MÁQUINA: Es el conjunto de aparatos combinados para recibir cierta forma de energía, transformarla

y restituirla en otra forma más adecuada, o para producir un efecto determinado.

Maquinas -
Herramientas

Generadoras

Máquinas Electricas
Máquinas
MAQUINAS Hidráulicas
Motoras
Maquinas de
Fluídos
Máquinas Térmicas

•PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LAS MÁQUINAS HIDRAULICAS

Las máquinas hidráulicas pertenecen al grupo de las de fluidos incomprensibles (densidad constante), es decir,
aquellas que tienen la capacidad de realizar un intercambio de energía mecánica mediante un fluido logra
atravesarlas. Por otra parte, el proceso mismo puede presentar diferentes variantes. Por ejemplo, si el procedimiento
que el fluido incremente su propia energía, entonces la maquinaria va a recibir el nombre generadora, cuyos
ejemplos más relevantes son las bombas y los ventiladores. En cambio si el fluido disminuye notablemente su
energía, entonces se le denomina motora, donde se ubican las turbinas.
•Máquinas Hidráulicas Motoras: Son aquellas que absorben energía del fluido y la restituyen en energía mecánica,
es decir, la energía es entregada por el fluido a la máquina y ésta entrega trabajo mecánico. Un ejemplo son las
turbinas hidráulicas (Pelton, Francis y Kaplan), las aeroturbinas y los molinos de viento.
•Máquinas Hidráulicas Generadoras: Son aquellas que absorben energía mecánica y la restituyen en energía al
fluido, es decir, la energía es entregada por la máquina al fluido, y el trabajo se obtiene de éste. Un ejemplo son las
bombas, los compresores, las hélices, sopladores y los ventiladores.
 Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido

Las máquinas de fluido también se clasifican atendiendo a dos criterios: la cantidad de

fluido y el movimiento de la máquina.

Se denominan volumétricas o de desplazamiento positivo a aquellas máquinas que son

atravesadas por una cantidad de fluido conocida. Éstas a su vez se clasifican en
alternativas o rotativas en función del movimiento obtenido.

Aquellas máquinas que son atravesadas por un flujo continuo, se denominan

turbomáquinas. Las turbomáquinas son siempre rotativas.
Una turbomáquina es una máquina cuyo elemento principal es un rodete (rotor) a través del cual
pasa un fluido de forma continua, cambiando éste su cantidad de movimiento por acción de la
máquina. siendo esto aprovechado como una entrega de energía del fluido a la máquina
(turbomáquinas motoras) o de la máquina al fluido (turbomáquinas generadoras ).
•CLASIFICACIÓN GENERAL
De Acuerdo a su Principio de Funcionamiento:
•Turbomáquina o Rotodinámicas: Se basan en el intercambio de cantidad de movimiento entre la máquina y el
fluido. Este intercambio de energía cinética y de presión sigue los principios de la ecuación de Euler. Cuyo
elemento principal está dotado de un movimiento giratorio, llamada rotor o rodete que intercambia energía
con el fluido através de una variación de movimiento cinético (ver figura 1). El Fluido circula de forma continua
a través de los canales que forman los alabes del rotor. Las fuerzas son sobre todo de dirección tangencial, por
lo que hay un cambio en el momento cinético del fluido cuando atraviesa el rotor, y por ello se transmite un par
entre el rotor y el fluido, y un intercambio de energía.

Figura 1
 Máquinas de Desplazamiento Positiva o Volumétricas: Se basan fundamentalmente en principios fluidostáticos y
mecánicos (aunque en ocasiones puede ser necesario considerar efectos fluidodinamicos. En estas el intercambio de
energía es sobre todo en forma de presión mediante el paso del fluido a través de una cámara de trabajo, en la que
entra y sale en un proceso alternativo. El órgano de trabajo es el elemento desplazador y no hay conexión simultanea a
través del fluido entre la entrada y la salida. Estas máquinas se pueden clasificar en alternativas (por ejemplo, de
pistones), que requieren válvulas de admisión y expulsión, y giratorias (de engranes, levas, tornillos) cuyo diseño evita
la necesidad de colocar válvulas de paso a las cámaras.
Figura 2. Máquinas de desplazamiento positivo a) De émbolo b) De engranes

 Se denominan volumétricas o de desplazamiento positivo a aquellas máquinas que son atravesadas por una
cantidad de fluido conocida. Éstas a su vez se clasifican en alternativas o rotativas en función del movimiento
obtenido.
Turbomáquina hidráulicas (T.M.H.) Máquinas de desplazamiento positivo (M.D.P.)
Pueden bombear de forma continua elevados Teóricamente, su presión es ilimitada e independiente del
caudales, aunque a presiones no muy altas. caudal, con lo que son adecuadas para el bombeo a alta
presión.

Tienen menos partes móviles y carecen de Son autocebantes, dado que el vacío que genera la
válvulas, con lo que su construcción mecánica es aspiración es suficiente para llenar la cámara.
más simple y los desgastes son menores (menos
mantenimientos).

Presentan una mayor potencia específica, es decir, Presentan buenos rendimientos a altas presiones.
a igual potencia, pesan menos y ocupan un
volumen menor.

El flujo es continuo, con lo que no es necesaria la La componente cinética no tiene importancia en la

existencia de depósitos de regulación. transmisión de energía, dado que esta se realiza en forma de
altura y presión.
 Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido

Comparación de Turbomaquinas con Máquinas desplazamiento positivo

 Clasificación de las Turbomáquinas

Aumento de Presión Bombas

Generadoras Aumento de Presión Tornillo de Arquimedes

Generacion de Energia Cinetica Helices (marinas)

HIDRAULICAS (Flujo
Incompresibles)
Disminución de Energía Cinetica Turbinas Pelton (Acción)

Receptoras o Motoras Turbinas Kaplan (Axiales)

Disminución de Presión Turbinas Francis (Centrifuga y Mixtas)

TURBOMAQUINAS
Turbinas de Flujo Cruzado
(Ossberger)

Ventiladores (∆P ≤ 7 kPa)

Aumento de Energia Cinetica
Helices (Aeronautica)
Generadoras
Soplantes (∆P < 300 kPa)
Aumento de Presión
Compresores (∆P ≥ 300 kPa)
TERMICAS (Flujo
Compresibles)
Turbinas de Vapor
Disminución de Entalpia
Turbinas de Gas
Receptoras o Motoras

Disminución de Energía Cinética Aeroturbinas

De acuerdo al Grado de Compresibilidad del Fluido:
En función de la compresibilidad del fluido que atraviesa la máquina, éstas se clasifican en Turbomáquinas hidráulicas y
Turbomáquinas térmicas (de flujo compresible).
Turbomáquinas Hidráulicas: Si el flujo es incomprensible, la densidad permanece constante, o bien con un criterio menos estricto,
cuando las variaciones de densidad son menores que las variaciones de velocidad, es decir cuando el número de Mach es pequeño
(Ma < 0.3). Esto ocurre cuando el fluido es un liquido, o bien cuando es un gas que sufre variaciones de presión poco importantes,
como el caso de los ventiladores. El desacoplamiento mecánico y térmico, se realiza con un balance de energía mecánica y la
energía interna del fluido a la entrada de la máquina no puede transformarse en energía mecánica en el eje.
Turbomáquinas Térmica: Si el flujo es compresible, hay variaciones de densidad y también de temperatura. El desacoplamiento
mecánico y térmico de las ecuaciones no es posible, y se hace necesario establecer un balance de energía total, ya que la variación
del volumen específico permite transformaciones de energía interna en energía mecánica y viceversa.

De acuerdo al sentido de la Transferencia de Energía:

Según el sentido de transferencia de la energía entre la máquina y el fluido que circula a través de ella, las máquinas se pueden
clasificar en: generadoras, motoras, reversibles y transmisoras.
Máquinas Generadoras: Comunican energía al fluido, de forma que éste experimenta un incremento de energía especifica entre las
secciones de entrada y salida de la máquina. Ejemplos de máquinas generadoras son: las bombas, los ventiladores y los
compresores. En ocasiones, el objetivo esencial de una máquina generadora no es realmente suministrar energía al fluido, sino
producir una fuerza de empuje sobre un cuerpo que se mueve en el seno de aquel, por ejemplo las hélices marinas y aéreas. La
energía mecánica que consume una máquina generadora debe ser proporcionada por un motor.
Máquinas Motoras: Extrae energía del fluido, dando lugar a una reducción de la energía específica de éste a su paso por la
máquina. Algunos ejemplos son: las turbinas hidráulicas como eólicas, de vapor, de gas y las aeroturbinas. La energía mecánica
obtenida por una máquina motora puede transmitirse a un generador eléctrico o, directamente a un vehículo, a una máquina
herramienta, etc.
Máquinas Reversible: Pueden funcionar indistintamente como generadoras o motoras. Un ejemplo son grupos turbinas-bombas
utilizados en centrales de acumulación de bombeo.
Máquinas Transmisoras: permiten transmitir energía mediante un fluido, y están construidas por una combinación de máquinas
motoras y generadoras. Ejemplos típicos son los acoplamientos, los convertidores de par, las transmisiones hidráulicas y
neumáticas, etc.
De Acuerdo al Paso del Fluido en el Rodete
Existen dos tipos básicos de geometrías de Turbomáquinas en función de la dirección del flujo de salida:

Turbomáquina de Flujo Axial: Cuando la trayectoria del fluido es fundamentalmente paralela

al eje de rotación, el flujo entra axialmente entre ellas y sale igual en dirección axial. Estas
máquinas centrífugas son apropiadas para bajas presiones y grandes caudales.
Turbomáquina de Flujo Radial: Si la trayectoria que sigue el fluido es principalmente normal
al eje de rotación, las máquinas se consideran de flujo radial, también conocidas como
máquinas centrifugas, en las que el flujo entra en la máquina en dirección axial y sale en
dirección radial. Estas máquinas son apropiadas para altas presiones y bajos caudales.
Turbomáquina de Flujo Mixto: El flujo de salida, tiene tanto componente axial como radial.

CENTRÍFUGAS O
RADIALES

AXIALES

MIXTA
 Ejemplos: Forma del Rodete o Proyección del Fluido

Rodete Radial:
Cuando el fluido se
proyecta pasando
perpendicular al eje.

Rodete Axial:
Cuando el fluido se proyecta
pasando paralelo al eje.
 Ejemplos: Forma del Rodete o Proyección del Fluido

Rodete semiaxial, mixto o diagonal:

El fluido se proyecta inicialmente
radial y luego axial o viceversa al
pasar a través del rodete.

Rodete transversal:

El fluido es lanzado en
forma de chorro sobre
un numero limitados de
alabes del receptor
Como la turbina de flujo
transversal o Michell –
Banki, la Pelton
3.5 De acuerdo a la Componente de Energía Fluidodinámica Modificada: La energía específica, es la energía
por unidad de masa, y tiene cuatro componentes específicas, por unidad de masa:

P v2
e  u    gz
 2

Energía específica = energía interna (u) + trabajo de flujo (P/ρ) + energía cinética (v2/2) + energía potencia (gz)
•Variación de Energía Potencial: Un ejemplo es el tornillo de Arquímedes se trata de un tornillo dentro de una
carcasa, cuando se gira en el sentido adecuado, arrastra el fluido en dirección axial. Si se inclina, lo único que varía
es la cota geodésica. La presión es la atmosférica y no hay variación de velocidad. Se usaba para elevar aguas,
actualmente sólo para aguas residuales y otras emulsiones.
•Variación de Energía Cinética: Un ejemplo es una turbina eólica, en la que se aprovecha parte de la energía cinética
del viento, y no varía la presión (presión atmosférica). A este tipo de máquinas se les llama máquinas de acción pura.
Otro ejemplo es un ventilador de mesa: aspira aire en reposo y lo impulsa a una determinada velocidad sin variación
de presión. En una turbina Pelton el chorro de agua a presión atmosférica incide sobre las cucharas (álabes),
pudiendo conseguir que la velocidad absoluta de salida sea nula. Otro ejemplo de este tipo de máquina son las
hélices de aviación y las marinas.
•Variación de Presión: (Entalpía si no hay variación de energía interna). En estas máquinas únicamente varía el
término de presión, o bien las otras variaciones son despreciables frente a la presión. Es lo que ocurre en bombas
centrifugas: las variaciones de cota geodésica son muy pequeñas, y aunque suele ocurrir que el diámetro en
conducto de impulsión es diferente del de aspiración y, por tanto, la energía cinética varia, esta variación es
despreciable frente a una altura de elevación que puede ser de varios metros. A este tipo de máquinas se les llama
máquinas de reacción. Otro ejemplo de este tipo de máquinas sería una turbina Francis. El fluido llega a la turbina
con una gran presión, incide sobre el rodete y disminuye la presión.
4. Componentes Principales de las Máquinas Hidráulicas
4.1 Órgano Intercambiador De Energía: Es donde ocurre La transferencia de energía hacia el fluido o viceversa. Es el
corazón de toda máquina. En las máquinas hidráulicas rotativas, el órgano intercambiador de energía es el rodete, que está
constituido por un disco que funciona como soporte o palas, también llamadas álabes, o cucharas en el caso de los rodetes
de las turbinas. La geometría con la cual se realizan los álabes es fundamental para permitir el intercambio energético con
el fluido; sobre éstas reposa parte importante del rendimiento global de toda la máquina y el tipo de cambio energético
generado (si la energía será transferida por el cambio de presión o velocidad). Los tipos de rotores pueden ser cerrados,
abiertos y semi-cerrados.

Impulsores Cerrados
 Álabes Unidos Al Disco
 Para Bombas Centrífugas Se Fabrican Por Fundición
 Para Ventiladores Y Compresores Se Fijan Por Medio De
Remaches O Tornillos
 Se Emplean En Soluciones Limpias
 Generalmente Son De Ancho Constante, B1=B2

Impulsores Semi-abiertos
 Compuesto Por Álabes Y Disco Trasero
 Necesitan Gran Ajuste Entre Carcasa Y Álabes Para Evitar
Recirculación Del Fluido

Impelentes Abiertos
 Los Álabes Se Fijan Directamente Al Eje.
 Se Emplean, Generalmente, En Bombas Pequeñas, De Bajo
Costo.
 Se Emplean Para El Trasiego De Sustancias Abrasivas.
 Se Utilizan Nervios En La Unión Con El Eje, Para Reforzar Su
Resistencia.
4.2 Eje o Árbol de Transmisión: Tiene la doble función de transmitir potencia (desde o hacia el rotor) y ser el soporte sobre el que
yace el rotor. En el caso de las máquinas generadoras éste siempre está conectado a alguna clase de motor, como puede ser un
motor eléctrico, o incluso una turbina como es común en los turborreactores, muchas veces entre el árbol y el motor que mueve a
la Turbomáquina se encuentra algún sistema de transmisión mecánica, como puede ser un embrague o una caja reductora. En el
caso de las Turbomáquinas generadoras, es frecuente encontrar un generador eléctrico al otro extremo del árbol, o incluso hay
árboles largos que soportan al rotor en el medio y en un extremo se encuentra una Turbomáquina generadora y al otro un
generador.
4.3 Partes Estáticas: Al conjunto de todas las partes estáticas de la Turbomáquina (y en otras máquinas también) se le suele
denominar estator.
4.3.1 Carcasa: Es la parte fija de las máquinas que recubren los componentes de las máquinas, existen diversas formas y
características que se adaptan a los requerimientos de la máquina.
4.3.2 Entradas y Salidas: Estas partes son comunes en todas las máquinas, pero pueden variar de forma y geometría entre todas.
El conducto de entrada, conduce el fluido hacia el impelente y el conducto de descarga conduce el fluido hacia la salida de la
máquina. Existen además, máquinas generadoras de doble admisión, es decir dos entrada diferenciadas y una salida única de
fluido. Estas partes pueden constar de una brida en el caso de la mayoría de las bombas y compresores, pero en las turbinas
hidráulicas grandes, solo son grandes tuberías y la salida muchas veces tiene forma de difusor. En los molinos de viento, por
ejemplo, la entrada y la salida solo pueden ser superficies imaginarias antes y después del rotor.
4.3.3 Alabes directrices: También llamados palas directoras, son álabes fijos al estator, por los cuales pasa el fluido de trabajo
antes o después de pasar al rotor realizar el intercambio energético. Muchas Turbomáquinas carecen de ellos, pero en aquellas
donde si figuran éstos son de vital importancia. En las Turbomáquinas motoras se encargan de dirigir el fluido en un cierto ángulo,
así como acelerarlo para optimizar el funcionamiento de la máquina. En las Turbomáquinas generadoras se encuentran a la salida
del rotor. Los álabes directores también pueden llegar a funcionar como reguladores de flujo, abriéndose o cerrándose a manera
de válvula para regular el caudal que entra a la máquina.
4.3.4 Cojinetes ó Rodamientos: Son elementos de máquina que permiten el movimiento del eje mientras lo mantienen solidario a
la máquina, pueden variar de tipos y tamaño entre todas las máquinas.
4.3.5 Sellos Mecánicos: Son dispositivos que impiden la salida del fluido de la máquina. Cumplen una función crítica
principalmente en los acoplamientos móviles como en los rodamientos. Pueden variar de tipos y ubicación dentro de la máquina a
otra. Están destinados a sustituir cada vez en mayor grado a la junta o empaquetadura tradicional en ejes rotativos. Su uso se
atribuye principalmente a una elevada seguridad de servicio, bajo o nulo mantenimiento y larga duración. La diversidad de
aplicaciones y usos que el sello mecánico está destinado a cubrir, presupone un conocimiento específico del problema a resolver.
 TURBINA
Es motor rotativo que convierte en energía mecánica la energía de una corriente
de agua, vapor de agua o gas.
El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices,
cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el
fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la
hace girar.

Esta energía mecánica se transfiere a través de un eje para proporcionar el

movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
Las turbinas se clasifican en turbinas hidráulicas o de agua, turbinas de vapor y
turbinas de combustión.

TURBINAS HIDRAULICAS
Las turbinas hidráulicas son turbo máquinas motora que absorbe energia del fluido y
restituye energía mecanica
CLASIFICACIÓN DE LAS TURBINAS
HIDRÁULICAS
• Según el grado de reacción
Las turbinas hidráulicas, según el grado de reacción, se clasifican en
dos grupos: turbinas de acción y turbinas de reacción.
Esta clasificación se funda en el concepto de grado de reacción; si
el grado de reacción es 0, la turbina se llama de acción. Si el grado
de reacción es distinto de 0, la turbina se llama de reacción.
El grado de reacción de una turbina, εT se define así:
εT ‗ altura de presión absorbida por el rodete
altura total absorbida por el rodete
 Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido

Cambio de presión en el rodete

Turbomáquina de acción

Es aquella donde la presión del

fluido no cambia entre la entrada y
la salida del rodete. Un ejemplo de
ésta es la turbina Pelton.

Turbomáquina de reacción.

Donde la presión del fluido cambia entre la

entrada y la salida del rodete. Un compresor,
una turbina por ejemplo, estaría clasificado
como una turbomáquina de reacción.
Turbinas de acción
• Se llaman así cuando la transformación de la energía potencial en
energía cinética se produce en los órganos fijos anteriores al rodete
(inyectores o toberas). En consecuencia el rodete solo recibe energía
cinética. La presión a la entrada y salida de las cucharas (o alabes) es la
misma e igual a la atmosférica.
• La presión del agua no varía en los alabes. El rodete no está inundado.
Se encuentra a la presión atmosférica.
• Son de admisión parcial.
• En una turbina de acción el rodete trabaja a presión constante, luego
p1=p2. Además esta turbina no tiene tubo de aspiración: la salida del
rodete, coincide con la salida de la turbina.
• EJEMPLO: PELTON
 TURBINAS PELTON
En la turbina Pelton, el agua tiene una presión muy alta. La válvula de aguja, que se
usa para controlar el flujo de agua, deja pasar un chorro de agua que choca con los
álabes de la turbina transfiriéndole su energía y haciendo girar la turbina. Esta, a su
vez, hace girar un generador que está acoplado al eje de la turbina para producir
energía eléctrica, como medida de seguridad se usa una válvula esférica. Son muy
eficientes, el rendimiento de las ruedas tangenciales ha llegado hasta 95%.
 TURBINAS PELTON
Su utilización es idónea en saltos de gran altura (alrededor de 200 m y
mayores), y caudales relativamente pequeños (hasta 10 m3/s
aproximadamente).

Por razones hidroneumáticas, y por sencillez de construcción, son de buen

rendimiento para amplios márgenes de caudal (entre 30% y 100 % del caudal
máximo). Por ello se colocan pocas unidades en cada central que requiere
turbinas de estas características.

Pueden ser instaladas con el eje en posición vertical u horizontal, esta última
disposición la más adecuada, la cual nos servirá de referencia para hacer las
descripciones necesarias.
 COMPONENTES DE UNA TURBINA PELTON
- Distribuidor - Cámara de descarga- Rodete - Sistema hidráulico de frenado
- Carcasa - Eje
 Turbinas hidráulicas

.TURBINA PELTON
Turbinas de reacción
• Se llama así cuando se transforma la energía potencial en cinética
íntegramente en el rodete.
Este recibe solo energía potencial. La presión de entrada es muy superior
a la presión del fluido a la salida.
• La presión a la entrada del rodete es superior a la atmosférica y a la salida
inferior. El rodete está inundado.
• Las turbinas de reacción son de admisión total.
• En una turbina de reacción p1>p2. La salida de la turbina se encuentra en
el nivel de aguas abajo.
• EJEMPLO: Francis, Hélice, Kaplan.
 TURBINAS FRANCIS
 Estas turbinas se caracterizan por lo siguiente:
 Están formadas por una espiral que va a alimentar al rodete.
 Se utilizan para caídas medianas. (Mediana presión)
 Tienen un distribuidor que orienta el agua hacia el rodete. Descargan a contra
presión.
 Generalmente están provistas de una válvula mariposa como medida de
prevención.
 TURBINAS KAPLAN
Esta se caracteriza por lo siguiente:
 Se utilizan para caídas bajas.
 El rodete recuerda la forma de una hélice de barco.
 El ángulo de inclinación de las palas del rodete es regulable.
 Se utilizan para gastos muy grandes.
 La regulación se efectúa por medio de un distribuidor como en las Francis y
además con el ángulo de inclinación de las palas en el rodete.

Es una variante de las turbina hélice con los álabes de rodete orientables. Al poder
variar la posición de los álabes, puede buscarse que su inclinación coincida en
cualquier punto de funcionamiento con la dirección del flujo a la entrada del rodete,
por lo que se adapta bien a cualquier carga, el paso de flujo es totalmente axial, es
decir, paralelo al eje de giro del rodete. Existen algunas de hasta 550 m3/s y alturas
de hasta 60,5 metros.
TURBINAS KAPLAN
 Turbinas hidráulicas

TURBINA KAPLAN TURBINA FRANCIS

APLICACIONES DE TURBO MÁQUINAS EN CENTRALES DE GENERACIÓN DE
ENERGÍA ELÉCTRICA
 CENTRAL HIDROELÉCTRICA
Es aquella que se utiliza para la generación de energía eléctrica mediante el
aprovechamiento de la energía potencial del agua embalsada en una presa
situada a más alto nivel que la central. El agua se lleva por una tubería de
descarga a la sala de máquinas de la central, donde mediante enormes
turbinas hidráulicas se produce la generación de energía eléctrica en
alternadores.
CENTRAL TERMOELÉCTRICA
Es una instalación empleada para la generación de energía eléctrica a
partir de la energía liberada en forma de calor, normalmente mediante
la combustión de algún combustible fósil como petróleo, gas natural o
carbón. Este calor es empleado por un ciclo termodinámico para mover
un alternador y producir energía eléctrica.
 CENTRALES EÓLICAS
Aprovechan la fuerza del viento que mueve las hélices para producir electricidad
en el generador, estas funcionan por medio de maquinas capaces de girar con gran
fuerza gracias a la acción de potencia del viento, se llaman aerogeneradores o
aeroturbinas.
 CENTRALES SOLARES
Una central solar es aquella instalación en la que se aprovecha la radiación solar
para producir energía eléctrica.
Este proceso puede realizarse mediante dos vías:

Fotovoltaica: Hacen incidir las radiaciones solares sobre una superficie de un cristal
semiconductor, llamada célula solar, y producir en forma directa una corriente
eléctrica por efecto fotovoltaico.
 CENTRALES SOLARES
Fototérmica: El calor de la radiación solar calienta un fluido y produce vapor que se
dirige hacia la turbina produciendo luego energía eléctrica.
El proceso de captación y concentración de la radiación solar se efectúa en unos
dispositivos llamados heliostatos, que actúan automáticamente para seguir la
variación de la orientación del Sol respecto a la Tierra.
 CENTRAL NUCLEAR
Es una central térmica. La diferencia fundamental entre las centrales térmicas
nucleares y las térmicas clásicas reside en la fuente energética utilizada. En las
primeras, el uranio y en las segundas, la energía de los combustibles fósiles.
DEFINICIÓN DE BOMBA 
Una bomba  hidráulica es un dispositivo tal que recibiendo energía mecánica de una
fuente exterior la transforma en una energía hidráulica  transmisible de un lugar a otro.

           
 USO DE UNA BOMBA EN UN SISTEMA HIDRÁULICO
 Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de impulsar el aceite o líquido
hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en energía hidráulica.El
propósito de una bomba hidráulica es suministrar un flujo de líquido a un sistema
hidráulico.

 CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Existen  dos clases de bombas de desplazamiento positivo:

a)  Bombas reciprocantes, en las que existe uno o varios compartimentos fijos, pero de
volumen variable, por la acción de un émbolo o de una membrana. En estas máquinas,
el movimiento del fluido es discontinuo y los procesos de carga y descarga se realizan
por válvulas que abren y cierran alternativamente. 

b)  Bombas volumétricas rotativas o rotoestáticas, el aceite confinado en uno o varios

compartimentos  se desplaza desde la zona de entrada (de baja presión) hasta la zona
de salida (de alta presión) de la máquina.
Bombas reciprocantes
Bombas reciprocantes de pistón
Características de funcionamiento
En las bombas reciprocantes el pistón crea un
vacío parcial dentro del cilindro permitiendo que
el fluido se eleve ayudada por la presión
atmosférica. La cantidad de fluido que entra al
espacio de desplazamiento dependerá de la
velocidad de la bomba, el tamaño de las válvulas
de entrada y la efectividad del material sellante
de las válvulas y del pistón.

Bombas de diafragma
La bomba de membrana o bomba de diafragma es un
tipo de bomba, en la que el aumento de presión se
realiza por el empuje de unas paredes elásticas —
membranas o diafragmas— que varían el volumen de la
cámara, aumentándolo y disminuyéndolo
alternativamente. Unas válvulas de retención controlan,
que el movimiento del fluido se realice de la zona de
menor presión a la de mayor presión.
La acción de estas bombas puede ser:
Eléctrica, mediante un motor eléctrico. Sin embargo, hay
otras electrobombas que no son bombas de membrana.
Neumática, mediante aire comprimido. La mayoría de
las bombas neumáticas son bombas de membrana.
2 Bombas rotatorias

2.1 Bombas de Engranajes Externos:

 El principio usado para las bombas de engranes externos, utiliza dos engranes giratorios que
se separan en el lado de la succión de la bomba para crear los vacíos permitiendo a la
presión atmosférica a forzar a el líquido a entrar en la bomba. Los espacios entre los dientes
del engrane transportan entre las crestas el líquido a lo largo del perímetro externo de la
cubierta hacia el lado de la descarga y al re-acoplarse los engranes se descargar el líquido.
Los engranes son apoyados por los cojinetes en ambos lados, que permiten altas
capacidades de presión de descarga.
 2.2 Bomba de engranajes interiores:  
 En las bombas de engranajes interiores, el rotor es una corona, mientras que el
piñón es la parte que se desplaza. Esto asegura el cierre de las cámaras de trabajo, es
decir los espacios entre los dientes de ambos engranajes. 
2.3 Bombas de lóbulos:
 Las bombas de lóbulos están constituidas esencialmente por dos rotores o
engranajes exteriores, de forma lobular encerrados en un cuerpo.
Trabajan generalmente a baja velocidad de rotación, siendo posible bombear
productos muy fluidos o altamente viscosos. Su principio de funcionamiento
consiste en aprisionar el fluido en el espacio comprendido entre dos lóbulos
consecutivos y transportarlo de ese modo de la aspiración a la impulsión.
2.4 Bomba de tornillo:
Esta bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el
líquido entre el tornillo y la camisa.Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con
altos contenidos de sólidos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan.

Parte de una bomba de tornillos 

2.5 Bombas de paletas:
En estas bombas el rotor es un cilindro hueco con ranuras radiales en las que
oscilan o deslizan las aletas.El rotor está colocado de forma excéntrica respecto al
eje del cuerpo de la bomba esto determina el desplazamiento (caudal). Las aletas
realizan durante la rotación del rotor movimientos alternativos o de vaivén
respecto al rotor.Las paletas se aprietan con sus extremos a la superficie interior
del estator y deslizan por éste

Partes de una bomba de paletas

2.5 Las bombas de pistones axiales:
Las bombas de pistones axiales está basado en el movimiento axial, paralelo al eje de
la bomba, producido por un pistón dentro de su alojamiento o cilindro en cada
rotación de la bomba. Este desplazamiento se consigue mediante el deslizamiento de
la base del pistón sobre una placa que permanece inclinada mientras el pistón gira,
solidario con el eje de la bomba, alrededor del centro de la placa.

Bomba de pistones axiales

Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido
 Salida

Rotor

Entrada
BOMBAS
 Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido

Diferentes tipos de impulsores

Abierto Semiabierto
cerrado
 Introducción. Definición y clasificación de la Máquinas de Fluido

Bomba de hélice

Diferentes
Formas de impulsor
IMÁGENES DE TURBOMAQUINAS
Turbinas de gas
Turbina de gas