El documento describe los diferentes tratamientos térmicos y designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio. Los tratamientos T1-T10 implican calentar el aluminio a altas temperaturas, enfriarlo y envejecerlo de manera natural o artificial para modificar sus propiedades. Calentar el aluminio por encima del 50% de su punto de fusión reduce su dureza, módulo de Young y tensión de fluencia, y elimina las tensiones internas al recristalizar la red.
0 calificaciones0% encontró este documento útil (0 votos)
11 vistas3 páginas
El documento describe los diferentes tratamientos térmicos y designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio. Los tratamientos T1-T10 implican calentar el aluminio a altas temperaturas, enfriarlo y envejecerlo de manera natural o artificial para modificar sus propiedades. Calentar el aluminio por encima del 50% de su punto de fusión reduce su dureza, módulo de Young y tensión de fluencia, y elimina las tensiones internas al recristalizar la red.
El documento describe los diferentes tratamientos térmicos y designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio. Los tratamientos T1-T10 implican calentar el aluminio a altas temperaturas, enfriarlo y envejecerlo de manera natural o artificial para modificar sus propiedades. Calentar el aluminio por encima del 50% de su punto de fusión reduce su dureza, módulo de Young y tensión de fluencia, y elimina las tensiones internas al recristalizar la red.
El documento describe los diferentes tratamientos térmicos y designaciones que se aplican a las aleaciones de aluminio. Los tratamientos T1-T10 implican calentar el aluminio a altas temperaturas, enfriarlo y envejecerlo de manera natural o artificial para modificar sus propiedades. Calentar el aluminio por encima del 50% de su punto de fusión reduce su dureza, módulo de Young y tensión de fluencia, y elimina las tensiones internas al recristalizar la red.
T “X”: Indica que tratamiento térmico y trabajo se le ha aplicado al aluminio, pudiendo ir la “T” acompañada de un número comprendido entre 1 y 10. Son detallados a continuación: T1: Trabajado a altas temperaturas y templado posterior con maduración natural. Posterior al tratamiento, en ocasiones se le pueden aplicar trabajos en frio, por ejemplo estirado posterior a la extrusión, estos no modifican notablemente las propiedades del material. T2: Tratamiento térmico con maduración natural y posterior trabajo en frio con el fin de aumentar su acritud. T3: Tratamiento térmico de temple, posterior aumento de acritud y maduración natural T4: Tratamiento térmico, temple y maduración natural. T5: Tratamiento térmico producido en el propio proceso de fabricación, como podría ser en la extrusión a la salida de la matriz a altas temperaturas y enfriado rápido con diferentes medios y posterior maduración artificial. T6: tratamiento de la solución, temple y posterior maduración artificial. T7: Tratamiento de la solución, temple y estabilizado. T8: Tratamiento de la solución, temple, acritud y maduración artificial. T9: Tratamiento de la solución, temple, maduración artificial y acritud. T10: Tratamiento térmico partiendo de temperatura de trabajo, aplicamos acritud y finalmente maduración artificial. CAMBIOS DE LAS PROPIEDADES TRABAJANDO EN CALIENTE
Al calentar un aluminio aleado se reducen notablemente parámetros como
el coeficiente de endurecimiento, módulo de Young y tensión de fluencia. Con temperaturas superiores al 50% de la temperatura de fusión, los cambios en las propiedades se hacen más evidentes Por otro lado las posibles tensiones internas que hubiese a lo largo de la red cristalina desaparecen. Los valores de tensión y plasticidad se reducen a un estado en el que este no está endurecido por deformación plástica. En general, los fenómenos térmicos producidos están relacionados con la recristalización de la red y la variación de las propiedades del material.