CURSO: “INTRODUCCION ALA

MINERIA
Y METALURGIA”
Taller 06

Apellidos y Nombres: Nota:

AGUILAR HUAMANI MARCO

CADILLO BENAVIDES BLADIMIR

CORNEJO PARI DARIAN STEFANY

LAURENCIO MAMANI YOSELIN CRIZ

Alumno (s):
LAZARTE PARADES MATEO

MIRANDA FLORES URIEL DUBERLY

PERALTA QUISPE DIANA

QUISPE CUEVA DIEGO

REVILLA CHAVEZ FARID

ZUÑIGA MACHACA AURORA

Profesor: ROBERTO GEANCARLOS DELGADO ALEMAN

Programa Profesional: OPERACIONES MINERAS Grupo: “B”

INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIA 2C-11 “B”

 MOLIENDA

1.- ATS:

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2.- INTRODUCCIÓN
La finalidad de la molienda es de reducir el tamaño del mineral de interés hasta llega a un P80
adecuado.
OBJETIVO:
1.1.- Objetivo General
 Identificar el F80 y P80
1.1.- Objetivo Especifico
 Conocer el proceso de reducción del material por la molienda
 Uso adecuado de los molinos

3.- PROCEDIMIENTO:

EXPERIENCIA “1” DE 30 MIN.

3.1.- molienda:
Juntamos dos tipos de materiales de los dos grupos con una suma de 6 ½. De material
nos partimos a dos partes igual serian 3250 kg. pasamos al proceso de la molienda
limpiamos el equipo con lo que trabajaremos echamos los 3250 kg. gr. Al cilindro de la
molienda, después pesamos las billas (bolas) 6 ½. K. lo tuvimos por 30 min. Para
después pasar al muestreo.

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3.2.-volumen:
Doble click

Procedimiento

A) Peso utilizado en la chancadora= 6500 Kg

A.1) Porcentaje del total de volumen utilizado: 25%

Cantidad de bolas se obtendrá en el 40% de la capacidad de la chancadora

Paso 1: Hallar la capacidad total en Kg de la chancadora

6500 ------------ 25%

x ---------- 100% => x= 26000 Kg

Paso 2: Hallar la capacidad del 40% de la chancadora en función a la cantidad de

bolas o en su defecto su peso.

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26000 Kg -------------- 100%

x Kg --------------- 40%

x= 10400 Kg Aprox.

3.3.-muestreo:
El muestreo es una de las operaciones de mayor importancia dentro del proceso
general de cualquier faena minera. Su objetivo principal es determinar la calidad
promedio del material explotado. Es debido a esta importancia que el muestreo debe
realizarce con cuidado de tal manera que permita obtener la mayor exactitud de la
calidad real del material, lo cual significa un mejor aprovechamiento de las reservas, de
los esfuerzos y recursos empleados en faena.

Muestreo se denomina a la obtención de una posible fracción pequeña, lo mas

reresentativa posible de un total de mineral que interesa analizar.

TÉCNICA DEL CONEO Y CUARTEO

Método de partición manual y rudimentario

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  Primero homogenizamos la muestra de 3.250 Kg. en la lona.
 Segundo releamos (levantar las esquinas de la lona) el mineral para juntar todo
el mineral en el centro de la lona.
 Tercero ponemos la muestra en forma de un pastel
circular y así dividimos la muestra en cuatro partes
a lo largo de dos diagonales perpendiculares entre
sí.
 Finalmente separamos los cuartos opuestos (por
ejemplo: A y C o B y D) y con ayuda de la espátula
cuarteamos y el resto de pequeños residuos lo
recogemos de manera que nos ayudamos con la
brocha; luego los otros dos cuartos opuestos
restantes son desechados. (Esta labor se repite tres
veces). Quedandonos como material final 275 gr.

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3.4.-tamiz:
Este proceso consiste en separar los materiales de la muestra que tenemos, utilizando
laminas perforadas llamadas ‘’tamices’’, un tamiz se clasifica según el número de
mallas.
En la parte del tamizado se seleccionó 6 tamices de la serie de Tyler de mayor a menor
tamaño, durante este proceso los granos más gruesos son retenidos en los tamices
cuyos poros tienen mayor diámetro, y los más finos van pasando por los demás
tamices hasta obtener un polvo fino, en un tiempo aproximado de 15 minutos.
Al terminar este proceso se llegó a repartir cada tamiz para su respectivo pesaje, ya
que al finalizar debe dar el mismo peso de la muestra, teniendo un margen de error de
2 a 5 gr como máximo.

N°. 10 58.68 g.
N°. 14 42.87 g.
N°. 20 26.08 g.
N°. 50 71.85 g.
N°. 140 81.35 g.
N°. 200 22.50 g.
N°. +200 68.38 g.

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 EXPERIENCIA N°. “2” DE 15 MIN.

1) Primer paso-Con Molienda de 15 min.

 En primer lugar, se pesó el material a trabajar, al momento a de pesar

el resultado fue de 3.5 kg.
 Se sabe que las bolas de acero a ingresar tenían que tener un peso doble
al del material principal a trabajar.
 Luego se tenía ingresar el material, seguido por las bolas de acero.

Antes de ingresar el material y las

bolas de acero, se tiene que verificar
que el rodillo tenía que estar limpio.

 El tiempo a moler
fue de 15 minutos.

Hicimos el uso de un plástico para que no

se pierda el material, ya que el rodillo no
era tan seguro a contener el material.

 Separación del material y las bolas de acero.

Para
INTRODUCCION ALA MINERIA Y METALURGIAlas sepracion 2C-11 “B”
correspondiente se hizo
uso de una rejila, la cual su
 2) Segundo paso-Coneo y Muestreo (Cuarteo)

 Con los resultados obtenidos de la molienda de rodillo.

 En una lona se tenía que hacer el muestreo, hasta llegar a un peso adecuado
o indicado por el instructor.

 Luego de varios Cuarteos llegamos a obtener un peso de 250 g.

3) Tercer Paso- Ro tap

 Después de haber obtenido del muestreo (cuarteo) el material que obtuvimos

llevamos a Ro tap.

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 PROGRAMAMOS EL RO TAP:

AMPLITUD:50

TIEMPO:15 min

 Todos lo tamices se acodo de acuerdo al tamaño de las rocas.

 Luego de haber terminado el tiempo, pasamos a retirar cada uno de los
tamices.
 Pasamos a retirar en papeles con sus respectivos números, luego pasamos a
pesar cada uno de ellos, el cual tenia que pesar el peso inicial.
El resultado de los pesos de cada tamiz fue:

Nº de malla 6 10 20 50 140 200 +200 Total

Peso “g” 36.09 24.50 37.59 58.76 51.76 20.15 20.15 249

 Se pudo ver que perdimos 1 g.

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 4.-EQUIPOS:
Molienda

Es el proceso mediante el cual se reduce el tamaño del material mineralizado a

menos de 0,2 milímetros, de manera que sea adecuado para la flotación. Los molinos
giran y las barras o bolas muelen el material.

El objetivo de la molienda es reducir el tamaño de partículas del producto hasta la

granulometría requerida. Molinos de cilindro: consisten en dos o cuatro cilindros,
normalmente acanalados, por medio de los cuales pasa el producto a moler.

La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen promedio de las

partículas de una muestra sólida. Los métodos de reducción más empleados en las
máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.

Etapas de molienda

 Alimentación al área.
 Molienda SAG o primaria.
 Alimentación a hidrociclones.
 Clasificación hidro ciclónica.
 Molienda secundaria o de bolas.

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5.-Observaciones y Conclusiones

 Al momento de analizar el procedimiento del molino de bolas se logra observar

la clasificación de este no es tan adecuado al momento de realizar dicha acción,
ya que puede producir una mayor producción de material finos y gruesos, esto
dándole un desbalance a las partículas medias , en este molino se requiere
mayor tiempo demandado en este procedimiento.
 Dicha operación de extracción del mineral la reducción granumetrica de este
tiene una medida importante ya que tiene un aumento del grado entre el
mineral y el disolvente que se le proporciona.
 Se recomienda al personal estudiantil que debe mantener su debidas distancia
y empleando sus implemento de seguridad para que no se ocasione ningún
daño físico con las moliendas utilizadas en dicho laboratorio, ante cualquier
movimiento sísmico ponerse en las señalizaciones, mantener la calma, no jugar
en este ambiente ya que se debe tomar la seriedad del caso para un mejor
desarrollo a la hora de realizar el laboratorio
 La molienda es una de las operaciones básicas fundamentales en la industria
alimentaria que permite modificar físicamente la materia prima reduciendo el
tamaño y descomponiendo en partículas más pequeñas. El tipo maquinaria que
permite hacer esto posible son los molinos, los cuales existe una amplia
variedad el molino a emplear depende de la materia prima a tratar y la fuerza
de reducción que este requiere. La eficacia con la que se realiza molienda, nos
garantiza la calidad del producto deseado.

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