CONCRETO

ORIGENES
LANZADO

 1907Carl Akeley, ciudadano americano, inventó la primera máquina de

proyección

 1909 Carl Akeley, patentó su invención.

 1910Carl Akeley construyó falsos peñascos en Pensilvania. Después de

haber construido estos peñascos falsos, Carl Akeley se percibió
rápidamente que su invención podía Ser utilizada para otros trabajos.
Es un mortero o concreto
transportado a través de una  1911 el hormigón proyectado fue empleado para Aplicaciones tan
manguera y proyectado diversas como la estabilización de las orillas de la zanja Culebra Del
Canal de Panamá y la protección contra los incendios (armazones
neumáticamente a gran metálicos de la estación Central y del puente sobre Hudson en Nueva
velocidad sobre una superficie. York).

 Otras
aplicaciones de la proyección del hormigón luego se desarrollaron
a USA:

 1913: estancación sobre 1200 ml del Catskill canal de traída de agua En

Nueva York.
 1914: consolidación de vertientes rocosas en Brucetown en Pensilvania.
 1917: revestimientos de galerías de aspectos.
 1918: construcción de barcas chatas para la navegación sobre Potomac.
 1919: Construcción de tejados constituidos por cúpulas o por bóvedas
delgadas
 1922: construcción de casas totalmente realizadas en hormigón
proyectado
TIPOS DE
CONCRETO
PROYECTADO

SHOTCRETE POR VIA HUMEDA

El agua se agrega a la mezcla antes de introducir la manguera de
proyección. Para la colocación se pueden utilizar dos técnicas:
Vía húmeda a flujo diluido: el aire se introduce a la maquina aireando la
mezcla.la mezcla se encuentra en suspensión en el flujo de aire. una
adición complementaria de aire comprimido es generalmente
necesaria.
Vía húmeda a flujo denso: la propulsión de la mezcla es asegurada por
una bomba de hormigón. El aire comprimido es introducido sólo a la
entrada de la boquilla

SHOTCRETE POR VIA SECA

 
El concreto premezclado es bombeado y proyectado a presión de aire
sobre la superficie. La maquina propulsa a veces a distancias muy
importantes (hasta los 500m horizontalmente y hasta los 100m
verticalmente) .El agua se agrega a la mezcla en la salida del pitón en el
extremo de la manguera de transporte.
COMPARACIÓN
SHOTCRETE POR VIA SECA
 Variación de las resistencias
 Fácil transporte del equipo
 Lenta colocación(2-4m3/hora)
 Dependiente de otros equipos
para su colocación a gran
altura
 Altas posibilidades de daño al
personal
 Demasiado rebote por lo que
requiere varias pasadas.
 Excesiva contaminación en la
área de colocación
SHOTCRETE POR VIA HUMEDA
 Las resistencias no varían
 Fácil transporte de la mezcla
 Rápida colocación(8-10m3/hora)
 Puede llegar a gran altura a
través del brazo hidráulico
 Se utiliza el cemento de diseño
 Bajas posibilidades de daño al
personal
 Bajo rebote
 Baja contaminación en el área
de colocación
 EQUIPOS
Bomba para concreto
PUESTA EN OBRA Compresor
Manguera lanzadora de concreto
Manguera transportadora de aire

 La boquilla de proyección debe estar colocada

perpendicularmente a la superficie a una distancia comprendida REBOTE
entre 0,50 y 1,50 m. Se debe realizar una envoltura regular y
obtener una capa compacta que tenga el espesor requerido. La Cuando se aplica el shotcrete
proyección vertical hacia abajo no es recomendable. por vía seca o por vía húmeda,
no todo el mortero queda
 PROYECCION POR VIA SECA adherido a la superficie de
 La velocidad de los elementos de la mezcla a la salida de la aplicación, un porcentaje se
boquilla es del orden de 100 m/s. Entonces se forma sobre la desperdicia (cae al suelo), el
superficie de aplicación una capa fina de pasta formada por el mismo es denominado rebote.
agua y el cemento, que retiene instantáneamente los agregados El promedio de rebote del
finos, pero sobre el cual los agregados gruesos comienzan a shotcrete por vía seca es de
rebotar. 25% por m3 a diferencia del
 A medida que aumentar el espesor, la capa "es martillada" por shotcrete por vía húmeda, el
los agregados gruesos que ella acaba por retener. cual no excede el 10% por m3.

 PROYECCION POR VIA HUMEDA

 Las velocidades de proyección son inferiores a 1m/s. La
fabricación del hormigón es idéntica a la de hormigón tradicional,
Pero para obtener propiedades mecánicas equivalentes a las de
un hormigón proyectado por vía seca, es necesario aumentar la
dosificación. El empleo de aditivos permite obtener la
manejabilidad deseada.
SOSTENIMIENTO DE UNA
CAVIDAD SUBTERRANEA

 Raras son las obras subterráneas donde, en el momento de la ejecución o

en el momento de la explotación, no se encuentra llegadas de agua
 El shotcrete es proyectado sobre la superficie rocosa y se endurece muy
rápidamente para formar el primer soporte que asegurará la seguridad de
los obreros durante la postura de las paredes definitivas. El hormigón
proyectado es utilizado la mayoría de las veces para la parte superior del
túnel.
 Proceso
 La excavación
 La colocación de una primera capa de hormigón proyectado.
 La colocación de acero
 La perforación y la postura de los pernos pasivos de anclaje
 La colocación de la segunda capa de hormigón proyectado cuyo espesor
varía de acuerdo a la calidad del terreno. La excavación es efectuada
alternativamente a la izquierda luego a la derecha con el fin de mantener
un acceso a la frente.
RENOVACIÓN DE
TUNELES ANTIGUOS

 El hormigón proyectado es ampliamente utilizado en el momento de los

trabajos de renovación de los túneles antiguos, Sea constituyendo cascos
armados adherentes al soporte O para la realización de cascos no
adherentes delgados, sosteniendo una capa de impermeabilidad.

 Cascos armados adherentes al soporte

 Los cascos enganchados a la bóveda, cuando la sección transversal del
túnel es irregular y no se puede realizar fácilmente un alisado circular o
cuando se dispone de un espesor delgado con relación a la superficie
interior de un revestimiento existente uno de los problemas es la
impermeabilidad con los anclajes.

 Cascos no adherentes delgados

 Son cascos auto estable no enganchado a la bóveda y que reposan
sobre el concreto.
PROTECCION DE
PAREDES ROCOSAS

 Asegura un buen relleno de los vacíos (cavidades o Grietas del peñasco) y

permite así a la vertiente rocosa fracturada funcionar como un muro de
contencion. La colocación de una malla electro soldada permite evitar la
fisura, asegurar un mejor reparto de los esfuerzos en el concreto
proyectado, -aportar seguridad a los obreros contra los riesgos de caída
de bloques durante la realización de la proyección. Se pueden colocar
pernos de anclaje para completar el sostenimiento. Se puede proyectar el
concreto incluso en zonas de difícil acceso.
CONSTRUCCIONES DE
FORMA COMPLEJA

Este procedimiento es utilizado

para realizar casas individuales
con formas y volúmenes
complejos .El encofrado puede
estar constituido por una malla
cerámica y fijado por sobre una
estructura metálica ligera para
darle la forma deseada. Luego
de colocar el encofrado se
procede a proyectar el
concreto.
ESTABILIZACION DE
TALUDES

 El concreto lanzado forma losas delgadas que en conjunto

forman un muro de contención y recubren el talud,
protegiéndolo de la erosión, es decir, evitando
desprendimientos.
 Lo anclajes de acero son elementos cortos o largos que se
incrustan o colocan en el suelo formando retículas,
estabilizando y reforzando el suelo.
   
  
  
 Estabilización de taludes con pantallas de concreto lanzado con
malla electro soldada y anclajes

 Las pantallas de concreto lanzado con malla electro soldada y

anclajes de concreto reforzado actúan como una armadura de
empuje. Consiste en la construcción de un muro enclavado
resultante de reforzar el talud natural ,con inclusiones
introducidas horizontalmente dentro del mismo y la colocación
de un recubrimiento de concreto lanzado reforzado con mallas
electro soldadas
REPARACION DE
ESTRUCTURAS

El fortalecimiento o la reparación de  muros de contención

las estructuras pueden ser realizados  A causa del aumento de las cargas, puede incrementarse la resistencia
por añadidura de materia en las
Interna de un muro .Se recomienda un aumento del espesor y la puesta
zonas donde las secciones lo soliciten
por problemas de fortalecimiento(los del shotcrete con una malla electro soldada para no sobrepasar la
esfuerzos aplicados aumentan) o por resistencia.
problemas de reparación (la  En el momento de la ejecución, es necesario desviar, por cualquier medio
resistencia disminuyó a consecuencia adaptado, todas las llegadas de agua. Para evitar el prematuro
de degradaciones).Es conveniente endurecimiento del concreto proyectado y el desarrollo de sub presiones
utilizar el concreto proyectado
debido a su buena adherencia y es
de agua sobre la superficie tratada.
necesario la demolición si las  vigas y postes
degradaciones son profundas.  Estos elementos pueden presentar degradaciones superficiales debidas
Las mallas electro soldada son o a la corrosión, a consecuencia de uno Falta de revestimiento o de una
complementarias y necesarias en agresividad particular del medio ambiente, o a un incendio, cuando la
todos los casos donde el espesor del
Resistencia de la armadura principal no ha sido alterada por éste. La
hormigón proyectado Sobrepasa los
50 mm (deben oponerse a la fisura y proyección se hace en general en varias etapas.
participar en la resistencia de las
secciones reforzadas.) Fijados sobre
una primera capa de concreto
proyectado con un mínimo de 20
mm.
ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES
La mezcla debe ser cohesiva y
muy tixotrópica. A medida que
la presión hidráulica de bombeo
se va elevando nos indica que la
mezcla no reúne las
características adecuadas.
Entonces se produce el atasco o
disminuye el rendimiento de la
proyección, y aumenta el
desgaste del equipo.
RETARDANTES DE FRAGUA
Estos aditivos surgieron ante la
necesidad de mantener el
hormigón durante un largo
periodo de tiempo en unas
condiciones de fluidez muy
elevadas.
 ACELERANTES DE FRAGUA
 Aceleran la velocidad de reacción de hidratación de la pasta de cemento.
El acelerante se incorpora justo a la salida de la boquilla de proyección,
mezclándose entonces con el concreto. El aditivo principal utilizado tanto
en el concreto proyectado por vía seca como
 por vía húmeda es el aditivo acelerante de fraguado
 ADITIVOS DE CURADO INTERNO
 El alto contenido de agua junto a las grandes cantidades de cemento hace
que este material Presente una alta contracción, y por tanto, un elevado
potencial de fisuración. Actuando en la misma dirección, está la rápida
hidratación de la pasta de cemento.
  
 OTROS
 Incorporadores de aire
 Reductores de polvo
 Reductores de retracción
 Adiciones: cenizas volantes, humo de sílice ,fibras
 Ensayos previos “in situ”
 Ensayos de control de calidad
ENSAYOS y METODOS PARA Ensayos de control de hormigón endurecido
CONCRETO PROYECTADO

ENSAYO INDIRECTO

Ensayo de resistencia a la penetración En este ensayo, se mide la fuerza requerida para empujar una aguja de dimensiones
definidas dentro del hormigón ó mortero proyectado. Para esto se emplea un penetrómetro de aguja. Estimación orientativa de la
resistencia a compresión del hormigón o mortero proyectado.

Ensayo de penetración / extracción de pernos El Estudio de la uniformidad de zonas proyectadas con hormigón o mortero se
fundamenta en colocar unos pernos dentro del hormigón proyectado para extraerlos posteriormente y medir la fuerza de
extracción (arrancamiento). El parámetro para determinar la resistencia a compresión es la relación entre la fuerza de extracción y
la profundidad de penetración

. Ensayo de resistencia al arrancamiento El ensayo de resistencia al arrancamiento, es un ensayo que sirve para estimar en obra
después del inicio del fraguado, la resistencia a compresión de morteros y hormigones proyectados. Con este método lo que
realmente se mide es la resistencia a cizallamiento del mortero u hormigón; sin embargo, debido a las relaciones existentes, a las
primeras edades, entre los valores de la resistencia a la tracción, cizallamiento y compresión, utilizando este procedimiento se
obtienen unos valores aproximados de la resistencia a compresión.
 
ENSAYO DIRECTO

Se prepara la muestra para la obtención de probetas testigos, se realizan dos tipos de ensayos:
Ensayo de resistencia a compresión
Ensayo de resistencia a tracción

 
RECOMENDACIONES
Cuando ocurre
filtraciones menores,
El shotcrete puede ser
deben drenarse los flujos
colocado directamente importantes de agua
sobre cualquier sustrato
antes del lanzamiento, el
rígido preparado humo de sílice ayuda a
anteriormente. Si la prevenir el escurrimiento
superficie es de tierra de agua y a adherirlo a la
debe ser compactada, superficie filtrante.
nivelada y humedecida si
es roca debe ser firme y En reparaciones debe
limpia y si es porosa retirarse el concreto
debe ser humedecida antiguo para llegar al
para evitar que absorba concreto limpio antes del
la humedad del concreto. lanzamiento
antes de cada nueva
En la colocacion se
pueden utilizar alambres colocación, la superficie
recién endurecida debe
guia tensados ajustados
en las esquinas a ser escobillada para
intervalos de 0.9 ó 1.2 m remover cualquier rebote
y prevenir la formación
de lechosidad.
En la aplicación sobre
acero solo se lograra en
superficies libres de oxido
o pintura.La cantidad de
recubrimiento para el
acero de refuerzo debe
ser mayor a
19mm.Generalmente se
utiliza malla
electrosoldada aun
cuando se utiliza barras de
refuerzo.El refuerzo debe
ser capaz de soportar la
presión del flujo de
shotcrete sin moverse ni
vibrar excesivamente.Las
mallas presentan
aberturas de 50 a 100mm,
la malla se coloca en el
centro(secciones
menores) y a los 100mm
de espesor se coloca
dentro de los primeros
cm (secciones mayores)
La distancia de la boquilla
al área de aplicación es
normalmente de 0.6 a 1.5
m para obtener buena
compactación gracias a la
fuierza de impacto.
La boquilla puede ser
montada en un pescante
de grúa y manejada a
control remoto o
mediante
robots(construcción de
soportes bajo tierra)
aunque no es tan preciso
como el de una boquilla
sujeta a manor. También
pueden utilizarse
mangueras largas para
obras de alta
producción,como
Protección de laderas,
revestimiento de túneles y
de canales.
 CONCRETO PROYECTADO
REFORZADO CON FIBRAS
DE ACERO

Las fibras de acero están disponibles en longitudes Tipos DESCRIPCION RESISTENCIA A ESBELTE DIMENSIONES GRAFICO
desde lo 20mm hasta los 40mm. Mayormente se de LA Z
fibras TRACCION(MPa (l/d)
emplean las de 30 y 35 mm.la dosificación )
mayormente utilizada para las fibras de acero es de FE Fibras rectas con 1.200 45.54 d:0.35-0.67mm
1kg/m3, aunque esto no concuerda con los avances (Flat extremos l:30-35 mm
end) aplanados y
realizados en relación a las propiedades y ensanchados
rendimientos que se consiguen con los diferentes para mejorara el
grado de anclaje.
tipos de fibras.se almacenan en big bags o cajas de
HE Fibras rectas con 1.200 47.64 d:0.55-0.75mm
25kg se dosifica mediante vibración utilizando (Hook gancho en los l:35 mm
dosificadores especiales(Dosificador automático con end) extremos.se
utiliza en
control permanente , Cinta transportadora, dosificaciones de
Elevadores, Máquina soplante de fibras de 25 a50kg/m3
dependiendo de
acero ,cinta de almacenamiento.) las condiciones
del suelo.la fibra
  presenta bajo
índice de rebote.
VENTAJAS
Ductilidad del refuerzo. TABIX Fibras rectas 1.100 39 d:0.90mm
Ahorro en materiales. onduladas l:35 mm
utilizada en la
Ahorro en tiempo de ejecución. estabilización de
Solución más económica. taludes y paredes
Un entorno de trabajo seguro.
Instalación y aplicación sencilla.
 APLICACIONES

APLICACIONES

Túneles de carretera Túneles ferroviarios
Galerías
Sostenimiento de terreno Trabajos de reparación
Túneles hidráulicos
Minería Estabilización de taludes
Estabilización y aplicación a cielo
abierto
FABRICACION,TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO
Fabricación
Para la preparación de la mezcla del
hormigón, tanto en vía seca, como en vía
húmeda, se recomienda emplear una
planta con mezcladora, a ser posible de
eje vertical, ya que las exigencias técnicas
y las características de sostenimiento,
obligan a una preparación y mezcla de los
componentes homogénea, sobre todo
con la incorporación de adiciones y
aditivos, fundamentales en la tecnología
del hormigón proyectado.
Muchas de las causas del mal
funcionamiento de las máquinas de
proyectar, son ocasionadas por una
mezcla en plantas dosificadoras, sin
mezcladora, o la incorporación de los
aditivos y adiciones en el tajo de
aplicación, sin un amasado adecuado.
Transporte
El transporte de la mezcla de hormigón
hasta la obra se realiza normalmente con
camiones hormigonera. Será necesario
prever antes del comienzo de la obra la
estimación del tiempo de transporte con
el fin de analizar la necesidad o no de
utilizar aditivos estabilizadores de
fraguado que nos permitan disponer de
una mezcla en buenas condiciones en el
momento de su proyección