Universidad de Guadalajara

Centro Universitario de Ciencias Exactas e Ingenierías

Análisis de reactores

Resumen de Artículo
‘’Double-tube reactor desing and process optimization for on-site
steam methane reforming processes’’
Jaewon Leea, Hyungtae Chob, Myungjun Kimc, Steve Halld, and Il
Moona*
Resumen escrito por Bryan Giovanny Martínez Bernal

Introducción
Resumen del artículo “’Double-tube reactor desing and process optimization for on-site
steam methane reforming processes’’ escrito por Jaewon Leea, Hyungtae Chob, Myungjun
Kimc, Steve Halld, and Il Moona, es un papel que evalúa los términos de conversión y
temperatura de un reactor de doble tubo para la generación de la reformación del vapor de
metano y es comparado con un reactor de un solo tubo.
Objetivos
Los objetivos que se observan en el artículo es reducir la temperatura de las sustancias
utilizadas dentro y a la salida del reactor que se utiliza en las industrias de generación de
hidrogeno en los sistemas de reformación de vapor metano, al igual aumentar la conversión
de la reacción para generar gas hidrogeno.

Antecedentes
El artículo fue creado en Corea, dentro de los principales antecedentes que se describen
son las nuevas leyes creación de hidrogeno verde para el año 2040 dentro del país, el
incremento del consumo de esta sustancia para la generación de energía.
La literatura consultada por este artículo hace referencia a las investigaciones realizadas a
los reactores de un solo tubo para la reformación del vapor metano, las conversiones
máximas teóricas reportadas, datos de las industrias que utilizan este proceso, las
conversiones reales que se reportan (cerca del 70%), del uso de un reactor de un solo tubo
y los reportes de simulaciones de múltiples autores que describen sus sistemas del reactor.
Se hace mención al crecimiento comercial de la alta gama de productos que son derivados
del uso del gas hidrogeno y su interés económico para realizar esta investigación.
Desarrollo
Planteamiento del modelo utilizado
Describen el modelo químico a seguir y la necesidad de altas temperaturas dentro de las
reacciones para poder llevar a cabo la transformación, el modelo descrito es el siguiente:

Para el diagrama del reactor de doble tubo se genero un incremento dentro del diámetro
del tubo para generar un aumento de la conversión, este cambio puede observarse con la
imagen siguiente.

Describen los modelos utilizados para la caída de presión, el balance general de energía
del fluido, el balance de la convección axial y radial, balance de masa y balance de energía
dentro de las perlas de catálisis.
Balance de presión
Balance de energía

Balance de convección

Balance de masa

Balance de energía dentro de las perlas de catálisis

Para los modelos descritos anterior mente se utilizaron las siguientes condiciones del
sistema.

Descripción del proceso de generación de hidrogeno

Para la reformación de vapor metano el calor necesario proviene de un quemador en la
parte arriba del sistema localizado en el centro del reactor que contiene 18 tubos, el sistema
lo describen con un diagrama, podemos observar igual la salida del gas por la parte abajo
y el consumo de aire de ambiente para la absorción.
EL proceso general de la obtención del gas hidrogeno contiene los siguientes gases a
diferentes temperaturas que son de interés para obtener una conversión mayor en el
proceso son, CH4, H2O, CO, CO2, H2, O2, y N2, diagrama general del proceso.

Por ultimo el modelo que utilizaron para la descripción de la eficiencia es:

Resultados
Desarrollo para un reactor de un solo tubo
Con datos reales del sistema que es utilizado se obtuvieron temperaturas, presiones y flujos
para las sustancias de consumo dentro del proceso obteniendo las siguientes cantidades
que se busca reducir su temperatura y la cantidad para obtener un mejor rendimiento
medido con la ecuación de eficiencia antes mencionada.

Se genero una simulación de energía para el reactor de dos tubos y se comparo con los
datos obtenidos del reactor de un tubo y poder analizar su consumo.

Se presento las condiciones de operación actuales del proceso descritos en la siguiente

tabla.
Desarrollo para un reactor de un doble tubo
Al igual se describen algunas comparaciones energéticas dentro del sistema, pero la ultima
tabla resume de manera adecuada los cambios que se presenta al usar el reactor de doble
tubo por ello me enfocó más en este sistema de datos.
Se presenta una simulación entre los datos reales del reactor de un solo tubo con la
simulación que realizaron y en resumen se estima un error aproximadamente del 10% en
la eficiencia total, esta cantidad se justifica por erres de operación y distribución de los
sistemas que no son colocados de manera correcta dentro de la operación, aplican este
error para tomarlo en cuenta para datos reales del reactor de doble tubo.
Después de realizar la simulación del reactor de doble tubo se obtiene la siguiente tabla a
interés de comparar.
Podemos observar que muchos de los cambios se observan en las temperaturas de los
compuestos, reduciendo la necesidad de consumo energético para llevar a cabos las
reacciones del proceso, también se observa une mejora de composiciones de los gases,
presiones utilizadas y el cambio de gases más económicos por otros en la composición
dentro del reactor, esto genera un ahorro económico e incrementa la eficiencia del reactor.
Tabla adicional de la optimización al usar el reactor de doble tubo.
Conclusiones
Se presenta una mejora de eficiencia de 71.7% a 89.3%, esto genera un aumento de
generación de hidrogeno del 100 Nm^3/h a 124.3 Nm^3/h, ayudando económicamente a la
fábrica, al igual se obtuvo una reducción de temperatura a la salida del reactor de 732.7°C
a 674.5°C.
Con ayuda de la simulación del reactor de doble tubo se observo que es compatible con la
información actual que se tiene del proceso en general y que puede ser implementado sin
generar un cambio negativo y además con los cambios se consume menos gases de efecto
invernadero que apoya al objetivo federal del país de Corea de obtener procesos más
verdes para la obtención del gas hidrogeno.

Referencia
Lee, J., Cho, H., Kim, M., Hall, S., & Moon, I. (2020). Double-tube reactor design and
process optimization for on-site steam methane reforming processes. Industrial &
Engineering Chemistry Research, 59(40), 18028-18038.