NOMBRE DEL CURSO

Máquinas herramientas
INTRODUCCIÓN
El curso de proceso de manufactura
comprende el conocimiento de los procesos de
la manufactura aplicados en el mundo
industrial y su desarrollo tecnológico.
COMPETENCIA
● Reconocer los principales parámetros de
corte empleado en proceso de torneado.
● Seleccionar y calcular los parámetros de
corte en proceso de torneado.
 PARÁMETROS DE CORTE DE LAS HERRAMIENTAS DE
TORNEADO
❑ El torno horizontal o paralelo
 Operaciones de torneado general

El torneado es la combinación de dos Tres operaciones

habituales de torneado:
movimientos: el de rotación del
material a mecanizar y el de avance de 1. Torneado longitudinal
2. Perfilado
la herramienta. A menudo, el avance 3. Refrentado.
es una combinación de estas dos
direcciones y el resultado es una Torneado y refrentado como
movimientos axial y radial de la
superficie cónica o curvada.
herramienta.
Torneado
 Cuchilla de Cilindrar

Movimiento de corte

Movimiento de Avance

Movimiento de
profundidad de corte
 Cuchilla de Refrentar

Movimiento de
corte
Movimiento de Avance

Movimiento de profundidad
de corte
 Altura de la cuchilla
❑ Debe quedar a la altura del
centro del eje.
 Altura de la cuchilla
❑ Más arriba
ángulo = mayor fricción
 Altura de la cuchilla
❑ Más abajo
ángulo = Difícil salida de viruta
 NORMAS DE SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE
MECANIZADO

○ Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos de medida con las herramientas de montaje.

○ Preparar el espacio adecuado para realizar el trabajo de mecanizado.

○ Lubricar obligatoriamente piezas de ensamblaje.

 NORMAS DE SEGURIDAD EN LOS PROCESOS DE
MECANIZADO
Disposiciones mínimas generales de seguridad que deben reunir las máquinas herramientas, cuyo cumplimiento
contribuye a prevenir los riesgos más frecuentes que se derivan de la manipulación de estos equipos y que
básicamente son:

❑ Contacto accidental con la herramienta o la pieza en movimiento

❑ Atrapamiento con los órganos de movimiento de la máquina

❑ Proyección de la pieza o de la herramienta

❑ Dermatitis por contacto con los fluidos de corte utilizados como refrigerantes.
Guardas de protección para el
Torneado
 Cálculo de datos de
corte
❑ Velocidad de corte
○ Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a partir de la velocidad de corte (Vc).
❑ Ángulos de inclinación y de desprendimiento
❑ Profundidad de corte y formación de viruta
❑ Velocidad de avance y longitud de filo eficaz
❑ Selección de la forma de la plaquita, ángulo de posición y grosor de la viruta

El ángulo de posición (kr) de la herramienta y el radio de punta (re) de la plaquita afectan a la formación de
viruta, puesto que modifican la sección transversal de la misma. Con un ángulo mas pequeño, se reduce el
grosor de la
viruta y se incrementa su anchura.

La dirección de salida de la viruta también cambia.

❑ Efecto del ángulo de posición en el grosor de la viruta
❑ Cálculo del consumo de potencia
❑ Fuerza de corte específica
Proceso de planificación de la
producción
❑ Componente y material de la pieza
❑ Parámetros de la máquina
❑ Elección de herramientas
❑ Cómo se aplica
❑ Resolución de problemas
❑ TABLA DE VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad de Corte
Avance por dientesx en mm
V en m/min
Resistencia Desbaste Acabado Desbaste Acabado
Material Potencia
kg/mm2 de corte

punta a 40

punta a 10

Cabezal de
Cilíndrica

Fresa de

Fresa de

cuchillas
Fresa de

HM HSS
50 mm
HSS HM HSS HM

frontal

frontal
desde
Fresa

Fresa
Fresa

disco
kg=cm2 /KWm

1 (C15) Menos de 50 25 125 32 160 0,16 0,25 0,08 0,10 0.02 0,20 0,10 16
2 (C45) 50 -70 20 100 25 125 0,12 0,20 0,06 0,08 0,016 0,20 0,10 13
3 (C60, GS 70) 70 - 90 16 80 20 100 0,10 0,16 0,05 0,06 0,012 O,16 0,10 10
4 90 - 120 10 63 16 80 0,06 0,10 0,04 0,04 0,01 0,12 0,08 8
5 120 - 160 6,3 50 10 63 0,05 0,08 0,03 0,04 0,01 0,12 0,08 6
6 HB 200 16 50 20 80 0,16 0,20 0,06 0,08 0,016 0,20 0,10 27
7 40 125 63 200 0,20 0,25 0,08 0,08 0,016 0,20 0,10 30
8 160 500 250 800 0,10 0,12 0,06 0,08 0,016 O,16 0,05 50

1.Acero no aleado 5. Acero de baja aleación, alta bonificación

2. Acero de baja aleación 6. Fundición gris de mediana dureza
3. Acero fundido 7. Latón
4. Acero bonificado de baja aleación 8. Aleaciones de aluminio
 Referencias

Tecnología de los Metales

GTZ – Hans Appold, Kurt Feiler, Alfred Reinhard, Paul Schmidt

Fachkunde Metall
EUROPA LEHMITTEL