Diseño de Mezcla de Concreto

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

INGENIERIA CIVIL
MGT. ING. JORGE ALVAREZ ESPINOZA 1

DISEÑO DE MEZCLAS

1. INTRODUCCION

Consiste en aplicar
técnicamente los
conocimientos sobre sus
DISEÑO DE componentes para obtener
MEZCLAS requerimientos
particulares del concreto
requerido en el Proyecto u
Obra

Si logramos que los

agregados del concreto
cumplan con las
especificaciones técnicas
DISEÑO DE necesarias, entonces
MEZCLAS nosotros podemos lograr
que el concreto pueda ser
mezclado por varios
equipos mecánicos:
mezcladora, trompo, mixer
u otros

El concreto debe cumplir

DISEÑO DE con las propiedades que
MEZCLAS sean necesarias para un
tipo particular de obra.

Además sus propiedades

intrínsecas en estado
fresco como son su
trabajabilidad, su peso
DISEÑO DE unitario, su exudación, su
MEZCLAS fluidez, etc. y en estado
endurecido como son su
resistencia, su durabilidad,
su elasticidad, etc. y su
economía a corto y largo
plazo.

2. DEFINICION

El proceso que, en base a

la aplicación técnica y
práctica de los
conocimientos científicos
sobre sus componentes y
DEFINICION la interacción entre ellos,
permite lograr un material
que satisfaga de la manera
más eficiente y económico
los requerimientos
particulares del proyecto
constructivo.

3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE

LAS MEZCLAS

o Es necesario tener claro

el concepto de diseño
de mezcla para obtener
un buen concreto, que
CRITERIOS
sea económico, que
cumpla con las
propiedades tanto en el
estado fresco como en
el endurecido.

o Hay que tomar en

cuenta que al diseñar
una mezcla de concreto,
CRITERIOS
que muchos factores
ajenos a la resistencia
pueden afectar otras
propiedades.

o No siempre el diseño de
mezcla basadas en la
aplicación del uso de ciertas
tablas y proporciones ya
CRITERIOS establecidas, satisfacen todas
las situaciones de obra, sino
que en esta etapa del proceso
constructivo juega un papel
importante la experiencia del
diseñador.

o Es importante saber que la

etapa del diseño de mezclas
CRITERIOS de concreto representa solo el
inicio de la búsqueda de la
mezcla mas adecuada para
algún caso particular.

o Antes de dosificar una mezcla

CRITERIOS se debe tener conocimiento de
la siguiente información:

- Los materiales.
- Los elementos a vaciar y forma
de la estructura.
CRITERIOS - Resistencia a la compresión
requerida.
- Condiciones a la que esta
expuesta la estructura.

4.PARAMETROS BASICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

o La facilidad con que puede ser

mezclado, manejado,
TRABAJABILIDAD transportado, colocado y
terminado sin que pierda su
homogeneidad.

TRABAJABILIDAD o Factores que influyen:

• La gradación, forma y textura

de las partículas.
• Las proporciones de los
TRABAJABILIDAD agregados.
• Cantidad de cemento.
• Aire incluido.
• Los aditivos y la consistencia de
la mezcla.

o Método indirecto para

determinar la trabajabilidad de
TRABAJABILIDAD una mezcla consiste en medir
su consistencia o fluidez
(Ensayo del Cono de Abrams)

o La resistencia a la compresión
simple es la característica
mecánica más importante de
LA RESISTENCIA un concreto, pero otras como la
durabilidad, la permeabilidad y
la resistencia al desgaste son a
menudo de similar importancia

o El concreto debe poder

soportar aquellas exposiciones
que pueden privarlo de su
capacidad de servicio tales
DURABILIDAD como congelación y deshielo,
ciclos repetidos de mojado y
secado, calentamiento y
enfriamiento, sustancias
químicas, ambiente marino y
otras.

o La resistencia a algunas de
DURABILIDAD ellas puede fomentarse
mediante el uso de
ingredientes especiales como:

• Cemento de bajo contenido de

álcalis, puzolanas o agregados
seleccionados para prevenir
expansiones dañinas debido a
DURABILIDAD la reacción álcalis.
• Agregados que ocurre en
algunas zonas cuando el
concreto esta expuesto a un
ambiente húmedo.

• Cementos o puzolanas
resistentes a los sulfatos para
concretos expuestos al agua de
mar o en contacto con suelos
DURABILIDAD que contengan sulfatos; o
agregados libres de excesivas
partículas suaves, cuando se
requiere resistencia a la
abrasión superficial.

5. PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA

MEZCLA DE CONCRETO

a. Recaudar el siguiente conjunto de información
 Los materiales.
 Tamaño y forma de las estructuras del
elemento a vaciar.
 Resistencia a la compresión requerida. (fć)
 Condiciones ambientales durante el vaciado.
 Condiciones a la que estará expuesta la
estructura.

b. Determinar la resistencia requerida

o Esta resistencia va estar en función a la experiencia
del diseñador o la disponibilidad de información que
tenga el mismo, pero siempre vamos a tener que
diseñar para algo más de resistencia de tal manera
que solo un pequeño porcentaje de las muestras
(normalmente el 1%, según el ACI) puedan tener
resistencias inferiores a la especificada, como se
muestra en la siguiente figura:



El comité ACI 318 - 99 muestra tres posibles
casos que se podrían presentar al tratar de cal-
cular la resistencia requerida f’cr.
Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de

producción en obra así como resultados de la rotura
de probetas


El comité ACI 318 - 99 muestra tres posibles
casos que se podrían presentar al tratar de cal-
cular la resistencia requerida f’cr.
Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de

producción en obra así como resultados de la rotura
de probetas


En este caso, se utilizarán las siguientes fórmulas para
calcular el f’cr
f 'cr = f 'c +1.34Ds (1)
f 'cr = f 'c + 2.33Ds − 35 (2)
Donde:
fć: Resistencia a la compresión especificada (Kg/cm²)
fćr: Resistencia a la compresión requerida (Kg/cm²)
Ds: Desviación estándar en obra (Kg/cm²)
De ambos resultados se escogerá el mayor valor de las fórmulas, siendo
este el fćr requerido con el cual vamos a diseñar.

Caso 2: No contamos con suficientes datos
estadísticos (entre 15 y 30 resultados)
Entonces para calcular el f’cr tendremos:Donde:

f 'cr = f 'c +1.34 (άDs) (1)
f 'cr = f 'c + 2.33(άDs) − 35 (2)
α = factor de amplificación


El valor de α se obtendrá en la siguiente
tabla:


Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15
ensayos) o ningún dato estadístico
Para este caso el Comité del ACI nos indica

aplicar la siguiente tabla para determinar el f’cr.


c. Seleccionar el tamaño máximo nominal
del agregado grueso (TNM).
o La mayoría de veces son las características
geométricas y las condiciones de refuerzo de
las estructuras las que limitan el tamaño
máximo del agregado que pueden utilizarse,
pero a la vez existen también consideraciones
a tomar en cuenta como la producción, el
transporte y la colocación del concreto que
también pueden influir en limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deberá ser
mayor de uno de estos puntos:

• 1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
• 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o
ductos de presfuerzo.
• 1/3 del peralte de las losas
o Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad
y los métodos de compactación son tales que el concreto
puede colocarse sin dejar zonas o vacíos en forma de
panal.

d. Selección del asentamiento

Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede
partir con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura)

e. Determinación del contenido de aire.

El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el
porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto
en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso.

f. Determinación del volumen de agua.

La cantidad de agua (por volumen unitario de
concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamaño
máximo de agregado, de la forma de las
partículas y gradación de los agregados y de la
cantidad de aire incluido.

f. Determinación del volumen de agua.

La tabla 03 proporciona estimaciones de la cantidad de agua
requerida en la mezcla de concreto en función del tamaño máximo de
agregado y del asentamiento con aire incluido y sin él.

g. Seleccionar la relación agua/cemento

o La relación a/c requerida se determina no solo por los
requisitos de resistencia, sino también por los factores
como la durabilidad y propiedades para el acabado.
o Puesto que distintos agregados y cementos producen
generalmente resistencias diferentes con la misma
relación a/c, es muy conveniente conocer o desarrollar
la relación entre la resistencia y la relación a/c de los
materiales que se usaran realmente.

g. Seleccionar la relación agua/cemento

o Para condiciones severas de exposición, la relación a/c deberá
mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan
cumplirse con un valor mas alto.
o La tabla 04 muestra estos valores limites.

h. Cálculo del contenido de cemento

o Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)
i. Cálculo de los pesos de los agregados.

o Está en función del método de diseño específico a emplear o
basado puntualmente en alguna teoría de combinación de
agregados.

j. Presentar el diseño de mezcla en
condiciones secas.
k. Corrección por humedad del diseño de
mezcla en estado seco.
o Hay que tener en cuenta la humedad de los
agregados para pesarlos correctamente.
o Generalmente los agregados están húmedos
y a su peso seco debe sumarse el peso del
agua que contienen, tanto absorbida como
superficial.
l. Presentar el diseño de mezcla en

condiciones húmedas.
m. Realizar los ajustes a las mezclas de

pruebas.

5. MÉTODO ACI-210

MÉTODO ACI-210
• Este procedimiento propuesto por el

comité ACI 211, está basado en el
empleo de tablas confeccionadas por el
Comité ACI 211; la secuencia de diseño
es la siguiente:

MÉTODO ACI-210
a. Selección de la resistencia requerida (f’cr)
b. Selección del TMN del agregado grueso.
c. Selección del asentamiento TABLA 01.
d. Seleccionar el contenido de aire atrapado
TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.

MÉTODO ACI-210
f. Selección de la relación a/c sea por

resistencia a compresión requerida.
TABLA 04.
g. Cálculo del contenido de cemento (e)/(f)

MÉTODO ACI-210
h. Seleccionar el peso del
agregado grueso (TABLA 05)
proporciona el valor de b/bo ,
donde bo y b son los pesos
unitarios secos con y sin
compactar respectivamente
del agregado grueso.

MÉTODO ACI-210
i. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de
todos los materiales sin considerar el agregado fino.
j. Cálculo del volumen del agregado fino.
k. Cálculo del peso en estado seco del agregado fino.
l. Presentación del diseño en estado seco.
m. Corrección del diseño por el aporte de humedad
de los agregados.
n. Presentación del diseño en estado húmedo.

MÉTODO ACI-210 (EJEMPLO)
Se desea diseñar una mezcla por el método ACI-210, en la que se cuenta con datos
estadísticos de producción para una columna con las siguientes características:
Cemento: Peso especifico: 3.11 gr/cm3
Agua: Potable ; Peso especifico: 1000 kg/m3
Concreto: Resistencia a la compresión especificada (fć): 210 kg/cm2
Desviación estándar: 20 kg/cm2
Agregados Fino Grueso
Peso Unitario suelto 1560 1587
Peso Unitario compactado 1765 1660
Peso específico seco 2690 2780
Módulo de Fineza 2.60
TMN ¾
% Absorción 0.70% 0.60%
Humedad % 7.5 3.0
Determinamos en qué caso estamos (en la que se cuenta con datos
estadísticos de producción) entonces estamos en el CASO 1
Donde: f¨c= 210 Kg/cm3 y Ds=20 kg/cm2
f 'cr = 210 +1.34 (20)=236.8≈237

f 'cr = 210 + 2.33(20)−35=221.6≈222
Se escoge el mayor: fćr= 237 kg/cm3

El tamaño nominal del agregado grueso se da como dato:
TMN= ¾”
Para columnas:
Slump= 4”

d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.
Para un TMN de ¾”
Se tiene:
Contenido de aire
atrapado= 2%

e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03
Para un asentamiento de 4” y un TMN ¾” (Concreto sin aire incorporado)

Se tiene:
Agua= 205 Litros

f. Selección de la relación a/c sea por resistencia a compresión requerida.
TABLA 04.
Para Fćr= 237 kg/cm3 interpolamos:

TABLA 04.
Se tiene:
200------------------------------------------0.70
237------------------------------------------ X
250------------------------------------------ 0.62
X= 0.64
Entonces la relación agua –cemento es:
a/c= 0.64

Dividimos el valor obtenido en el paso e: Agua= 205 Litros entre el valor
obtenido en el paso f: Relación agua cemento (a/c)= 0.64
Entonces:
Cemento= 320.31 Kg

h. Seleccionar el peso del agregado grueso
La TABLA 05 proporciona el valor de b/bo , donde bo y b son los pesos
unitarios secos con y sin compactar respectivamente del agregado grueso.
Determinando b/bo:
Se tiene para un TMN=3/4”
y módulo de fineza del Agregado
Fino = 2.60 𝒃
Se tiene: =𝟎 . 𝟔𝟒
𝒃𝒐
bo es el peso unitario seco
Compactado : 1660 kg/m3
Entonces b= 0.64x1660=1062 Kg
Agregado Grueso=1062 Kg

i. Calcular la suma de los volúmenes absolutos de todos
los materiales sin considerar el agregado fino.
Material Peso (Kg) Peso Especifico Volumen (m3)
(Kg/m3)
Cemento 320.31 3110.00 0.103
Agregado Grueso 1062.00 2780.00 0.382
Agua 205.00 1000.00 0.205
Aire 2% 0.02
Total 0.710 m3

j. Cálculo del volumen del agregado fino.
Si la suma de los volúmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino es 0.710 m3
Y se diseña para 1 m3 de concreto:
Volumen del Agregado fino= 1- 0.710 =0.290 m3
k. Cálculo del peso en Volumen deldel

estado seco Agregado finofino.
agregado = 0.290 m3
Peso del Agregado fino= (2690)(0.290)=780.10 kg
Peso del Agregado fino= 780.10 kg

l. Presentación del diseño en estado seco para un volumen de concreto de
1 m3.
MATERIAL PESO (KG) VOLUMEN (m3)
Cemento 320.31 0.103
Agregado Grueso 1062.00 0.382
Agregado Fino 780.10 0.290
Agua 205.00 0.205
Una manera de comprobar si el diseño esta bien, es sumar el volumen

total (incluido el del aire) nos debe dar 1m3

6. MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA

COMBINACIÓN DE AGREGADOS

MÉTODO DEL MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE
AGREGADOS
Este método utiliza como base algunas tablas

dadas por el ACI, la principal diferencia radica
en la forma en que se calcula los pesos de los
agregados, por lo demás todo es similar al
método anterior; la secuencia de diseño es la
siguiente:

AGREGADOS

d. Seleccionar el contenido de aire atrapado
TABLA 02.
e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03.
AGREGADOS
f. Selección de la relación a/c sea por resistencia a

compresión
TABLAS 04 .
h. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.
i. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de
los agregados. TABLA 06

AGREGADOS

AGREGADOS
j. Cálculo del porcentaje de agregado fino
% Agregado fino=(mg-m)/(mg-mf )
k. Cálculo de los pesos secos de los agregados.

l. Presentación el diseño en estado seco.

AGREGADOS

Determinamos en qué caso estamos (en la que se no cuenta con datos
estadísticos de producción) entonces estamos en el CASO 3
Recurrimos a la tabla:
Para un fć=170 kg/cm3
fćr= 240 kg/cm3


El tamaño nominal del agregado grueso se da como dato:
TMN= 1 ½”
Slump= 3”- 4”

d. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02.

Para un TMN de 1 ½”
Se tiene:
Contenido de aire
atrapado= 1%

e. Seleccionar el contenido de agua TABLA 03
Para un asentamiento de 3”a 4” y un TMN 1 ½” (Concreto sin aire

incorporado)
Agua= 181 Litros
Se tiene:

TABLA 04.
Para fćr= 240 kg/cm3 interpolamos:


TABLA 04.
Se tiene:
200------------------------------------------0.70
240------------------------------------------ X
250------------------------------------------ 0.62
X= 0.64
Entonces la relación agua –cemento es:
a/c= 0.64


Dividimos el valor obtenido en el paso e: Agua= 181 Litros entre el valor
obtenido en el paso f: Relación agua cemento (a/c)= 0.64
Entonces:
Cemento= 282.81 Kg

h. Cálculo del volumen absoluto de los agregados
Material Peso (Kg) Peso Especifico Volumen (m3)
(Kg/m3)
Cemento 282.81 3150.00 0.090
Agua 181.00 1000.00 0.181
Aire 1% 0.010
Total 0.281 m3
Determinamos el volumen Absoluto de agregado

Volumen Absoluto de los agregados = Volumen Total-Volumen obtenido
Volumen Absoluto de los agregados =1m3-0.281 m3= 0.719 m3
Volumen Absoluto de agregados= 0.719 m3

i. Cálculo del módulo de fineza de la combinación de los agregados. TABLA
06
-Se tiene un TNM de 1 ½”
- El numero de bolsas de
Cemento se calcula:
N° Bolsas= 7
Entonces:
Para un TNM de 1 ½” y 7 bolsas se tiene: m=5.64
m=5.64

j. Cálculo del porcentaje de agregado fino
Porcentaje de Agregado fino= 23.24%

- Calculamos, el volumen del Agregado fino:
Tenemos el volumen absoluto de agregados: 0.719 m3
El 23.24% del volumen absoluto de agregados es el volumen del agregado
fino:
Volumen del Agregado fino= 0.167 m3
El volumen del agregado grueso es: 0.719-0.167= 0.552 m3
Volumen del Agregado grueso= 0.552 m3

- Calculamos, el peso Agregado fino:
Tenemos el volumen del agregado fino: 0.167 m3 y su peso específico:
2640 kg/m3
Entonces: Peso del Agregado fino= Peso específico X Volumen
Peso del Agregado fino= 2640 x 0.167= 440.800 kg
Peso del Agregado fino= 440.800 kg
- Calculamos, el peso Agregado grueso:

Tenemos el volumen del agregado grueso: 0.552 m3 y su peso específico:
2680 kg/m3
Entonces: Peso del Agregado grueso= Peso específico X Volumen
Peso del Agregado grueso= 2680 x 0.552= 1479.360 kg
Peso del Agregado grueso= 1479.360 kg

l. Presentación el diseño en estado seco para 1m3 de concreto.

Cemento 282.810 0.090
Agua 181.00 0.181
Una manera de comprobar si el diseño esta bien, es sumar el volumen total

(incluido el del aire) nos debe dar 1m3

7. CORRECCIÓN POR HUMEDAD

1. Humedad de los agregados
Peso de la Piedra húmeda (kg)= Peso seco Piedra(kg)x(1+Humedad
Piedra en valor absoluto
Peso de la Arena húmeda (kg)=Peso seco Arena(kg)x(1+Humedad

Arena en valor absoluto

2. Balance de agua en los agregados
Balance Agua en la Piedra=humedad de la Piedra-Absorción Piedra
Puede ser positivo o negativo
Balance Agua en la Arena=humedad de la Piedra-Absorción Piedra

3. Contribución de agua de los agregados
Contribución de Agua por la Piedra (kg)=Balance Agua en la

Piedra x Peso Piedra húmeda (kg)
Puede ser positiva o negativa, es decir añadir o quitar agua.

4. Agua final
Agua final en el diseño=Agua(kg)-Contrib. Agua piedra(kg)-

Contrib. Agua Arena(kg)

Ejemplo: Corregir por humedad y absorción el siguiente diseño de
mezcla, cuyos son los siguientes:
Cemento 320.31 0.103
Agua 205.00 0.205
Absorción Humedad
Agregado Grueso 0.60 3

Peso del A. grueso =1062 x (1+0.03)= 1093.86 kg

Peso del A. fino= 708.10 x (1+0.075)=761.206 Kg

Balance Agua en el A. grueso= 0.03-0.006=0.024

Balance Agua en la Arena=humedad de la Arena-Absorción Arena
Balance Agua en el A. fino= 0.075-0.007=0.068

Contribución de agua por A. grueso=0.024 x 1093.86=26.253
Contribución de agua por A. fino=0.068 x 761.206=51.762

4. Agua final
Agua final de diseño= 205-26.253- 51.762=126.985 Kg

Diseño corregido
MATERIAL PESO (Kg)

Cemento 320.310
Agregado Grueso 1093.86
Agregado Fino 761.206
Agua 126.985

Ejemplo: Corregir por humedad y absorción el siguiente diseño de
mezcla, cuyos son los siguientes:
Absorción Humedad
Agregado Fino 0.70 6
Agregado Grueso 0.50 2

Peso del A. grueso =1479.360x (1+0.02)= 1508.947 kg

Peso del A. fino= 440.800 x (1+0.06)=467.248 Kg

Balance Agua en el A. grueso= 0.02-0.005=0.015

Balance Agua en la Arena=humedad de la Arena-Absorción Arena
Balance Agua en el A. fino= 0.06-0.007=0.053

Contribución de agua por A. grueso=0.015 x 1508.947=22.634
Contribución de agua por A. fino=0.053 x 467.248=24.764

4. Agua final
Agua final de diseño= 181-22.634- 24.764=133.602 Kg

Diseño corregido
MATERIAL PESO (Kg)

Cemento 282.810
Agregado Grueso 1508.947
Agregado Fino 467.248
Agua 133.602

TABLAS

DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 01: Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras

TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÁXIMO SLUMP MÍNIMO
Zapatas y muros de cimentación reforzados 3” 1”

Cimentaciones simples y calzaduras 3” 1”

Vigas y muros armados 4” 1”

Columnas 4” 2”

Muros y pavimentos 3” 1”

Concreto ciclópeo 2” 1”


DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 02: Contenido de aire atrapado
TNM del Aire Atrapado

agregado Grueso %
3/8” 3.0
½” 2.5
¾” 2.0
1” 1.5
1 ½” 1.0
2” 0.5
3” 0.3
4” 0.2

DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 03: Volumen de agua por m²
Agua en lt/m³, para TNM agregados y consistencia

Asentamiento indicadas
3/8” ½” ¾” 1” 1 ½” 2” 3” 6”
Concreto sin aire incorporado
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 187 184 174 166 154 --

DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 04: Relación agua/cemento por resistencia
f’cr Relación a/c en peso
Kg/cm² Concreto sin Concreto con
aire incorporado aire incorporado
150 0.8 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43
450 0.38

DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
TNM del Volumen del agregado grueso seco y
agregado compactado por unidad de volumen de
Grueso concreto para diversos Módulos de fineza del
fino (b/bo)
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44

½” 0.59 0.57 0.55 0.53
¾” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
1 ½” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81

DISEÑO DE MEZCLAS
Tabla 06: Modulo de fineza de la combinación de agregados
TNM del Módulo de fineza de la combinación de agregados el

agregado cual da las mejores condiciones de trabajabilidad
Grueso para distintos contenidos de cemento en bolsa/m³
(m)
6 7 8 9
3/8” 3.96 4.04 4.11 4.19

½” 4.46 4.54 4.61 4.69
¾” 4.96 5.04 5.11 5.19
1” 5.26 5.34 5.41 5.49
1 ½” 5.56 5.64 5.71 5.79
2” 5.86 5.94 6.01 5.09
3” 6.16 6.24 6.31 6.39

DISEÑO DE MEZCLAS

Diseño de Mezcla de Concreto

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Si logramos que los

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El concreto debe cumplir

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Además sus propiedades

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El proceso que, en base a

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3. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE

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o Es necesario tener claro

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o Hay que tomar en

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o Es importante saber que la

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o Antes de dosificar una mezcla

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o La facilidad con que puede ser

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TRABAJABILIDAD o Factores que influyen:

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• La gradación, forma y textura

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o Método indirecto para

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o El concreto debe poder

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• Cemento de bajo contenido de

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5. PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA

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b. Determinar la resistencia requerida

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b. Determinar la resistencia requerida

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b. Determinar la resistencia requerida

Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de

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b. Determinar la resistencia requerida

Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de

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b. Determinar la resistencia requerida

b. Determinar la resistencia requerida

Entonces para calcular el f’cr tendremos:Donde:

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b. Determinar la resistencia requerida

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b. Determinar la resistencia requerida