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El documento describe la historia y proceso de fabricación de las bloquetas de concreto. Brevemente, las bloquetas se originaron en la antigua Roma y se desarrollaron en los Estados Unidos a finales del siglo XIX. Actualmente, el proceso típico implica la mezcla de materiales como arena, grava y cemento, el moldeado usando una vibrocompactadora, el curado y almacenamiento del producto final.
El documento describe la historia y proceso de fabricación de las bloquetas de concreto. Brevemente, las bloquetas se originaron en la antigua Roma y se desarrollaron en los Estados Unidos a finales del siglo XIX. Actualmente, el proceso típico implica la mezcla de materiales como arena, grava y cemento, el moldeado usando una vibrocompactadora, el curado y almacenamiento del producto final.
El documento describe la historia y proceso de fabricación de las bloquetas de concreto. Brevemente, las bloquetas se originaron en la antigua Roma y se desarrollaron en los Estados Unidos a finales del siglo XIX. Actualmente, el proceso típico implica la mezcla de materiales como arena, grava y cemento, el moldeado usando una vibrocompactadora, el curado y almacenamiento del producto final.
Diego Saloma Valdivia Julio Yarlequ Moscol Anderson Paz Oviedo HISTORIA DE LAS BLOQUETAS DE CONCRETO
La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos datadesde a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca. Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41 d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se conoce como Npoles, Italia. En 1824 el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland, que llego a ser un componente esencial del concreto moderno. El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon S. Palmer en los Estados Unidos.
En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal como material cementante. La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri nuevos horizontes a este sector de la industria. A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus mltiples ventajas, un gran adelanto.
Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto utilizan el sistema de vibro compactacin.
Estos elementos constructivos llegaron a Latinoamrica hasta la primera dcada del siglo XX. Lamentablemente su utilizacin ha sido marginal a lo largo de todo este tiempo. A excepcin del repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los sismos ocurridos en 1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede instalarse una planta y la rapidez en el avance de obra.
Las broquetas estn hechas con agua y ridos finos y/o gruesos y/o artificiales con o sin aditivos, Es este caso utilizamos I. arena de mina II. Confitillo III. Arena fina IV. Bolsa de cemento V. Agua
La mezcla de esto produce un bloque de color gris claro con una fina textura superficial y una gran resistencia a la compresin. Este mtodo da como resultado un producto muy seco, de mezcla homognea que mantiene su forma cuando es removido del molde.
En otro caso, si es usada ceniza o piedra de origen volcnico en vez de arena y grava, el resultado es un bloque que presenta ciertas caractersticas como un color gris oscuro con una textura media, buena resistencia, larga duracin y ataques qumicos El vibrobloqueta el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son: la resistencia mecnica y un buen acabado.
La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el aire atrapado. . PROPIEDADES DEL HORMIGON VIBRADO a) Impermeabilidad La granulometra juega un papel importante en la impermeabilidad. Con una granulometra completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable. La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la correspondiente al concreto ordinario.
b) Resistencia mecnica La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se aplica una vibracin intensa
c) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos agua de amasado y ser ms compactos. PROCESO DE FABRICACIN DE BLOQUETAS Seleccin de Materiales Dosificacin y Mezclado Moldeado Curado Almacenado Producto Final Seleccin de Materiales No exceda de los 15 mm.
Dosificacin y Mezclado: Resistencia de 25 Kg/cm Tres carretillas de confitillo Una de arena fina Una bolsa de cemento portland IP Agua (dependiendo de la calidad del material) MEZCLA REVOLVEDORA O MEZCLADORA Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin contar los tiempos de carga y descarga. Por lo anterior, se obtiene una produccin aproximada de 0.75 m/hr segn la eficacia del personal.
Capacidad de mezclado 62 litros Motor 1 HP, 1700 RM Elctrico Magntico Altura de carga 1.00 m. Altura de descarga 0.60 m. Descarga Compuerta manual para descarga inferior Mezclado Rpido y uniforme Dimensiones de mquina Altura: 1.12 m Largo: 1.35 m Ancho: 0.90 m Moldeado VIBROCOMPACTADORA O VIBROBLOQUERA
PRODUCCIN 300 tarimas por turno de 8 horas. MESA VIBRATORIA 43cm x 45cm MOTOR HP Monofsico. CORRIENTE Domiciliaria, 220v/110 v (poco consumo). INSTALACIN Fcil y rpida, demanda poco espacio. FABRICACIN En acero estructural y funciona con mnimo mantenimiento. OPERACIN Sencilla, con una sola persona. DESMOLDE Manual por medio de palanca. VIBRADOR Potente, excntrico dando una excelente resistencia. PESO DE LA MQUINA 120 kg DIMENSIONES Largo: 1.00 m. Ancho: 0.65 m. Altura: 1.40 m. CURADO ALMACENADO
PRODUCTO FINAL CONTROL DE CALIDAD
AREA DE PRODUCCIN Bloqueta plana de uso comn Es de resistencia media, y su superficie de adherencia con el bloque contiguo es grande, por lo que es til para paredes de contencin. Bloqueta plana llamada 75% Debido a que los huecos interiores son pequeos, til para la construccin de paredes de alta resistencia Bloqueta completa de cemento Sin huecos interiores, til para mayores resistencias y para poner en la fila superior de una pared de contencin para que no se vean los agujeros. Bloqueta de esquina Sirve para colocar en las esquinas de las paredes a fin de proseguir a 90 grados la otra pared. Media bloqueta Es exactamente la mitad de largo de la bloqueta normal, se usa en filas alternas para desplazar una linea de bloques de la anterior. Bloqueta en U se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles. Bloqueta Caravista Son bloquetas con al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento. USO DE LAS BLOQUETAS (Instalacon de una pared) Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de instalar bloques en la construccin de una pared, son los cdigos locales de construccin, estos cdigos establecen las pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en la zona y han sido elaborados teniendo en cuenta las experiencias acumuladas por especialistas constructores de acuerdo a mltiples factores de clima, resistencia mecnica del suelo, historia ssmica etc, as como la aplicacin particular de la pared de bloques.
TPOS DE PARED (por la funcion que desempean)
Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la estructura de soporte de la edificacin y sostienen la carga del techo, de forma tal que no puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la estabilidad de la construccin.
Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar
los espacios entre las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces multiplantas. No soportan carga vertical alguna y la edificacin se sustenta bien si se prescinde de ellas.
Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para
servir de sostn a otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general. Estn sometidas a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que sean de pequea a mediana altura.
PROPIEDADES QUE DEBE CUMPLIR UNA PARED
En general es deseable que las paredes
cumplan los requisitos siguiente: Economa de costo
Ligereza
Termo aislamiento
Durabilidad
Estabilidad con el tiempo
Resistencia a la carga
MONTAJE DE LOS BLOQUES
Durante el montaje de los bloques para confeccionar una
pared, es muy importante hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes: Las lnea de bloques debe ser recta o en concordancia con algn trazo preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del trabajo.
Todas las lneas deben coincidir en un plano, sin lneas o
bloques salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminacin a la pared crece considerablemente para dar una buena terminacin.
Las lneas y los bloques deben estar nivelados
horizontalmente.
La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente.
Una pared inclinada es un desastre funcional y de resistencia.
El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las
uniones verticales como horizontales.
ESQUEMA DE MONTAJE El grfico que sigue representa el esquema bsico para la instalacin de los bloques.
Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en direccin vertical. Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas de bloques
El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo, y al empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el amarre" de las dos paredes como el necesario desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento no se utiliza, la pared terminar agrietada en la esquina con el riesgo de derrumbe. Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble del ancho, los esquemas de montaje