Sellos, Juntas y

Retenes

Fernando Pastén Fernández

Profesor Mecánica Industrial
2021
 Función de los elementos sellantes
 Máxima Estanqueidad.

 Máximo tiempo de duración, mínimo desgaste

 Máxima seguridad de funcionamiento, sin mantenimiento ni reparaciones.

 Mínimas pérdidas por fricción (consumo de energía) y formación de calor

mínima.

 Espacio mínimo de instalación.

 Máxima eficacia costo-beneficio.

 Junta o Empaquetadura
 ¿Qué es una junta?

 Se denomina junta mecánica, junta de

estanqueidad, empaque o empaquetadura a
unos componentes de material adaptable que
sirve para sellar bien la unión de las caras
mecanizadas de los elementos de cierre de
las cajas de transmisiones y genéricamente
en cualquier elemento hidráulico y/o
neumático, que llevan lubricante en su
interior.

 Con ello se logra un buen ajuste entre

ambas, evitando pérdidas o entradas de
fluidos no deseadas (aceite, agua, aire,
combustible…).
 Sellos Mecánicos o Cartuchos

 Los sellos mecánicos se diseñaron para reemplazar a las empaquetaduras o

estopadas, aportan grandes ventajas competitivas como la práctica
inexistencia de fugas, la reducción de fricción que evita el desgaste del eje y
la consiguiente pérdida de potencia, la disminución en los tiempos y costos
de mantenimiento, y la posibilidad de trabajar en altas presiones.
 Sellos Mecánicos o Cartuchos
 Los cierres o sellos mecánicos son elementos de estanqueidad situados entre
el eje rodante y la parte fija de dispositivos rotativos que trabajan con
fluidos. Su aplicación más habitual es en bombas.
 Sellos Mecánicos o Cartuchos
 En los sellos mecánicos la estanqueidad dinámica se consigue gracias a una
fina película de fluido que queda entre las dos caras de rozamiento
lapeadas, e impide el paso del resto de fluido. Además, esta película realiza
las funciones de lubricante y reduce el desgaste entre las caras.
 Sellos Mecánicos o Cartuchos
 En la industria:  se usan sellos mecánicos para bombas centrifugas
industriales, compresores, agitadores, mezcladores y otras aplicaciones
donde se requiere continuamente el uso de un eje giratorio en un proceso
que involucre líquidos.

 En la industria de procesos químicos:  en esta industria se trabaja con

líquidos tóxicos, corrosivos y/o explosivos, por lo que los sellos mecánicos
son esenciales.

 Uso doméstico: se utilizan en sistemas de bombeo para abastecimiento de

agua, cisternas, albercas, jacuzzis y en aparatos domésticos de línea
blanca, como lavadoras y lavaplatos.

 Uso automotriz: se instalan en sistemas de enfriamiento de motores y en

compresores para aire acondicionado.
 Sellos Mecánicos o Cartuchos
 Tipos de Sellos Mecánicos
 Retenes

 La función de un reten radial es mantener un fluido, por ejemplo aceite, un

gas, etc., dentro de un volumen, que normalmente se encuentra atravesado
por un eje que gira o se mueve axialmente.
 El reten va montado en la parte fija de la máquina (alojamiento) y tiene un
labio flexible (asistido por un resorte) que sella contra el eje en
movimiento, impidiendo el paso de fluido que se debe retener.
 Retenes
 Los requisitos que debe cumplir un reten radial, varían dentro de los límites
muy amplios :

 Buenas cualidades sellantes

 Gran resistencia al desgaste
 Buena resistencia al calor y al frío
 Buena resistencia contra diferentes medios
 Facilidad de montaje
 Larga duración

 Aplicaciones:
Agrícolas, Automotor, Automotriz, Autos, Camiones, Cosechadoras,
Especiales, Industriales, Máquinas de coser,
Máquinas del campo, Marítimo, Motos, Para amortiguadores,
Petróleo, Lavarropas, De amortiguadores, Dirección hidráulica
Retenes
 Retenes
 Selección de retenes para el correcto
funcionamiento

 Numero de pieza
Generalmente un reten lleva un número de pieza y
medidas para que pueda identificarse a través de
la tabla de equivalencia.

 Dimensiones
 Si no hay ningún número ó es ilegible, se puede
seleccionar el reemplazo equiparando las medidas
con las de las listas.
 O´rings

 El sellado por medio de O’RING (también conocido como oring, o-ring, aro

sello, aro de goma, junta redonda)previene pérdidas y escapes de gases o
fluidos presentando las siguientes ventajas:

 Sellan en diversos rangos de presiones y temperaturas

 No necesitan ajustes
 Requieren espacios reducidos y son económicos
 O´rings

 Mercados: Industria Automotriz. Automación. Biomedicina. Hidráulica y

Neumática. Ingeniería Eléctrica y Electrónica. Refrigeración y Aire
Acondicionado. Alimentación. Procesos. Ingeniería Nuclear. Petróleo.

 Es un sello eficaz para evitar la pérdida o fuga de líquidos o gases. Se

caracteriza por una absoluta estanqueidad. El uso de un compuesto
inadecuado es uno de los principales problemas de calidad que pueden ocurrir
en la utilización de este tipo de sello.
 Existe un sistema de identificación con diferentes colores para los compuestos,
sin ser alteradas las propiedades originales del material.
 O´rings

 La medida de los O’RING se establece por su diámetro interior y el

diámetro de su sección S. en Serie Standars y Milimétrica.
 Guarniciones

 Las guarniciones son sellos que se utilizan para el sellado de vástagos y

pistones en cilindros hidráulicos y neumáticos. Son sellos que permiten
presiones de hasta 70 kg y temperaturas de hasta 130°C.
 Este sellado permite un estiramiento o compresión de hasta un 5%.
 Poseen resistencia a aceites, fluidos hidráulicos, grasas y agentes
atmosféricos.
 Son fabricadas en caucho sintético (acrílico nitrilo).
 Guarniciones
 Tipos de guarniciones
 Corcho y Goma

 Laminas con una mezcla de elastómeros y corcho granulado fino

 El Corcho brinda compresibilidad y resistencia para fluir bajo carga,

mientras que la cantidad de caucho usado en la mezcla tiende a reducir la
compresibilidad y le da distintas resistencias a los fluidos y al calor.
 Corcho y Goma
 Este material se fabrica con corcho granulado fino que se aglutina con una
mezcla de elastómeros. Está diseñado conforme a las Normas ASTM F-l 04 Y
SAE P-2245B.
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