fría como en prensa Caliente siempre en combinación con un extensor (harina 000) agua y catalizador.
Tiene una vida útil de 4 (cuatro) meses, a una temperatura media de 20º C; a mayor temperatura el tiempo de
vida útil se reduce por lo que recomendamos renovar el stock con frecuencia. La fecha de vencimiento se
encuentra indicada en los envases.
PREPARACION DE LA MEZCLA Colocar en un recipiente la RESINA UREICA U1065, agregar la mitad del
agua 2 y homogeneizar. Luego agregar el extensor en forma gradual, nuevamente homogeneizar hasta estar
libre de grumos. En un recipiente aparte, mezclar el CATALIZADOR CA a la otra mitad del agua; 2 agregar
luego en el recipiente anterior y homogeneizar. Dejar reposar la mezcla unos minutos para que pueda desa-
lojar el aire y luego usar. Para la correcta preparación de la mezcla es conveniente utilizar un "mezclador de
doble acción" que tenga una velocidad de 60 a 70 R.P.M.
FORMA DE APLICACION DE LA MEZCLA La cantidad de la cola formulada a distribuirse sobre la lámina,
varía según el tipo de madera a encolar, tersura y temperatura de la lámina, tipo de encolado y temperatura
ambiente. Las maderas lisas y de poros cerrados necesitan una capa delgada, en cambio las maderas de fibra
abierta, áspera, escarpada, necesitan una capa más cargada. Una correcta cantidad de resina aplicada en el
encolado , se evidencia por la aparición de una especie de línea punteada de la misma a lo largo de las jun-
tas de las maderas a adherir. La cola formulada NUNCA debe estar seca al tacto en el momento de la apli-
cación de la presión. El adhesivo formulado debe usarse en un tiempo no mayor a 4 horas.
RENDIMIENTO Entre 150 a 180 gr x m2 por línea de encolado, esta cantidad varía según la humedad, tipo y
espesor de madera.
PRENSADO La presión a aplicar, depende del tipo de madera y pieza a armar.
Para una madera:
. Blanda (tipo Cedro) será una presión de 9 a 10 Kgs/cm2;
. Semidura (tipo Peteribí) se aplicara una presión de 10 a 12 Kg./cm2.
. Dura (tipo Guatambú) la presión a aplicar será de 12 a 14 Kgs/cm2.
El tiempo de prensado recomendable es de 8 horas mínimo
2 El agua a emplear estará a temperatura ambiente en época de verano, pero en invierno es conveniente entibiarla a 20°C, por
cuanto si la cola está muy fría se retarda el proceso de curado.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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RESINA 1 Kg
HARINA 000 300 gr
AGUA 400 gr
CATALIZADOR WJ 50 gr
PREPARACION DE LA MEZCLA Colocar en un recipiente la RESINA UREICA U1065 y agregar la mitad del
agua 2 , homogeneizar. Luego agregar el extensor en forma gradual, nuevamente homogeneizar hasta estar
libre de grumos. En un recipiente aparte mezclar el CATALIZADOR WJ a la otra mitad del agua 2 , agregar
luego en el recipiente anterior y homogeneizar. Dejar reposar la mezcla unos minutos para que pueda desa-
lojar el aire y luego utilizar. Para la correcta preparación de la mezcla es conveniente utilizar una mezcladora
de doble acción que tenga una velocidad de 60 A 70 R.P.M.
FORMA DE APLICACION DE LA MEZCLA La cantidad de cola formulada a distribuir sobre la lámina, varía
según en tipo de madera a encolar, tersura de la lámina y temperatura de la misma, tipo de encolado y tem-
peratura ambiente. Las maderas lisas y de poros cerrados necesitan una capa normal, las de fibra abierta,
áspera, escarpada necesitan una capa más cargada, o disminuir un 10% de agua y aumentar un 10% de hari-
na. La cola formulada NUNCA debe estar seca al tacto en el momento de la aplicación de la presión.
Las tachadas formuladas de acuerdo a lo recomendado precedentemente con nuestro CATALIZADOR WJ
permanecerán en buenas condiciones de aplicación y uso por alrededor de 3hs. a una temperatura de 25º, a
mayor temperatura se reduce en tiempo de vida útil, sin desmejorar en poder adhesivo.
RENDIMIENTO Es de aproximadamente 150 a 180 gr x m2 por línea de encolado, esta cantidad varía según
la humedad, tipo y espesor de la madera.
Por lo tanto el tiempo de prensado para un multilaminado de 8mm. es de 6 minutos. Con mayor porcentaje
de humedad en las láminas, reducir la temperatura de los platos y aumentar el tiempo de curado.
En caso de utilización de las calas con circuito cerrado de aceite a una temperatura de 120º C a 125º C se
procede de la siguiente manera:
Por lo tanto el tiempo de prensado utilizando este tipo de cala se reduce a 3 minutos.
2 El agua a emplear estará a temperatura ambiente en época de Verano, pero en invierno es conveniente
entibiarla a 20 ° C por cuanto si la cola está muy fría se retarda el proceso de curado.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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CEMENTO DE CONTACTO
Inflamable de 1era - NO APAGAR CON AGUA Utilizar extinguidores del tipo ABC
CARACTERISTICAS
- Líquido Homogéneo.
- Color Crema.
- Consistencia Siruposa Liviana
- Base: Caucho, Resinas Sintéticas, Solventes Alifáticos, aromáticos y Cetonas.
- Almacenamiento: Este producto debe guardarse en lugar fresco y seco.
FORMA DE APLICACION Las superficies a unir, deben estar secas y limpias, libres de polvo, grasas y ceras
desmoldantes. Se aplica en ambas caras a unir, con pincel o espátula dentada dejando orear hasta que no que-
den rastros de solventes (entre 10' y 20'). Este adhesivo produce un pegado inicial perfecto y a medida que pasa
el tiempo, comienza a vulcanizar por envejecimiento, produciendo una unión mucho más fuerte que en los
primeros dias. La cantidad necesaria de adhesivo dependerá de la absorción y propiedades del material a pegar
Para diluir o llevar a viscosidad deseada aplicar Asistente D10 (diluyente para cemento de contacto)
RENDIMIENTO Es de aproximadamente 250 grs.x m2, según tipo de superficie a unir y dentado de la espá-
tula seleccionada.
CEMENTO 91
Es un adhesivo más liviano que el CEMENTO 101, une satisfactoriamente
laminados plásticos decorativos con madera aglomerada, especialmente
donde no se requiere resistencia a las altas temperaturas como ser: gabi-
netes, muebles para oficinas, también se puede utilizar en el pegado de
cueros, gomas, alfombras, etc.
Se presenta en los siguientes envases: 1, 4, 10, 18 y 200 Lts.
CEMENTO 101
Es un adhesivo de gran fuerza de agarre. Une satisfactoriamente laminados
plásticos decorativos con madera aglomerada, especialmente donde se
requiere resistencia a las altas temperaturas como ser: muebles para hornos
para cocina, mesadas para cocina, para laboratorio, gabinetes para cocina,
muebles para oficinas, también se puede utilizar en pegado de cueros, gomas,
chapas metálicas, etc.
Se presenta en los siguientes envases: 50 ml, 1/8, 1/4, 1/2, 1, 4, 10, 18, y 200 Lts.
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Catalizador C4: Evitar contacto con los ojos y la piel, por ser producto irritante. En caso de contaminación lavar
con abundante agua.
LIMPIEZA: Los elementos usados en la aplicación de W3 son lavables con agua, como así también los exce-
dentes de colocación.
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Es un adhesivo de contacto de gran fuerza de agarre. Resistente a altas temperaturas 70/80º. Une satisfactoriamente
laminados plásticos sobre maderas y aglomerados como ser: mesadas y gabinetes para cocina y laboratorio.
PROPIEDADES ESPECIALES
FORMA DE APLICACION Con sopletes especiales para esta tarea (tipo CANE). NO APLICAR A PINCEL
(sobre todo en trabajos de gran superficie), dado su poco tiempo de abierto. La cantidad de adhesivo
sopleteable a emplear, dependerá de la absorción de la madera y las propiedades del tipo de material a
pegar. Para diluir (si fuera necesario) puede hacerlo con DILUYENTE FORTEX al igual que la limpieza de
los elementos utilizados.
El cemento sopleteable y Sopleteable Incoloro se presenta en envases de: 18 y 200 Lts.
CEMENTO DE CONTACTO 51
DESCRIPCION: Es un adhesivo liviano para uso general en aparado de calzado, marroquinería, tapicería,
etc., une satisfactoriamente cueros y suela; también gomas, etc.
De base solvente, formulado con cauchos naturales, resinas, reticulantes y estabilizantes.
CARACTERISTICAS
PROPIEDADES ESPECIFICACIONES
LÍQUIDO HOMOGENEO
COLOR BLANCO LECHOSO
CONSISTENCIA SIRUPOSA LIVIANA
SÓLIDOS 7-9%
1 VISCOSIDAD 14.000 cps
PESO ESPECÍFICO 0,87 grs/ml (20°C)
FORMA DE APLICACION: Las superficies a unir, deben estar secas y limpias. Se aplica en ambas caras a unir, con
pincel o espátula dentada dejando orear hasta que no queden rastros de solventes (entre 10'y 20'). Luego unir ambas
superficies y presionar fuertemente a mano o con un rodillo de goma. Dando la presión desde el centro hacia los bor-
des. Para diluir o llevar a viscosidad deseada aplicar FORTEX D-10 PARA CEMENTO DE CONTACTO.
SEGURIDAD E HIGIENE: Utilizar el adhesivo en ambientes ventilados. Sus vapores son tóxicos y su inhalación es
peligrosa para la salud.Inflamable de primera, mantener lejos del fuego y del calor. No debe apagarse con agua.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.
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La COLA CALIENTE TIPO FR se obtiene del procesado del cuero animal de 250 Gel.
Su secado es de forma rápida debido al endurecimiento del gel, que pierde su adhesividad a menos de 80º
cuando comienza a secar.
PREPARACION DE LA MEZCLA Agregar al agua fría igual cantidad de COLA CALIENTE TIPO FR, dejar en
remojo un par de minutos, luego poner a baño María y usar una vez obtenida la disolución total y viscosidad
deseada, la cual se ajustara con mas o menos agua.
FORMA DE APLICACION DE LA MEZCLA A pincel o espátula dentada, colocar en ambas caras y ensamblar
en forma rápida.
NOTA: Estas indicaciones son hechas en base a experiencias realizadas en nuestro laboratorio.
No garantizamos los resultados que se obtengan debido a los procesos empleados por el usuario.