MEJORAR DE LA EFICIENCIA DE LA CAMARA

Y TUBO INTERCAMBIADOR DE CALOR A

TRAVÉS DE LA METODOLOGIA SIX SIGMA
DMAIC
ABSTRACTO
Esta investigación retrata la implementación piloto de Seis Sigma DMAIC (Definir-
Medir-Analizar-Mejorar-Controlar) fases para mejorar la eficacia de la cáscara y el
intercambiador de calor de tubos en una empresa de fabricación de horno de tamaño
pequeño.
El objetivo fundamental es mejorar la calidad del horno a través de las fases DMAIC.
INTRODUCCION
En la era moderna de la práctica empresarial, horno juega un papel
imprescindible en la extracción de metales, proceso de tratamiento de formación
de metal y el calor. Los fabricantes de productos de hornos mantener la
competitividad global a través de la gestión estratégica de energía mediante el
uso de tecnologías de eficiencia energética. El rendimiento del horno se esfuerza
por mejorar la calidad teniendo en cuenta la eficiencia y el rendimiento del horno
juntos. Entre los diversos métodos disponibles para mejorar el rendimiento del
horno, un enfoque sistemático se debe utilizar para lograr una mejora a un precio
asequible.
Las variaciones son controlados mediante el uso de un enfoque jerárquico de
Seis Sigma DMAIC, los cuales se han derivado de ciclo de mejora PDCA de
Deming a saber (Plan-Do-Check-Act). Este estudio de caso se realiza por poco
investigaciones sobre la mejora del rendimiento actual del intercambiador de calor
que mejora la eficiencia global del horno utilizando el enfoque de Seis Sigma
DMAIC.
REVISION DE LA LITERATURA
La eficiencia del horno se puede refinar mediante la concentración en la transferencia
de sobrecarga y de calor para disminuir la pérdida de calor del gas de combustión,
para mejorar el rendimiento y la eficiencia del intercambiador de calor de flujo
transversal compacta con un costo asequible, la velocidad del aire no debe ser mayor.
El nivel de rendimiento de tubo liso y el tubo de aletas que la transferencia de calor se
puede mejorar mediante el uso de las aletas cuando se comparan con los tubos lisos
que produce un alto rendimiento térmico y encontraron la eficiencia de la aleta que se
incremente por 43%.
Se llevó a cabo un análisis y comparación de rendimiento térmico de la placa de
sumideros de aleta y sumideros de aleta de pasador, que se utiliza generalmente en
la industria de equipos electrónicos y explica que la longitud del disipador de calor
creciente reduce la resistencia térmica de la aleta pin y los mismos aumentos en la
placa aleta.
La reputación de los Seis Sigma se obtienen mediante la identificación de defectos y
insinúan su causa fundamental , estimado evidente que, el objetivo principal de Seis
Sigma es la eliminación de las actividades del proceso no de valor añadido junto con
la mejora continua.
METODOLOGIA DMAIC
DEFINIR FASE:
En este estudio de caso, la fase de definir evalúa el rendimiento del horno, a través de
la identificación y la reducción de las pérdidas de energía múltiples operativa para
mejorar la eficiencia global.
Revela que numerosas oportunidades para mejorar el rendimiento del horno. Entre
numerosas oportunidades, el sistema de recuperación de calor residual ahorra hasta el
30% de energía mediante la transferencia de exceso de energía térmica a las partes
esenciales, especialmente para la cámara de combustión para reducir el consumo de
combustible de alta para la obtención de la temperatura de funcionamiento requerida.
El parámetro de generación de calor que incluye la relación aire combustible adecuada,
reduciendo el exceso de aire, enriqueciendo de oxígeno y precalentamiento de aire de
combustión proporciona 25% de ahorro de energía. contención de calor ahorra 15% de
la energía por la reducción de la pérdida de energía a los alrededores, a través de la
inspección de la convección, de radiación y la apertura de pérdidas. La transferencia de
calor ahorra 10% de pérdida de energía por la eliminación de depósitos de carbono y
mantener una superficie limpia
METODOLOGIA DMAIC

DEFINIR FASE:
Es evidente que, el aumento
de la transferencia de calor
subvenciona en la mejora de
la calidad del horno y
precalentar el aire de
combustión desempeña una
parte activa en la economía
de combustible.
METODOLOGIA DMAIC
FASE DE LA MEDIDA:
La fase medida implica procesos de
evaluación de datos de recopilación
de datos y para encontrar los
factores que identifican el impacto
en el rendimiento de un
intercambiador de calor.
El gráfico de Pareto revela que, los
diversos parámetros que influyen
en el rendimiento del
intercambiador de calor. Es
evidente que la eficacia de
intercambiador de calor de carcasa
y tubo está teniendo alto valor
potencial de impacto en el
rendimiento global del horno entre
los diversos parámetros.
METODOLOGIA DMAIC
FASE DE ANALISIS:
En analizar fase, la identificación de la causa raíz, tiene un impacto en la efectividad del
intercambiador de calor de carcasa y tubos. En este sentido, diversos factores
subcríticas se ilustran mediante diagrama de causa y efecto.
METODOLOGIA DMAIC
MEJORAR FASE:
En mejorar fase se concentra en embarcarse la configuración actual del sistema, que
ilumina el nivel sigma. En este sentido, la lluvia de ideas se hizo en marcha con el equipo
de la Carta que analiza el estado actual del sistema. Después feroz investigación, el
consenso revela que, la idea de introducir las aletas a través de los tubos desnudos
podría intensificar la transferencia de calor mediante la protección de las pérdidas de
energía y mejora la eficacia del intercambiador de calor de carcasa y tubos.
El horno se compone a menudo quemadores
cada uno con una capacidad de combustible
de 10 litros. El horno consume totalmente 100
litros / hora. Intercambiador de calor adquiere
el 50% de la capacidad del quemador y
suponiendo siete horas / día (un ciclo / día),
donde se ejecuta 300 ciclo / año. modelo de
intercambiador de calor mejorada con aletas
tiene la eficiencia de 66.4%.
METODOLOGIA DMAIC
FASE DE CONTROL:
En la fase de control, las ganancias se han alcanzado por el personal del equipo a través
de proceso de refinado que el rendimiento máximo remuneraciones. En la fase mejorar,
la empresa de fabricación horno implementa la solución óptima para lograr la mejora
continua en la eficacia del intercambiador de calor. En consecuencia, la eficacia global
de intercambiador de calor mejorada mediante el análisis y la identificación de los
componentes críticos del horno de mejor manera.
Nuevas mejoras en la eficiencia global del horno también se puede hacer mediante el
análisis y la mejora de la eficiencia de los diversos componentes críticos del horno.
RESULTADOS Y DISCUSION
La metodología Six Sigma DMAIC se utilizó en este estudio de caso para mejorar la
eficiencia del horno. En la fase medida, se encontró que la gravedad del problema en el
intercambiador de calor. En fase de análisis, se han analizado diversos parámetros para
mejorar la eficacia del intercambiador de calor a través de sesiones de causa y efecto
diagrama y Lluvia. En mejorar fase, la comparación de rendimiento se enumeran en la
Tabla, ya sea con o sin aletas.
CONCLUSIONES

Es esencial para mejorar la eficiencia del horno a través de la reducción del consumo
alto de combustible; para la obtención de la temperatura requerida del horno. Una
mejora significativa en uno de los componentes del horno que mejorarán la eficiencia
global del horno. La metodología Six Sigma DMAIC se llevaron a cabo en la empresa
de fabricación del horno para reducir la energía térmica en el gas de combustión de
escape que extremadamente afecta a la eficiencia del horno. Por lo tanto, las fases
DMAIC revelaron que, la mejor solución para el intercambiador de carcasa y tubos de
calor mediante el aumento de velocidad de transferencia de calor y la reducción de
energía térmica en el gas de combustión de residuos mediante la aplicación de aletas
circulares sobre tubos desnudos. El nivel de sigma se mejoró de 1.34 a 2,01. Los
ahorros monetarios se logró sobre Rs.0.34million por año.