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02 Tipos de Pronósticos
03 Componentes de la demanda
Ejemplo: si una empresa vende 1 000 triciclos, entonces se van a necesitar 1 000
ruedas delanteras y 2 000 traseras. Este tipo de demanda interna no necesita un
pronóstico, sino sólo una tabulación.
Delphi
1. Cualitativos
Valoración
Analogía por Ciclo de Vida
2. Cuantitativos
Análisis de Regresión y Correlación
Causales Modelos econométricos
Modelos de Simulación
19 Abastecimiento
Tipos de Pronósticos
Por ejemplo:
Pronóstico de Setiembre =
Pronóstico de Octubre=
1 1 1
2 2 2
2 3
4
Ojo:
10%
30%
60%
Octubre 12 373
Tipos de Pronósticos
Es un método de ponderación que responde más fuertemente
Análisis de Series de Tiempo a cambios recientes en la demanda asignando una constante
de alisamiento que es más fuerte para los datos más
Pronóstico Cuantitativo: recientes; es útil si los cambios recientes en los datos son el
resultado del cambio real (patrón de temporada) y no solo
fluctuaciones aleatorias.
Pendiente
Intercepto 𝜷1
lineal
36 Abastecimiento
Técnicas Cuantitativas para Pronósticos de Ventas
Regresión Lineal o método de mínimos cuadrados
Una vez obtenido los parámetros de la regresión lineal se puede
desarrollar un pronóstico de demanda (columna color naranja)
evaluando en la ecuación de la regresión para los distintos valores de
la variable independiente (x).
𝑦 = 𝛽0 + 𝛽1 𝑥
Por ejemplo, para el primer trimestre el pronóstico es:
Y(1)=441,71+359,61*1=801,3
37 Abastecimiento
Técnicas Cuantitativas para Pronósticos de Ventas
Regresión Lineal o método de mínimos cuadrados
Pronóstico
𝒚 = 𝜷𝟎 + 𝜷𝟏 𝒙
Periodo ventas reales del 2021 Ventas 2022 𝒙
Pronóstico Y(1) (Enero) 2022) = 441,71+359,61*1 = 801,3
38 Abastecimiento
Técnicas Cuantitativas para Pronósticos de Ventas
Regresión Lineal o método de mínimos cuadrados
Siguiendo con nuestro análisis, a
continuación podemos desarrollar un
pronóstico de demanda para los próximos
4 trimestres (un año) que corresponden a
los trimestres 13, 14, 15 y 16:
Y(13) = 441,71 + 359,61 * 13 = 5.116,64
Y(14) = 441,71 + 359,61 * 14 = 5.476,25
Y(15) = 441,71 + 359,61 * 15 = 5.835,86
Y(16) =4 41,71 + 359,61 * 16 = 6.195,47
𝒚 = 𝜷𝟎 + 𝜷𝟏 𝒙
39 Abastecimiento
Componentes de la Demanda
https://www.youtube.com/watch?v=N47Wwbc-1e0&t=4s
https://www.youtube.com/watch?v=ZNdqg9rjbjw&t=1s
Pronósticos de la demanda y programación de las operaciones
Programación de las Operaciones
La programación de las
operaciones es la parte principal
de lo que se llama sistemas para
realizar la producción (MES, por
sus siglas en inglés Manufacturing
Execution Systems).
1. Asignar pedidos, equipo y personal a los centros de trabajo y otros lugares especificados. En
esencia, se trata de la planeación de la capacidad a corto plazo.
2. Establecer la secuencia de la ejecución de los pedidos (es decir, establecer el orden de prioridad
de las tareas).
3. Iniciar el desempeño del trabajo programado. Normalmente llamado expeditar los pedidos.
4. Controlar el taller de la planta (o control de la actividad productiva), lo cual involucra lo siguiente:
a) Revisar la medida del avance de los pedidos y controlarlos mientras se trabaja en
ellos;
b) Acelerar los pedidos atrasados y críticos.
Las reglas de prioridad para establecer la secuencia de los trabajos son las siguientes:
• Primero en llegar, primero en salir (FCFS, por sus siglas en inglés). Los pedidos son
procesados siguiendo el orden en que lleguen al departamento.
• Tiempo más breve de operación (SOT, por sus siglas en inglés). Primero, procesar la tarea que
tarda menos tiempo en quedar terminada, después la siguiente que requiere menos tiempo y así
sucesivamente. En ocasiones, esto último también se conoce como tiempo más breve de
procesamiento (SPT, por sus siglas en inglés). Esta regla con frecuencia se combina con la regla
de la demora para evitar que las tareas que requieren más tiempo se retrasen demasiado.
STR = Tiempo restante antes de fecha de vencimiento – tiempo restante para su procesamiento.
• Margen de tiempo restante por operación (STR/OP, por sus siglas en inglés). Los pedidos que
tienen menos margen de tiempo por cantidad de operaciones son procesados primero.
Todos los pedidos tienen que hacerse en la única fotocopiadora de color. Morales tiene que decidir la secuencia de procesamiento de los
cinco pedidos. El criterio de evaluación es el tránsito mínimo.
Suponga que Perez decide aplicar la regla FCFS para que los clientes consideren justo a Legal Copy-Express
Programación y Control del centro de operaciones
SOLUCIÓN / PRIMEROS EN ENTRAR , PRIMEROS EN SALIR
REGLA FCFS (FIFO o PEPS): La regla FCFS da por resultado los siguientes tiempos de tránsito:
50 / 16 = 3.125 trabajos
D 6 9 10 + 6 = 16 7
SOT da un promedio menor de tránsito que la regla FCFS. Además, los trabajos E y C estarían listos antes del
plazo y el trabajo A estaría tarde sólo un día. En promedio, un trabajo se atrasará (0 + 0 + 1 + 4 + 7)/5 = 2.4 días.
36/5 = 7.2 días
36 / 16 = 2.25 trabajos
REGLA EDD o FEP: Si Morales decide aplicar la regla EDD, el programa resultante es:
En este caso, los trabajos B, C y D se atrasan. En promedio, un trabajo se atrasa (0 + 0 + 2 + 3 + 7)/5 = 2.4 días.
39/5 = 7.8 días
39 / 16 = 2.44 trabajos
Aquí, SOT es mejor que otras reglas en cuanto al tiempo promedio de tránsito. Además, puede demostrarse matemáticamente
que la regla SOT rinde una solución óptima en el caso n/1 para el tiempo promedio de espera y también para el retraso
promedio. De hecho, esta regla simple es tan potente que se definió como “el concepto más importante de todo el ámbito de
secuenciación”.2 Pero no le faltan sus inconvenientes. El principal es que nunca se empiecen trabajos grandes si siguen
llegando los pequeños a la mesa del programador. Para evitarlo, las compañías recurren a lo que llaman regla SOT truncada,
en la que los trabajos que esperan cierto tiempo especificado pasan automáticamente al primer lugar de la cola.
REGLA LIFO o UEPA:ULTIMOS EN ENTRAR , PRIMEROS EN SALIR
Para calcular
tiempo de demora:
Si tiempo tránsito
menor que Plazo = 0
SUMA= 20/5= 4
46/5 = 9.2días
46 / 16 = 2.88 trabajos
20/5 = 4 días
TRABAJO ALEATORIO
TIEMPO DE
DEMORA
0
1
6
10
10
TD= 27
TPD = 27/5 =
5.4 DÍAS
43/5 = 8.6 días
43 / 16 = 3.31 trabajos
Para calcular
tiempo de demora:
Si tiempo tránsito
menor que Plazo = 0
43 / 16 = 2.68 trabajos
60 / 16 = 3.75 trabajos
TPL= Tiempo de
procesamiento largo.