CONSUMO DE ENERGÍA EN

NINTENDO
Miguel Alejandro Lara Rodriguez 3’C IME
Control estadístico de calidad
Fundado en 1889 por Fusahiro Yamuchi

Enfocada en la industria de los videojuegos cada ves los ingresos son menos y
los costos de de producción son mayores .

Intentando reducir los gastos de producción al máximo se hace el estudio de

consumo de energía de las empresas de producción de Nintendo.
CONSUMO DE ENERGÍA EN LAS INDUSTRIA
DE PRODUCCIÓN DE CONSOLAS NINTENDO
Emoresas. TW/h
Colorado. 1500
Texas 550 Un teravatio-hora (TWh) es una
Los Angeles 650
Washington 500
unidad de potencia equivalente a un
billón de vatios-hora (1012 Wh).
Esta unidad de medida será la
utilizada para medir el consumo de
las empresas productoras de
Nintendo, estás gráficas muestran el
consumo que tuvieron las empresas
de producción de Nintendo en 1 año.
CONSUMO DE ENERGÍA EN LAS INDUSTRIA
DE PRODUCCIÓN DE CONSOLAS NINTENDO

Siendo la industria de Colorado la

industria con mayor consumo de
Energia se hace un estudio del
consumo de energía eléctrica que
está tiene
Meses. TW/h
Enero 250
Febrero. 350
Marzo 400
Abril. 500
CONSUMO DE ENERGÍA EN LAS INDUSTRIA
DE PRODUCCIÓN DE CONSOLAS NINTENDO

A continuación en el siguiente
gráfico Pareto podemos observar
las principales causas del alto
consumo de energía eléctrica de
la compañía ensambladora de
Nintendo
CONSUMO DE ENERGÍA EN LAS INDUSTRIA
DE PRODUCCIÓN DE CONSOLAS NINTENDO

Meta (reducir)
Meta:175-0.70*(175-125)
Meta: 0.70*50
Meta:175-35
Meta:140

Meta:Que? Disminuir el consumo de

Meta=140
energía en las compañías de ensamblaje
en el área de robots ensambladores.
Cuando? Mayo a Dic 2022
Cuanto? 175 a 140 TW/h
CONSUMO DE ENERGÍA EN LAS INDUSTRIA
DE PRODUCCIÓN DE CONSOLAS NINTENDO

Gráfica de Gantt para cumplir con la

neta establecida.
 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS
Lluvia de ideas
Empaque de
Cableado Falta de cableado
manuales de
equipo
Falta de
Personal sin Mala manuales
capacitación programación
máquinas indexas

Falta de
mantenimiento a Falta de
robots mantenimiento
ensambladores cableado
 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS
Diagrama de afinidad
Materiales:
• Cableado Máquinas y equipos:
• Empaque de cableado • Mala programación
máquinas indexas
• Falta de mantenimiento
robots ensambladores
• Faltq de mantenimiento de
Métodos:
cableado
• Falta de manuales Mano de obra:
de equipo • Personal sin
capacitación
ANÁLISIS DE LAS CAUSAS

Porque tenemos alto

consumo en los robots
ensambladores
Análisis de las causas

Mediante el diagrama causa efecto pudimos encontrar 3

causas raíz que son:
■ Personal sin capacitación
■ Mala programación máquinas indexa
■ Falta de mantenimiento robots ensambladores
Análisis de las causas

Causa no1.
Personal sin capacitación
■ Que? Checar lista de capacitación
■ Cómo? A través de una base de datos
■ Porque? Para ver qué personal recibió capacitación
■ Cuando? Mayo 2022
■ Quién? Equipo encargado de capacitación
■ Dónde? En departamento de capacitación
■ Conclusión: No es causa raíz el personal tiene la capacitación.
Causa no1
Análisis de las causas

Causa no2
Mala programación de máquinas indexas
■ Que? Revisar que la programación de las máquinas sea correcta
■ Cómo? A través de la base de datos de las máquinas
■ Porque? Las máquinas ocasionalmente se sobrecalientan y truena fusibles
■ Cuando? Mayo 2022
■ Quién? Programadores
■ Dónde? PLC máquinas indexas
■ Conslusion: La programación está mal hecha y desactualizada si es causa
raíz
Causa no2
Análisis de las causas

Causa no3.
Falta de mantenimiento robots ensambladores
■ Que? Falta de mantenimiento Robots ensambladores
■ Cómo? Se necesita verificar el funcionamiento de las maquinas Sea correcto
y este actualizado en programas y con mantenimiento de estás
■ Porque? Se presentan paros en la línea de producción diarios
■ Cuando? Mayo 2022
■ Quién? Programadores y equipo de mantenimiento
■ Dónde? Línea de robots ensambladores
■ Conclusión: las máquinas no están actualizadas ni tienes el mantenimiento
necesario para funcionar correctamente si es causa raíz
Causa no3
 Análisis de soluciones Buscar Ingenieros en
Es gente Pagar más salarios No
mantenimiento de
Falta de profesional
máquinas
mantenimiento ensambladoras
robots
ensambladores Capacitar gente de la Es gente que ya Ningúna
empresa para realizar conoce la empresa y
Si
el mantenimiento de no contestas a más
estas gente
Disminuir el consumo de
energía en las compañías de
ensamblaje en el área de robots
ensambladores. Buscar Ingenieros
La programación será El software será el
capacitados en No
programación mejor y con gente de mismos y pocos lo
confianza capacitada entenderán
Mala programación
máquinas indexas
Programar será más el no costo será
Cambiar el tipo de
sencillo para el personal Si
software a uno más elevado
sencillo capacitado
Análisis de soluciones

Realizamos un diagrama de árbol donde determinamos la

soluciones a realizar.
1. Cambiar el tipo de software a uno más sencillo.
2. Capacitar gente de la empresa para realizar el
mantenimiento de los robots ensambladores.
 Solución: cambiar el tipo de software a uno más sencillo.

What Who How When Where Why

Buscar el personal Encargado de Buscando dentro 1/06/2022 Área de Para mejorar el

adecuado para mantenimiento a de la empresa ensamblaje software de el área
llevar acabo él robots gente con título en ensambladora
software ensambladores programación
(Ernesto)

Cuando se tenga Personal Usando el 1/06/2022 Centro de Para encontrar

el personal capacitado en programa para cómputo fallas y mejoras
adecuado buscar programación programar posibles al
las mejoras y (Héctor, Alex, software software
fallas que se le Hugo, Daniel, AbS5000
pueden hacer al Bere)
software actual
Al tener las Personal Usando el 1/06/2022 Centro de Para hacer el
mejoras y fallas capacitado en programaAbS500 cómputo nuevo software
detectadas hay que programación para facilitar el
proceder a hacer (Héctor, Alex, uso de este al
el nuevo software Hugo, Daniel, programarlo
Bere)
What Who How When Where Why

Al tener el nuevo Personal Usando programa 1/06/2022 Área de Para mejorar la

software hay que capacitado en RsLinx para ensamblaje programación de
implementarlo en programación pasar el nuevo máquinas indexas las máquinas y
las máquinas (Héctor, Alex, software mejorar
Hugo, Daniel, producción
Bere)

Comprobar la Personal Poniendo a 1/06/2022 Área de Para comprobar

mejora del capacitado en prueba el ensamblaje la mejora del
funcionamiento programación software nuevo máquinas indexas software
del software (Héctor, Alex, en las máquinas
Hugo, Daniel,
Bere)
Antes de cambiar el tipo de software
Después de implementar el nuevo software
Solución: Capacitar gente de la empresa para realizar el mantenimiento de los robots ensambladores.

What Who How When Where Why

Buscar una Ernesto(encargado Buscando una 1/06/2022 Área de Para capacitar a
persona área de persona destacada mantenimiento gente de la
capacitada para mantenimiento) en mantenimiento empresa
capacitar a los de robots
trabajadores ensambladores

Seleccionar a los Ernesto A través de su 1/06/2022 Área de Para seleccionar

trabajadores que historial en la mantenimiento los mejores
serán capacitados empresa trabajadores

Capacitar a los Gerardo A través de 1/06/2022 Audiovisual Para capacitar a

trabajadores (Profesional prácticas teóricas los trabajadores
seleccionados capacitado) para no empezar desde cero
con la maquinaría
What Who How When Where Why

Terminar las prácticas Gerardo y personal que se A través de la maquinaria 1/06/2022 Área de mantenimiento Para poner en práctica lo
teóricas para empezar las está capacitando disponible en la empresa de las máquinas teórico en casas de l vida
prácticas en maquinaria real
disponible en la empresa

Terminar la capacitación y Ernesto Analizando las áreas que 1/06/2022 Área de mantenimiento de Para que las máquinas
asignar áreas para cada han tenido fallas para máquinas estén teniendo un
personal capacitado mandar personal mantenimiento constante y
capacitado se corrigan las fallas de
estas
Antes de capacitar a los trabajadores para
dar mantenimiento a las máquinas
Después de capacitar a los trabajadores
CONFIRMACIÓ
N DEL EFECTO

Se redujo el consumo de
TW/H de 175 de promedio
a 140 justo la meta
establecida.
Beneficios Con la implementación de este proyecto se lograron
beneficios como:

intangibles 1. El personal creció personalmente y económicamente

en el proceso del proyecto
2. Se aprovecha de manera más eficiente los equipos
3. Se cambió el método de trabajo de software
4. El personal desarrollo mejoras usando los robots
ensambladores
5. Se facilita el uso de máquinas
6. El personal mejoró su trabajo en equipo
Beneficios
tangibles
TW Costo por
Proyeccion de beneficios /h Tw/h
económicos Tw/h promedio 175 10,000$ 1,750,00
■ Disminuir consumo de 0$
energía eléctrica Meta Tw/h 140 10,000$ 1,400,00
0$
Meta alcanzada 140 10,000$ 1,400,00
0$
Beneficio 350,000$
Estandarización y control

Diseño e implementación de nuevos estándares y

procedimientos correspondientes

Antes Después Estándar

Mantenimiento a robots Cada 2-3 meses Cada mes o cada Procedimientos (Ah-
ensambladores que se requiere 03-54)

Programar robots Tiempo estimado de 1-2 Procedimientos

ensambladores 6-7 horas horas (Ah-615/725)
Seguimiento de variable sobre los nuevos
procedimientos
Para llevar acabo los nuevos procedimientos se lleva acabo una capacitación al personal y
se realizan auditorías para su seguimiento en campo.
Electro de gente apta para Capacitación Seguimiento en campo
ser capacitado y capacitor

Pleaneado: Junio/2022 Planeado: Junio/2022 Planeado: junio/2022

Responsable: ing Gerardo Responsable:ing.Gerardo Responsable:Ing.Ernesto
 Conclusiones
Etapa Aspectos positivos Aspectos negativos Aprendizaje obtenido

El proyecto está alineado a las

Identificación de Dificultad al conseguir personal Existe claridad en el alcance que
mejoras que se quieren
la problemática adecuado va tener el proyecto
conseguir en la empresa

Se cuenta con personal que Se aprendió a organizar el personal

Observación y Dificultad de organización del
puede llevar acabo las mejoras de la empresa para mejorar su
planeacion personal
en la empresa crecimiento en esta
El análisis de los procesos da
Desconfianza del personal en
Análisis de certidumbre de que se pueden La aplicación del proyecto en los
las herramientas
causas mejorar para continuar con el procesos operativos
proporcionadas
proyecto
Se ganó experiencia en análisis de
Involucramiento de jefes de
Análisis de La complejidad de las problemas que a futuro van a
área y personal en el análisis e
soluciones soluciones beneficiar
investigación

La implantación debe ser

En la implantación de estos se Se estableció mejoras en las
Implantación constante y se teme que el
muestran resultados favorables maquinarias de la empresa
personal no sólo sea
Conclusiones

Confirmación del efecto Se redujo el consumo de Integrar estos Los resultados

TW y se aumentó la procesos en todo el obtenidos superan
productividad de las personal los obstáculos
máquinas presentados

Estandarización y La aceptación del Capacitar al personal Se realizará capacitación

control personal de los nuevos faltante o nuevo a todo el personal faltante
estándares y y el de nuevo ingreso
procedimientos

Conclusiones Motivación para realizar El tiempo total de Metodologías, trabajo en

un nuevo reto realización del proyecto equipo, desarrollo de
habilidades y
competencia
Resumen de herramientas utilizadas en el
caso exitoso
Identificación del Sustento de Análisis de las Análisis de soluciones
problema problema causas

Implantación
de las Confirmación del Estandarización y
soluciones efecto control Conclusiones
Planes a futuro
Nuestro siguiente proyecto asignado es mejorar el rendimiento de la línea
de robots ensambladores que presten un nuevo reto a realizar

di mi e n to
Ren
s
de robot