FACULTAD DE INGENIERIA ARQUITECTURA

Y URBANISMO
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
PROYECTO FINAL - REGLA MEDIDORA EN EL CONO DE
ABRAMS
AUTOR (ES):

 Guevara Marchena Edinson Timoteo

 Melendez Mrujillano Sinthia Magaly
 Perez Vilco Manuel Angel
 Quiroz Suyon Jose
 Vega Chupe Luis David
DOCENTE:
Polo Briceño, Elmer Orlando
CURSO:
Electivo – Procesos De Manufactura
SECCIÓN:

“A”

PIMENTEL – PERÚ – 2022

 INDICE
RESUMEN…………………………………………………………………………………3
OBJETIVOS………………………………………………………………………………..3
MARCO TEORICO………………………………………………………………………..4
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO………………………………………………..….….5
CONSIDERACIONES…………………………………………………………………….6
INSTRUMENTACION…………………………………………………………………….7
JUSTIFICACION……………………………………………………………………….....9
PRESUPUESTO…………………………………………………………………………10
ESPECIFICACIONES…………………………………………………………………...10
REVISION DE TRABAJOS……………………………………………………………..11
MODELADO……………………………………………………………………………...12
CONCLUSIONES………………………………………………………………………..15
RECOMENDACIONES………………………………………………………..………..15
REFERENCIAS…………………………………………………………………………..15

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 I. RESUMEN
En el presente trabajo de investigación, se plantea una propuesta de diseño
estructural para facilitar el uso del Cono de Abrams. Puesto que en la mayoría de
construcciones se necesita medir la consistencia del concreto fresco, para el cual
se hace uso del Ensayo de Consistencia en el cual hacemos uso del cono de
Abrams, para su realización no requiere de equipo costoso ni personal
especializado y proporcionando resultados satisfactorios.

Después de realizar dicho ensayo, se procede a medir la distancia entre la barra y

el centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta
distancia es el ASENTAMIENTO del concreto.

El diseño se realizó en AutoCAD 3D y se fue acondicionando de acuerdo a la

necesidad ya que es una adaptación que se le hará a los moldes del cono de
Abrams. El proceso consiste en adherir una regla especializada en la medición al
cono de Abrams. Para llevar a cabo este proyecto se plantea un presupuesto de
costos.

OBJETIVOS

 Realizar un modelado en AutoCAD, con la finalidad de tener una

perspectiva respecto a la adición que se le realizara al Cono de Abrams.
 Elaborar un análisis de costos unitarios, para saber con exactitud el gasto
total para un ensayo de Asentamiento, en el cual se le adicionara una regla
medidora.

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 II. MARCO TEORICO
El cono de Abrams es el ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco,
para medir su consistencia y es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no
requiriendo equipo costoso ni personal especializado y proporcionando resultados
satisfactorios, razones que han hecho que este ensayo sea universalmente
empleado. En este ensayo el concreto se coloca en un molde metálico
troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro, superior e inferior
respectivamente.
El ensayo consiste en rellenar un molde metálico cónico ,en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior
(Gonzales, 2018).

Esta medición se complementa con la observación de la forma de derrumbamiento

del cono de hormigón mediante golpes laterales con la varilla – pisón. 

II.1. HISTORIAL DEL ENSAYO

II.1.1. Dosificación y preparado del concreto

Dosificación:

Cemento Arena Piedr Agua de acequia

a
2.464 4.104 7.067 1.426 Lts/Pie3
Se
procedió a preparar concreto el cual
será utilizado para realizar el ensayo
de cono de abrams o también llamado
ensayo de asentamiento

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 A.

1. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

1. 2.
MUESTRA
DE HORMIGÓN Y
POSICIÓN
DEL OPERADOR
ACONDICIONAMIENTO
DEL EQUIPO. Se coloca el molde
sobre la placa de
apoyo horizontal. El
La cantidad de hormigón operador separa
necesaria para efectuar este sobre las pisaderas
ensayo no será inferior a 30 Nota 1: La
muestra deberá evitando el
litros. Se debe humedecer tomarse entre el movimiento del Nota 2: Verificar que el
10 y lugar sea horizontal, firme
previamente el equipo que se el 90% de la molde durante el y sin
descarga.
use, solo con agua, para evitar llenado. vibraciones.
que los implementos le resten
humedad a la mezcla (no se
permite emplear aceite ni
grasa).

3. LLENADO DEL 4. LLENADO

MOLDE
1RA CAPA DEL
MOLDE 2DA CAPA
Se llena el molde en tres capas de Se llena el cono hasta 2/3
igual volumen, apisonadas con 25 de su volumen (15 cm o
golpes de varilla, distribuidos media altura) y se
uniformemente. La capa inferior compacta nuevamente con
se llena hasta aproximadamente 7 25 golpes de pisón,
cm de altura, se compacta con 25 penetrando algunos
gol- pes de varilla-pisón. Los Nota 3: La centímetros en la 1ra capa. Nota 4: Si por
capa se debe falta de
primeros golpes deben hacerse apisonar El apisonado se distribuye precisión, se
con la varilla ligeramente inclinada uniformemente. golpea el cono al
alrededor del perímetro, en toda su introducir la
rofundidad
p varilla, el ensayo
continuando hacia el centro en se debe repetir.
espiral. si n golpear la
placa.

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 PROCEDIMIENTO DE CURADO INICIAL EN OBRA

6. ENRASE
5. LLENADO Y
LIMPIEZA
DEL
MOLDE 3RA Y Terminada la
ÚLTIMA CAPA compactación de la capa
superior, se enrasa la
Se llena el cono hasta superficie haciendo rotar
desbordarlo y se compacta sobre ella la vari- llapisón.
nueva- mente con 25 golpes Sin dejar de pisar las
de pisón, penetrando pisaderas, se limpia el
algunos centímetros en la hormigón derramado
2da capa. alrededor del molde.

7. 8. MEDICIÓN DEL
LEVANTAMIENTO
DEL MOLDE ASENTAMIENTO
Se carga el molde con las ma-
nos, sujetándolo por las asas Se coloca el pisón horizontalmente atravesado so- bre el cono
y dejando las pisaderas libres. invertido, de modo que se extienda por sobre el hormigón
Luego se levanta en dirección asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro
vertical sin perturbar el hormi- Nota 5: Toda la original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5
gón. Debe hacerse en un operación
cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hor- migón
lapso de 5 a 10 segundos. de llenado y
ntamiento
leva no
debe demorar más
de 3 minutos

CONSIDERACIONES DEL ENSAYO

 El método se aplica a hormigones con áridos de tamaño máximo igual o

inferior a 50mm.
 Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm.
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, sufre
segregaciones o corte, se deberá repetir el ensayo.
 El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua
considerada en el diseño.

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 CASOS QUE REQUIEREN LA REPETICION DEL ENSAYO

B.- INSTRUMENTACION

CONO DE ABRAMS: Es el molde donde se realizará el ensayo y tiene por

dimensiones 30 cm de altura y 10 y 20 cm de diámetro superior e inferior
respectivamente

VARILLA DE METAL O PISÓN: Es la vara que

utilizamos para la compactación o la chuseadora como más comúnmente se le
llama

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 PALETA PARA MESCLAR: material que nos ayudó en la mescla del concreto,
así como en el llenado del molde.

HUINCHA: Sirvió para saber la medida de asentamiento luego de la mescla

MATERIALES UTILIZADOS EN LA MESCLA: Son los materiales que utilizamos

para la mescla del concreto según su dosificación aquí tenemos el agregado fino,
agregado grueso, agua, y el cemento.

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 CARRETILLA: Donde se realizó toda la mescla del concreto

III. JUSTIFICACION

La manejabilidad del concreto es usualmente juzgada por un examen visual,

debido a que hasta el momento no se conoce ningún ensayo que mida la
propiedad de manera directa. Sin embargo, se han desarrollado una serie de
ensayos con los cuales se puede determinar las propiedades
del concreto en estado plástico (fresco) en términos de consistencia, fluidez,
cohesión y grado de compactación, uno de ellos es el ensayo de asentamiento.

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un
método de control de calidad cuyo objetivo principal es medir
la consistencia del concreto. Consistencia de mezclas según su asentamiento
Consistencia seca.  Mezcla que en su composición posee un exceso
de agregados o un escaso contenido de agua en relación a los demás
componentes. Consistencia plástica. Mezcla preparada para que fluya fácilmente y
se adapte a un encofrado sin segregarse. Consistencia fluida. Mezcla preparada
con una elevada proporción de agua, lo que se nota por su fluidez dentro de los
encofrados (Cure, 2020).

IV. PRESUPUESTO

V. ESPECIFICACIONES

PROCESOS DE MANUFACTURA
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 VI. REVISIÓN DE TRABAJOS

Según el Instituto Costarricense del Cemento y del Concreto, Manual de Consejos

Prácticos sobre el Concreto (2020), nos dice que:

Medir el asentamiento constituye parte fundamental del Ensayo de

Asentamiento, el cual se determina midiendo la diferencia entre la altura del
molde y la punta más alta de la muestra después del ensayo, para lo cual
se está trabajando en la realización de mejoras al cono de abrams, con el
fin de obtener resultados más precisos.

Según Lino Sánchez Huamán, Ensayo de Control Cono de Abrams (2019), nos
dice que:
El uso de una regla de metal rígida, la cual esta graduada con incrementos
de 0.25 pulgadas (5 mm.) o menor, facilita la medición del asentamiento del
concreto al momento de retirar el del cono de Abrams, reemplazando el uso
del flexómetro.

PROCESOS DE MANUFACTURA
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VII. MODELADO

Vista Frontal – Posición 1 Vista Superior

Vista Superior – Posición 1 Vista Superior

 PROCESOS DE MANUFACTURA

Vista Lateral – Posición 2 Vista Lateral – Cuando ya se sacó el cono

 PROCESOS DE MANUFACTURA

Vista Lateral – Posición 2

Regla y Bandeja (Vista Lateral)

Regla y Bandeja (Vista Frontal)

PROCESOS DE MANUFACTURA
VIII. CONCLUSIONES
 Con ayuda del modelado en AutoCAD, se obtuvo la medición precisa para
PROCESOS DE MANUFACTURA
llevar a cabo la adherencia al Cono de Abrams.
 A través del Análisis de Costo se pudo verificar que resulta rentable realizar
dicha adherencia.

IX. RECOMENDACIONES
 Investigar los factores de uso, las aplicaciones y ventajas del Cono de
Abrams.
 Realizar un análisis comparativo de los beneficios que conlleva el uso del
Cono de Abrams rediseñado.

X. REFERENCIAS

Concreto, I. C. (18 de octubre de 2020). Manual de Consejos Practicos sobre el

Concreto. Obtenido de https://ficem.org/CIC-descargas/costa-rica/Manual-
de-consejos-practicos-sobre-el-concreto.pdf
Cure, L. (12 de JUNIO de 2020). Ensayo de Asentamiento del concreto NTC 360.
Obtenido de https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/ensayo-de-
asentamiento-del-concreto
Gonzales, C. I. (10 de mayo de 2018). Cono de Abrams. Obtenido de
https://es.scribd.com/document/378792971/CONO-DE-ABRAMS-docx
Huaman, L. S. (25 de mayo de 2019). Ensayo del concreto de Abrams. Obtenido
de https://es.scribd.com/document/411460038/Ensayo-de-Control-Cono-de-
Abrams