Aprendí que no se puede dar marcha atrás, que la esencia de la

vida es ir hacia adelante. La vida, en realidad, es una calle de

sentido único.
 PREGUNTAS FRECUENTES

1.- ¿Qué son aleaciones ligeras, ejemplo?

2.- ¿Cuánto menos pesa el aluminio comparado con el acero?

3.- ¿Es posible soldar aluminio?

4.- ¿El aluminio se puede reciclar?

5.- ¿Por qué reciclar aluminio si es un material tan abundante en la

corteza terrestre?

6.- ¿Qué ventajas tiene utilizar aberturas de aluminio?

7.- ¿Cuál es la diferencia entre los perfiles de aluminio pintado y los

perfiles anodizados?
 ALEACIONES LIGERAS.

Se consideran metales ligeros aquellos que tienen una

densidad inferior a 3,5 Kg/dm3, y dentro de éstos
consideraremos el Al, Mg y Be ya que otros como los
alcalinotérreos, no tienen interés en Metalotécnia, a no
ser en algunas ocasiones como elementos de aleación.

A las aleaciones que tienen estos elementos como base

se les llama aleaciones ligeras, aunque algunas autores
prefieren denominar ultraligeras a las de Mg y Be.
 HISTORIA

El aluminio representa aproximadamente el 8% de nuestra corteza

terrestre, convirtiéndolo en el tercer elemento más común después del
silicio y el oxígeno, aunque siempre combinado con otros elementos,
formando diversos minerales, entre los que destacan: el corindón, la
bauxita, la criolita, los feldespatos, las micas, el caolín y las arcillas. El
aluminio también está presente en la mayoría de las gemas, tales como
el zafiro, el rubí, la esmeralda, el topacio, la turquesa, el jade, entre otros.

La bauxita es el principal mineral de aluminio y se encuentra

principalmente en los climas tropicales y lluviosos, ya que estas
condiciones favorecen directamente la formación del mineral. Recibe
este nombre por Les Baux (Francia), lugar donde se encontró por
primera vez en 1821. Sin embargo, ya desde el año 5000 a.C., Iraq tenía
capacidades para fabricar vasijas que se confeccionaban con una arcilla
rica en silicatos hidratados de aluminio.

Alrededor de 2.000 años a.C. se utilizaron en Egipto y Babilonia una sal

“alum” (sulfato de potasio de aluminio) con la que se confeccionaban
pigmentos y medicamentos.
 El aluminio: propiedades fundamentales

El aluminio es un metal gris claro, casi blanco, de Tf 660 C que cristaliza

en la red BCC y no presenta cambios alotrópicos.

Debido a su red BCC el aluminio es un metal dúctil y maleable, ya que

tiene muchos sistemas de deslizamiento ((111) y 〈110〉 ). Por otra parte
es un metal poco resistente (σR= 90 MPa σys = 45 MPa y A =45% en
estado recocido.)

La resistencia del aluminio puede aumentarse considerablemente por

trabajo en frío (laminando, etc.) llegando a alcanzar en este estado un σR
= 275 MPa, aunque la forma más preferible de reforzar el aluminio es
aleándolo y tratándolo térmicamente, existiendo aleaciones que alcanzan
la σR =600-700 MPa.

La densidad del aluminio es de 2,7, aumentando ligeramente al alearlo,

excepto con el Mg y Be.
A pesar de su relativamente poca resistencia mecánica, una característica
importante de las aleaciones de aluminio, y en general de todas las
aleaciones ligeras en su elevada resistencia relativa σR /ρ, superior a la de
los aceros, que las hace ideales para la industria ligera, como aeronáutica.

Aunque el aluminio como material resistente no se suele emplearse sin

alear, tiene otras propiedades que lo hacen muy útil como son:
Gran conductividad eléctrica, de un 60% de la del Cu. Esto unido a su poco
peso lo hace muy útil como transmisor de electricidad, desplazando en
muchos usos al Cu.

Gran conductividad térmica, la que le hace muy útil como intercambiador

de calor.

Gran resistencia a la corrosión. El aluminio es un elemento de gran

afinidad por el O2 formando en su superficie una capa fina incolora y
adherente de Al203, que aísla el metal base del ataque atmosférico o por
ácidos orgánicos. No ocurre lo mismo con sustancias inorgánicas. Cuanto
más puro es el aluminio, mas resistencia presenta a la corrosión.
El término "resistencia relativa" significa resistencia relativa al cobre. Dicho
de otra manera, indica cuando un metal tiene menor o mayor resistencia que
un pedazo de cobre del mismo tamaño. Los siguientes metales se ordenan
de acuerdo con su resistencia relativa creciente:
 Principales Características del Al

 Baja densidad 2.7

 Elevada resistencia a la corrosión (metal autoprotegido: 1-10nm)
 Elevada conductividad eléctrica y térmica (cond term = 4.5 acero)
 Estructura cristalina: Cúbica Centrada de Caras (a=0.404nm) 
uso en prop criogénicas
 Elevada ductilidad (en gral)
 Baja tensión de fluencia (en gral)
 Muy buena formabilidad (en frío y en caliente)
 Elevadas propiedades específicas
 Posibilidad de obtener una amplia gama de acabados
superficiales (anodizado)
 Propiedades antichispa
 Elevada rigidez específica (comparable a la de los aceros)
 Bajo módulo elástico (E = 7000kg/mm2 = 1/3 aceros)
 Baja resistencia a la fatiga
 Baja resistencia a elevadas temperaturas
 Baja resistencia al desgaste (baja dureza)
 Es no magnético
 APLICACIONES

- Fabricación de aleaciones ligeras, su principal aplicación.

- Elementos conductores de electricidad y calor.
- Láminas muy finas como papel de aluminio, etc., debido a su maleabilidad.
- Por su gran propiedad reductora, se utiliza como desoxidante del Fe y
otros metales. Esta cualidad junto con la resistencia anticorrosiva lo hace útil
como pigmento anticorrosivo en forma de polvos, para pinturas.
- En la industria química, naval, Alimentaria, etc. Por u gran resistencia a la
corrosión
 Obtención del Aluminio
La metalurgia del aluminio comprende dos fases:

1) Obtención de la alúmina (Al2O3) a partir del mineral

(Bauxita)

2) Obtención del aluminio a partir de la alúmina

Bauxita Alúmina Aluminio

(óxidos de Al, Fe, Si, Ti, H2O) (Al2O3)
1) Obtención de la alúmina a partir de la Bauxita (método Bayer)

Aluminato sódico (l)

Na2O, Al2O

Na2O.Al2O +4H2O  2Al(OH)3 + 2NaOH

Damandjodi, India

FANGO ROSA http://www.redmud.org/

Orissa, India
 2) Obtención del aluminio a partir de la alúmina

El Al se obtiene por electrólisis de la alúmina disuelta en un baño de criolita

fundida (T ≈1000°C)

Criolita = 3NaF.AlF3 o fluoruro de calcio

Criolita: Fundente + electrolito

De esta forma se obtiene el aluminio de primera fusión  Pureza: 99.7%

Principales contaminantes: Fe, Si, Al2O3, carburos, fluoruros, Cu, Zn, Sn, Na, B, Ti

Puede obtenerse aluminio de mayor pureza mediante un afino electrolítico (99,99%)

 Aluminio de segunda fusión
Proviene del reciclado de chatarras.

•Al producir aluminio a partir de chatarra existe un ahorro del 95% de la

energía si se compara con la producción a partir del mineral.
•En el proceso de reciclado no cambian las características del material ya
que se obtiene un producto con las mismas propiedades.
•El aluminio puede reciclarse indefinidamente y sin disminuir la calidad del
mismo.
Propiedades mecánicas del Aluminio y
otros materiales
Tensión de fluencia Tensión máxima Densidad
Material
(MPa) (MPa) (g/cm³)
Acero estructural ASTM A36 steel 250 400 7.8
Acero, API 5L X65[3] 448 531 7.8
Aceros de alta resistencia ASTM A514 690 760 7.8
Acero inoxidable AISI 302 - Laminado en frio 520 860 8.19
Fundición de Fe 4.5% C, ASTM A-48 130 200
Aleaciones de Ti (6% Al, 4% V) 830 900 4.51
Aleaciones de Al 2014-T6 400 455 2.7
99.9% Cu 70 220 8.92
Cuproniquel 10% Ni, 1.6% Fe, 1% Mn, resto Cu 130 350 8.94
Latones 200+ 550 5.3
Cabello Humano 380
Tela de araña 1000
Curvas de tensión deformación para algunos metales
 Clasificación de las aleaciones de Aluminio

Envejecimiento natural

Termotratables
Envejecimiento artificial
Para trabajado
forja
No Termotratables

Aleaciones Envejecimiento natural

de Aluminio
Termotratables
Envejecimiento artificial
Para colado

No Termotratables
Aleaciones para productos trabajados (wrought alloys)
La forma de los productos se logra mediante: colado en lingote
(convencional, semicontinua o continua) + conformado por deformación
plástica en caliente y eventualmente en frío. Ejemplos: chapas, flejes,
tubos, alambrones, perfiles, barras, etc.
Pueden ser termotratables o no.

Aleaciones para piezas coladas (cast alloys)

Estas aleaciones serán usadas para fabricar piezas mediante los
diferentes métodos de colado. Es mandatorio la obtención de una
buena colabilidad, la que normalmente está asociada a la composición
química. En general se trata de aleaciones con mayor cantidad de
aleantes que las aleaciones para trabajado.
Pueden ser termotratables o no.
 Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones termotratables:
Tratamiento de Bonificado
 Solubilización inicial + Temple + precipitación (envejecimiento).

Mecanismos de endurecimiento para las aleaciones no

termotratables:
 Endurecimiento por deformación plástica en frío
 Endurecimiento por solución sólida

Resistencia mecánica / Ductilidad / Resistencia a la corrosión / Formabilidad /

Soldabilidad / Respuesta al anodizado
Nomenclatura de las aleaciones de Aluminio
Esta es la nomenclatura correspondiente a la Aluminum Association
(AA). Consta de cuatro dígitos:

1º dígito: tienen que ver con los aleantes principales de la aleación.

2º dígito: Si es cero se trata de la primera versión de la aleación, y si es

mayor indica sucesivas modificaciones de la aleación base,
normalmente tendientes a disminuir las impurezas en pos de mejorar
alguna propiedad.

3º y 4 dígitos: Solo poseen significado para la serie 1000. Indican las

décimas y centésimas que le siguen al 99% de pureza.

Por ejemplo, la aleación AA1350 tiene una pureza mínima de 99,50%

de Al.
 Aleaciones de Al termotratables

Estas aleaciones adquieren una mayor resistencia mecánica mediante el siguiente TT:
1) Solubilización (a T < Te): Puede ser de algunos minutos hasta horas
2) Temple (por ejemplo, en agua)
3) Envejecimiento:
La pieza puede someterse a un proceso de
 Natural (a T ambiente)
conformado luego del temple y antes del
 Artificial (a T > 50ºC)
envejecimiento. Ejemplo: remaches de
T: 120 – 200ºC
aviones, cuyo envejecimiento es natural.
t: 3 – 24 horas
Etapas del tratamiento térmico de una aleación de
Al – 4%Cu
Microestructuras posibles para una aleación de
Al – 4%Cu
Diferencia entre un precipitado coherente
y un precipitado no coherente

Precipitado Incoherente Precipitado Coherente

 AA 6061 AA 2014
(artificial) (artificial)

Envejecimiento natural

Curvas típicas de
envejecimiento artificial
y natural
Nomenclatura de los tratamientos térmicos para
aleaciones de Al
La nomenclatura corresponde a la Aluminum Association.

La letra T designa los tratamientos que involucran:

 Temple de solución
 Etapa de deformación en frío (puede no estar)
 Envejecimiento (natural o artificial)

En la tabla que sigue se muestran sólo los más importantes.

 Serie 1000: Aluminios de alta pureza

• Contienen un mínimo de 99% de Al.

• Principales impurezas: Fe (0,1 a 0,4%) y Si (<0,1%). Ambos provenientes del mineral de Al.
• Microestructura: matriz de Al con algunas partículas de segundas fases (Al 6Fe, Al3Fe,
Al12FeSi).
• Es el grupo de mayor resistencia a la corrosión, mayor formabilidad, mayor soldabilidad, y
mayor conductividad térmica y eléctrica.
• Poseen muy baja resistencia mecánica y mala maquinabilidad. Ambas cosas se mejoran
mediante la deformación en frío, pero aún así la resistencia máxima alcanzada es menor que
para el resto de los grupos.

En estado recocido: Rp0,2 = 30 MPa y resistencia a la tracción 80 MPa.

En estado deformado en frío: Rp0,2 = 70 MPa y resistencia a la tracción 200 MPa.

Aplicaciones
· Aplicaciones donde se necesite la máxima resistencia a la corrosión y sea aceptable la baja
resistencia mecánica. (Por ej: tanques de almacenamiento en la industria química).
· Conductores eléctricos de baja resistencia mecánica (aleación AA 1350).
· En la industria de envases (foil de Al, aleación AA 1145).
· En la fabricación de capacitores y reflectores.
· Elementos disipadores de calor.
 Aleaciones de la serie 2000
 Aleante ppal: Cu. También contiene Mg y Mn así como otros elementos en menores proporciones.
 Las aleaciones comúnmente denominadas duraluminio pertenecen a este grupo.
 Presentan una resistencia mecánica intermedia entre las de la serie 7000 (las de máxima resistencia)
y las de la serie 6000 (las de menor resistencia mecánica dentro de las aleaciones termotratables).

En general: Rp0,2 = 400 MPa (puede llegar hasta 500 MPa).

 La deformación en frío previa al envejecimiento es muy efectiva para aumentar la resistencia

mecánica, y, en el caso de las aleaciones que son envejecibles en forma natural, las propiedades alcanzan
un valor estable en un tiempo razonable.
 En estas aleaciones es el Mg el que incrementa la tendencia al envejecimiento natural (este fenómeno
no se da en aleaciones Al-Cu).
 Mala soldabilidad. Sus principales problemas son la susceptibilidad a la fisuración en caliente y la
necesidad de aplicar un TTPS para obtener la resistencia mecánica adecuada.
 Las aleaciones de mayor resistencia dentro de este grupo (AA 2024 y 2014) se usan en estructuras
aeronáuticas unidas mediante bulones o remaches evitando la soldadura.

Aplicaciones:
 Industria aeronáutica: la AA 2024 y sus sucesoras 2124, 2224 y 2324 son usadas como productos
usualmente cladeados para la fabricación de los fuselajes unidos mediante remaches o bulones)
 Camiones y tractores, estructuras de edificios, chapas para carrocerías de automóviles, pistones
forjados de motores de combustión, remaches para aviones, y piezas que requieran alta
estabilidad dimensional.
6063-T6 Aberturas
 Microestructuras más
comunes en aleaciones de
aluminio comerciales

200X, 1XX.X. Reactivo: 0.5%HF 400X, AA7050-T6. Reactivo: 0.5%HF

Microestructuras para diferentes aleaciones
Al - Si
Algunos reactivos empleados para realizar
metalografías de aleaciones de aluminio
Cambios microestructurales de una aleación de
aluminio termotratable luego de una soldadura
 Conductores de líneas aéreas de alta tensión

Pueden ser: Autoportantes o con un núcleo de alambres de acero.

Por ejemplo: AA6101 T65
PROCESO DE FABRICACIÓN
· Fusión, colada continua, laminación termomecánica
· Trefilación
· Envejecimiento
· Cableado

Con núcleo de acero Autoportante

Espuma de Aluminio
Aplicaciones:

Llantas de Al-Mg
Aluminio “Honeycomb”
Material: AA3003 o AA5052