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Luis Munares Chamorro

Thais Tupayachi Venero


Diego Saloma Valdivia
Julio Yarlequ Moscol
Anderson Paz Oviedo
HISTORIA DE LAS BLOQUETAS DE
CONCRETO

La utilizacin del mortero de concreto por los Romanos datadesde
a principios del ao 200 a.c. con la finalidad de dar forma a las
piedra usadas en la construccin de edificios en esa poca.
Durante el reinado del emperador romano Caligula en el ao 37-41
d.c., pequeos bloques de concreto prefabricados fueron usados
como material de construccin en la regin cerca de lo que hoy se
conoce como Npoles, Italia.
En 1824 el Ingls Joseph Aspdin, desarrollo el cemento Prtland,
que llego a ser un componente esencial del concreto moderno.
El primer bloque de concreto fue diseado en 1890 por Harmon
S. Palmer en los Estados Unidos.


En 1905, aproximadamente 1500 compaas estadounidenses se
encontraban manufacturando bloques de concreto. Estos bloques
eran slidos sumamente pesados en los que se utilizaba la cal
como material cementante.
La introduccin del cemento Portland y su uso intensivo, abri
nuevos horizontes a este sector de la industria.
A principios del siglo XX aparecieron los primeros bloques huecos
para muros; la ligereza de estos nuevos bloques significa, por sus
mltiples ventajas, un gran adelanto.






Las primeras mquinas que se utilizaban en la entonces incipiente
industria se limita a simples moldes metlicos, en los cuales se
compacta la mezcla manualmente; este mtodo de produccin se
sigui utilizando hasta los aos veinte, poca en que aparecieron
mquinas con martillos accionados mecnicamente, ms tarde se
descubri la conveniencia de la compactacin lograda basndose
en vibracin y compresin; actualmente, las ms modernas y
eficientes mquinas para la elaboracin de bloques de concreto
utilizan el sistema de vibro compactacin.


Estos elementos constructivos llegaron a Latinoamrica hasta la
primera dcada del siglo XX. Lamentablemente su utilizacin ha
sido marginal a lo largo de todo este tiempo. A excepcin del
repunte de sus ventas durante las etapas posteriores a los sismos
ocurridos en 1957 y 1985; ello, por la facilidad con la que puede
instalarse una planta y la rapidez en el avance de obra.



Las broquetas estn
hechas con agua y
ridos finos y/o
gruesos y/o
artificiales con o sin
aditivos,
Es este caso utilizamos
I. arena de mina
II. Confitillo
III. Arena fina
IV. Bolsa de cemento
V. Agua


La mezcla de esto produce un
bloque de color gris claro
con una fina textura
superficial y una gran
resistencia a la compresin.
Este mtodo da como resultado
un producto muy seco, de
mezcla homognea que
mantiene su forma
cuando es removido del molde.





En otro caso, si es usada ceniza
o piedra de origen volcnico
en vez de arena y grava, el
resultado es un bloque que
presenta ciertas
caractersticas como un
color gris oscuro con una
textura media, buena
resistencia, larga duracin y
ataques qumicos
El vibrobloqueta el mtodo de asentamiento
prctico ms eficaz conseguido hasta ahora,
dando un concreto de caractersticas bien
definidas como son: la resistencia mecnica y
un buen acabado.

La vibracin consiste en someter al concreto a
una serie de sacudidas Bajo este efecto, la
masa de concreto que se halla en un estado
ms o menos suelto segn su consistencia,
entra a un proceso de acomodo y se va
asentando uniforme y gradualmente,
reduciendo notablemente el aire atrapado.
.
PROPIEDADES DEL HORMIGON VIBRADO
a) Impermeabilidad
La granulometra juega un papel importante en la impermeabilidad.
Con una granulometra
completados por una enrgica vibracin, se obtiene un concreto
altamente impermeable. La absorcin
de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la
correspondiente al concreto ordinario.

b) Resistencia mecnica
La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms
importante dentro de las propiedades del
mismo. La resistencia del concreto aumenta considerablemente si se
aplica una vibracin intensa

c) Resistencia a la abrasin y congelamiento
La resistencia del concreto vibrado a las acciones extremas se
deriva de su propia compacidad; la
resistencia al desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia
a las heladas por tener menos agua de
amasado y ser ms compactos.
PROCESO DE FABRICACIN DE
BLOQUETAS
Seleccin de
Materiales
Dosificacin y Mezclado
Moldeado
Curado
Almacenado
Producto Final
Seleccin de Materiales
No exceda de los 15 mm.

Dosificacin y Mezclado:
Resistencia de 25 Kg/cm
Tres carretillas de confitillo
Una de arena fina
Una bolsa de cemento portland IP
Agua (dependiendo de la calidad del material)
MEZCLA
REVOLVEDORA O MEZCLADORA
Cada ciclo de mezclado es de aproximadamente 2 minutos, sin
contar los tiempos de carga y descarga.
Por lo anterior, se obtiene una produccin aproximada de 0.75
m/hr segn la eficacia del personal.


Capacidad de mezclado 62 litros
Motor
1 HP, 1700 RM
Elctrico Magntico
Altura de carga 1.00 m.
Altura de descarga 0.60 m.
Descarga
Compuerta manual para
descarga inferior
Mezclado Rpido y uniforme
Dimensiones de
mquina
Altura: 1.12 m
Largo: 1.35 m
Ancho: 0.90 m
Moldeado
VIBROCOMPACTADORA O VIBROBLOQUERA


PRODUCCIN
300 tarimas por turno de 8 horas.
MESA VIBRATORIA
43cm x 45cm
MOTOR HP
Monofsico.
CORRIENTE
Domiciliaria, 220v/110 v (poco
consumo).
INSTALACIN
Fcil y rpida, demanda poco espacio.
FABRICACIN
En acero estructural y funciona con
mnimo mantenimiento.
OPERACIN
Sencilla, con una sola persona.
DESMOLDE
Manual por medio de palanca.
VIBRADOR
Potente, excntrico dando una
excelente resistencia.
PESO DE LA MQUINA
120 kg
DIMENSIONES
Largo: 1.00 m.
Ancho: 0.65 m.
Altura: 1.40 m.
CURADO ALMACENADO



PRODUCTO FINAL CONTROL DE
CALIDAD

AREA DE
PRODUCCIN
Bloqueta plana de uso comn
Es de resistencia media, y su
superficie de adherencia con el
bloque contiguo es grande, por lo
que es til para paredes de
contencin.
Bloqueta plana llamada 75%
Debido a que los huecos
interiores son pequeos, til
para la construccin de paredes
de alta resistencia
Bloqueta completa de cemento
Sin huecos interiores, til para
mayores resistencias y para
poner en la fila superior de una
pared de contencin para que
no se vean los agujeros.
Bloqueta de esquina
Sirve para colocar en las
esquinas de las paredes a fin de
proseguir a 90 grados la otra
pared.
Media bloqueta
Es exactamente la mitad de largo de la
bloqueta normal, se usa en filas alternas para
desplazar una linea de bloques de la anterior.
Bloqueta en U
se emplean como
zunchos para cubrir
cantos de forjado, o
para crear dinteles.
Bloqueta Caravista
Son bloquetas con al menos una de las
caras especialmente preparadas para
no precisar revestimiento.
USO DE LAS BLOQUETAS
(Instalacon de una pared)
Lo primero que hay que tener en cuenta a la
hora de instalar bloques en la construccin de
una pared, son los cdigos locales de
construccin, estos cdigos establecen las
pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en
la zona y han sido elaborados teniendo en
cuenta las experiencias acumuladas por
especialistas constructores de acuerdo a
mltiples factores de clima, resistencia
mecnica del suelo, historia ssmica etc, as
como la aplicacin particular de la pared de
bloques.

TPOS DE PARED (por la
funcion que desempean)

Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte
de la estructura de soporte de la edificacin y sostienen la
carga del techo, de forma tal que no puede prescindirse de
ellas sin poner en peligro la estabilidad de la construccin.

Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar


los espacios entre las columnas de concreto de las
edificaciones, muchas veces multiplantas. No soportan
carga vertical alguna y la edificacin se sustenta bien si se
prescinde de ellas.

Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para


servir de sostn a otro elemento tal como agua, tierra o
materiales en general. Estn sometidas a una fuerza de
empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no
soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que
sean de pequea a mediana altura.

PROPIEDADES QUE DEBE
CUMPLIR UNA PARED

En general es deseable que las paredes


cumplan los requisitos siguiente:
Economa de costo

Ligereza

Termo aislamiento

Durabilidad

Estabilidad con el tiempo

Resistencia a la carga

MONTAJE DE LOS
BLOQUES

Durante el montaje de los bloques para confeccionar una


pared, es muy importante hacerlo cumpliendo las condiciones
siguientes:
Las lnea de bloques debe ser recta o en concordancia con
algn trazo preestablecido sin zigzagueo que deslucen y
empeoran la calidad del trabajo.

Todas las lneas deben coincidir en un plano, sin lneas o


bloques salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o
repello para dar terminacin a la pared crece
considerablemente para dar una buena terminacin.

Las lneas y los bloques deben estar nivelados


horizontalmente.

La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente.


Una pared inclinada es un desastre funcional y de resistencia.

El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las


uniones verticales como horizontales.

ESQUEMA DE MONTAJE
El grfico que sigue representa el esquema bsico para la
instalacin de los bloques.







Durante el montaje, los bloques se colocan en filas
usando una mezcla apropiada de arena y cemento
(mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden
alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir
en direccin
vertical.
Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar
alternadamente las filas de bloques

El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el
bloque normal tiene la mitad de ancho que de largo, y al
empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto "el
amarre" de las dos paredes como el necesario
desplazamiento entre las filas. Si este procedimiento no
se utiliza, la pared terminar agrietada en la esquina con
el riesgo de derrumbe.
Para los casos de los otros tipos de bloques en los que
la longitud no es el doble del ancho, los esquemas de
montaje

Bloques Estrechos
Bloques Extra

Bloques Anchos