“UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRÉS”

FACULTAD DE INGENIERÍA

INTERCAMBIADOR DE
CALORPASTEURIZADO
TUBULAR

NOMBRE: R UHT
JHOEL HUANCA FERNÁNDEZ
CARRERA:
INGENIERÍA QUÍMICA

LA PAZ - BOLIVIA
 CALENTAMIENTO DIRECTO E INDIRECTO

Existen dos métodos tradicionales para calentar productos alimenticios. en un calentamiento directo el vapor del
sistema se mezcla con el producto y luego se elimina. en unsistema indirecto el calor se transfiere a través de una
barrera desde el medio hasta el producto alimenticio, ya sea fluyendo a través de un intercambiador de calor, o
siendo empacado/enlatado y colocado en una retorta. Figura 12describe los tipos básicos.
 CALENTAMIENTO DIRECTO

En un sistema de calentamiento directo, el vapor se mezcla directamente con el

producto para calentarlo. Hay dos maneras de hacer esto, como se muestra en:
- Inyección de vapor directamente en el flujo de producto
- Infusión de vapor, en la que el producto se distribuye en un recipiente lleno
de vapor.

INYECCIÓN DE VAPOR INFUSIÓN DE VAPOR

 VENTAJAS DEL CALENTAMIENTO DIRECTO

La ventaja del calentamiento directo es que el calentamiento y enfriamiento rápidos minimizan el tiempo a
temperaturas elevadas, lo que mantiene una alta calidad del producto. Básicamente, el tiempo utilizado para el efecto
letal es el tiempo a alta temperatura ya que no hay adición de los pasos de calentamiento y enfriamiento.
Por lo tanto, el calentamiento directo se usa para productos que son sensibles al calor, como leche, leche enriquecida,
crema, postres lácteos y alimentos para bebés. A medida que se agrega vapor al producto, los requisitos para la
calidad del vapor son altos.

Tiempo-temperatura para calentamiento directo e indirecto en un sistema UHT

 COMPARACIÓN DE INYECCIÓN E INFUSIÓN

INYECCIÓN INFUSIÓN
- La mayor calidad de producto obtenido - Las mayor calidad de producto posible.
posible.
- Menor costo operativo - Menor calidad del producto para para
productos formulados que contienen
estabilizantes.
- Ligeramente mas cortante en productos 4 - 8 % mayor costo operativo, debido:
formulados. - Mayor consumo de vapor y agua de
refrigeración.
- Mayores perdidas de productos.
 CALENTAMIENTO INDIRECTO

El calentamiento indirecto es el método

más utilizado por los productores de
alimentos líquidos. En los sistemas indirectos, se coloca una
barrera entre el
producto y la calefacción (o medio de refrigeración. Luego
se transfiere calor desde el medio a través de la barrera hacia
el producto, como en Figura.

Figura. El calor se transfiere de un medio de calentamiento

(líquido azul oscuro) a un producto frío (líquido azul claro) a
través de una partición (gris)
 INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR

Los intercambiadores de calor tubulares se han convertido en los intercambiadores de calor más utilizados en muchas
plantas de procesamiento de alimentos.

Intercambiador de calor tubular

 Cuando se utiliza un intercambiador de calor Tubular

- Tratamiento de altas temperaturas

- Productos con fibras y partículas
- Largos tiempos de ejecución
- Productos con altas propiedades de ensuciamiento
Principio de funcionamiento
El intercambiador de calor tubular, con tecnología P2P, el producto procesado fluye a través de un conjunto de
tubos paralelos y el producto sin procesar fluye entre y alrededor de estos tubos. Los tubos normalmente están
corrugados para aumentar la turbulencia y la eficiencia de transferencia de calor. Para aplicaciones especiales se
pueden utilizar algunos tubos lisos.
Características

SISTEMA DE PROTECCIÓN FLOTANTE

El intercambiador de calor tubular con tecnología P2P

está equipado con un sistema de protección flotante que
absorbe la presión térmica para evitar que los tubos se
agrieten debido a la expansión térmica y erradicar
cualquier posible contaminación cruzada causada por
fatiga del material o grietas. Debido a que la unidad no
está soldada, los tubos internos son fáciles de
inspeccionar, una gran ventaja cuando el producto fluye
por el lado de la carcasa.
NUEVA TÉCNICA DE SOLDADURA

La nueva tecnología inteligente que presenta una soldadura que elimina las grietas. Esto hace que la unidad sea
totalmente higiénica y adecuada para aplicaciones P2P.

En lugar de soldar los tubos del intercambiador de calor desde

el exterior, los soldamos por dentro con gas protector. Esta
técnica inteligente elimina cualquier riesgo hipotético de que las
esporas o las bacterias se alojen entre la caja del tubo y el tubo
exterior. Por esa razón, nuestro intercambiador de calor de tubos
está totalmente certificado por la norma sanitaria internacional
3-A.
DATOS TÉCNICOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBULAR
 CARACTERÍSTICAS DE DISEÑO
Carcaza o Coraza Tubos
Presión de diseño (bar) 0 – 18 0 – 40
Temperatura de diseño (°C) 0 – 180 0 – 180